陳 凱
(一冶集團有限公司交通工程公司,湖北 武漢 430080)
后張法預(yù)應(yīng)力箱梁智能控制張拉施工工藝
陳 凱
(一冶集團有限公司交通工程公司,湖北 武漢 430080)
后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁,因其先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的諸多優(yōu)點,目前廣泛應(yīng)用于公路橋梁、市政橋梁建設(shè)上。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁有較多施工環(huán)節(jié),施工技術(shù)要求較高且質(zhì)量控制難度大,一旦處理不好,則會造成混凝土構(gòu)件有裂縫問題產(chǎn)生,對橋梁的整體質(zhì)量造成影響。文章詳細介紹了后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的施工原理及施工工藝。通過分析后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的施工工藝,總結(jié)施工各環(huán)節(jié)中需要注意的問題,為保證工程的施工質(zhì)量的打下了堅實的基礎(chǔ)。
后張法;預(yù)應(yīng)力;箱梁;施工
后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)在高速公路、市政公路橋梁中正在被大量使用。預(yù)應(yīng)力箱梁具有整體性好、外形美觀、剛度大等特點。預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)依靠計算機進行智能化操作,徹底改變了以往的利用人工來操縱油泵展開張拉操作,做到了控制張拉的同步性,確保了預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)安全性以及耐久性,已在全國高速公路大面積推廣使用。
通過數(shù)字顯示儀直接顯示實時的張拉力值以及鋼絞線的實際伸長量,改善了油表讀數(shù)誤差大和鋼絞線伸長量測量人為誤差的現(xiàn)象。同時將數(shù)據(jù)即時傳輸給系統(tǒng)主機來做分析判斷,智能張拉儀執(zhí)行系統(tǒng)命令,對變頻電機的工作參數(shù)進行適時調(diào)整。從而滿足高精度實時調(diào)控油泵電機的轉(zhuǎn)速需求,達到對張拉力及加載速度的實時準確控制,不需要工作人員現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)、然后計算來判定施加力及伸長量的情況,可以更直觀的做出判斷。系統(tǒng)通過傳感技術(shù)采集每臺千斤頂?shù)墓ぷ鲏毫弯摻g線的伸長量等數(shù)據(jù),真正實現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力與伸長量的智能雙控。
精確施加預(yù)應(yīng)力,滿足張拉質(zhì)量控制要求?;緦崿F(xiàn)梁體兩端同步張拉。完善的計算機管理系統(tǒng)以及配套軟件,可以實時精確的記錄張拉過程的信息數(shù)據(jù),防止張拉數(shù)據(jù)出現(xiàn)假造的情況,能夠?qū)崿F(xiàn)真實的質(zhì)量數(shù)據(jù)溯源。智能控制,規(guī)范張拉過程。一臺遙控器能夠?qū)膳_或者多臺千斤頂同時、同步進行控制,滿足多頂同步張拉工藝的需求,及時校核伸長量,實時實現(xiàn)應(yīng)力和應(yīng)變雙控。在任何時候都可以校核伸長量是否在±6%范圍內(nèi),實現(xiàn)應(yīng)力與伸長量同步雙控,具有很好的實時控制能力??梢詫崿F(xiàn)張拉力雙重保護功能。為了保證張拉力的精確可靠,系統(tǒng)采用了雙重油壓傳感設(shè)計,確保了系統(tǒng)的可靠性,同時也最大限度的提高了張拉過程的安全系數(shù)。把環(huán)境條件的影響和人為因素的影響盡可能降到最低,張拉程序的智能控制就能夠得到實現(xiàn);張拉過程中的要素有:持荷時間、停頓點、加載速率等,對于橋梁設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的要求完全吻合,如圖1所示。
圖1 橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)
預(yù)應(yīng)力箱梁是橋梁工程的主要受力結(jié)構(gòu),張拉工序是橋梁施工中最關(guān)鍵的工序,做好張拉工序,才能更好地保證橋梁整體的工程質(zhì)量。
3.1 預(yù)應(yīng)力張拉施工
張拉程序的控制對于梁體均勻受力、梁兩端的同步有非常重要的作用。張拉順序遵循同步、對稱的原則,保證梁體受力均勻、同步、不會發(fā)生轉(zhuǎn)動、彎曲及超應(yīng)力。
3.2 智能張拉設(shè)備的組裝
(1)按照示意圖組裝主控制器,連接千斤頂,千斤頂安裝時,使千斤頂與管道中心線相重合。按照設(shè)計鋼絞線進行兩張拉、雙控:一端張拉錨固后,同時將預(yù)應(yīng)力值補足;錨固需要在兩端同時進行,需要兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等操作要保持同步。工具錨對中準確,鋼絞線在工作錨和工具錨之間順直,為了保證工具錨脫卸輕松,能夠在工具錨夾片與錨環(huán)之間添加塑料布或涂少量黃油以及退錨靈。張拉完畢經(jīng)檢查合格,需要停工12h,再通過砂輪切割機在錨具外≥30mm處將多余的鋼絞線切割掉。
(2)鋼絞線伸長值校核。鋼絞線實際伸長值與理論計算值的差值根據(jù)規(guī)定和設(shè)計要求來說不能超過±6%。夾片回縮量不能夠大于6mm。如果超過了這個規(guī)定值,就必須停止張拉,在實施了保護措施之后,再繼續(xù)進行張拉。在張拉過程中鋼絞線伸長值要同時進行校核。
(3)測試前接線時按照“先儀器,后配電箱”順序進行接線,測試完畢,拆線時“先配電箱,后儀器”的順序進行拆線。張拉控制器的主油口連接到千斤頂后端,用于張拉工作;張拉控制箱的副油口連接到千斤頂?shù)那岸耍糜谑枕敼ぷ?。位移傳感器安裝到位時,要確保傳感器前端軸承運動自如,并與千斤頂活塞端面精密接觸;如果千斤頂與張拉控制器位置距離較大,應(yīng)使用位移傳感器延長線。
3.3 智能張拉設(shè)備的操作
(1)按開機按鈕,待開機初始化完成后進入張拉控制器獨立工作主界面。選擇控制面板上菜單選項,進系統(tǒng)菜單,選擇單機張拉參數(shù)設(shè)定,系統(tǒng)要求輸入“技術(shù)員密碼”然后進入設(shè)置界面。其中最大張拉力即為鋼絞線需要施加的拉力,按照設(shè)計圖紙輸入,回歸系數(shù)即為千斤頂標定所得回歸方程的系數(shù)。按數(shù)字鍵調(diào)整參數(shù),按OK鍵,進入設(shè)置張拉力對應(yīng)的油壓表最大壓力提示畫面,技術(shù)員核對最大壓力跟設(shè)計圖紙要求一致后OK啟動測試,配置完成后系統(tǒng)返回張拉控制界面。
(2)張拉伸長值的測量工具為測量精度小于1mm的鋼尺。預(yù)張拉當(dāng)控制應(yīng)力達到0.2σk1時,對工具夾片外露長度及活塞伸長值進行測量;分級加載至σk1后,持壓5min進行錨固,同時測量活塞伸長值及工具夾片外露長度。以初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值,包括多級張拉、兩端張拉的總伸長值;初應(yīng)力與最大張拉力所占比重的差值,把20%張拉力為初始應(yīng)力,取0.8;A—千斤頂體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長值;B—張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值;C—構(gòu)件的彈性壓縮值,通常較小,實際操作中能夠忽視。(“張拉次數(shù)”根據(jù)圖紙設(shè)計的理論伸長量計算出來。為了保護千斤頂不受損壞,設(shè)備設(shè)定的千斤頂最大行程為180mm,超過行程則要求用戶回頂再張拉。)
3.4 智能張拉設(shè)備的遙控器部分
遙控器操作步驟:①開機系統(tǒng)初始化以后,進入張拉測試,具有權(quán)限的技術(shù)人員由預(yù)先從電腦上下載到遙控器的參數(shù)中選擇梁體編號及孔道號,按OK鍵進入此選項的“張力設(shè)置參數(shù)”,該界面需要權(quán)限密碼才可以訪問;②選擇完成后按確認鍵進入張力設(shè)置參數(shù)界面;③設(shè)置完張拉參數(shù),按確認鍵返回主界面后,如果想調(diào)整參數(shù),必須輸入密碼進入?yún)?shù)調(diào)整界面;④按啟動測試鍵,系統(tǒng)會進入壓力表最大壓力提示界面。
通過一系列的技術(shù)革新,使箱梁在外觀形象、內(nèi)在質(zhì)量等方面得到了有效的改進和提高。智能數(shù)控張拉的最大優(yōu)點是,控制手段先進、科學(xué),質(zhì)量過程記錄清晰、客觀、準確。進一步提高了張拉控制速度,杜絕了張拉力不夠而引起的返工,從而降低了鋼絞線的非正常消耗,適應(yīng)現(xiàn)在國家提倡的低碳環(huán)保的要求。對預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁生產(chǎn)的質(zhì)量加以控制,對進行路橋施工有一定的幫助,并建立一套嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理制度,嚴格地控制工程施工工序的每一道質(zhì)量,以此大大地提高路橋的質(zhì)量。
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2096-2789(2016)11-0023-02