趙 靜

(中國石化海南石油分公司，海南海口 570000)

某成品油油庫項(xiàng)目職業(yè)病危害分析與評價(jià)

趙 靜

(中國石化海南石油分公司，海南?？?70000)

通過對某油庫職業(yè)病危害因素及危害程度的分析、識別，結(jié)合對溶劑汽油、苯、噪聲等職業(yè)病危害因素的檢測結(jié)果，提出相應(yīng)的防范措施和建議。

油庫 成品油 職業(yè)病危害 評價(jià)

1 對象及方法

1.1 對象

研究對象為海南省某成品油庫。結(jié)合該油庫的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備、原輔料特點(diǎn)，將該油庫劃分為2個(gè)評價(jià)單元：儲運(yùn)單元和輔助單元，輔助單元分為公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施。

1.2 評價(jià)方法

采用職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查、職業(yè)衛(wèi)生檢測、職業(yè)健康檢查等方法收集數(shù)據(jù)和資料，結(jié)合職業(yè)病防護(hù)設(shè)施、個(gè)人職業(yè)病防護(hù)水平，對在崗期間作業(yè)人員的職業(yè)病危害因素接觸水平及職業(yè)健康影響進(jìn)行評價(jià)。檢測項(xiàng)目包括：①化學(xué)因素：電焊煙塵、砂輪磨塵、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、錳及其無機(jī)化合物、非甲烷總烴；②物理因素：噪聲、高溫、工頻電場、電焊弧光(罩內(nèi))。

2 結(jié)果

2.1 一般情況

該項(xiàng)目為成品油儲備庫，主要依靠某煉化碼頭的油輪通過輸油管道接收儲存汽油(90#、93#、97#)、柴油、航煤、燃料油(180#、380#、500#)，并按需求通過某煉化碼頭的油輪分撥油品外運(yùn)。由于該項(xiàng)目自動化程度較高，工人日常作業(yè)以巡檢為主。主要工種工作日寫實(shí)見表1。表中檢尺作業(yè)一般為每月一次。如遇進(jìn)油、出油作業(yè)時(shí)，作業(yè)前、作業(yè)期間及作業(yè)后各檢尺一次。正常生產(chǎn)情況下，外操工每2 h巡檢一次，每巡檢一次的時(shí)間約1 h。

2.2 職業(yè)病危害因素識別(表2)

2.3 職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果

采樣點(diǎn)根據(jù)作業(yè)方式及巡檢路線設(shè)置，產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的源為重點(diǎn)采樣點(diǎn)。

2.3.1化學(xué)因素檢測(表3)

2.3.2物理因素檢測

噪聲、高溫作業(yè)、電焊弧光輻照、工頻電場強(qiáng)度監(jiān)測結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.3.3各工種檢測結(jié)果

各工種接觸化學(xué)危害因素、工作場所巡檢/流動崗位個(gè)體噪聲聲級、各工種接觸WBGT指數(shù)強(qiáng)度檢測結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.4 防護(hù)設(shè)施有效性評價(jià)

各種職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施有效性評價(jià)見表4～表7。

表1 各工種工作日寫實(shí)

表2 各工種所接觸的職業(yè)病危害因素情況

表3 工作場所化學(xué)因素檢測結(jié)果 mg/m3

表4 防塵、防毒設(shè)施評價(jià)

表5 防噪設(shè)施評價(jià)

表6 防工頻電場設(shè)施評價(jià)

表7 防高溫設(shè)施評價(jià)

2.5 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

該項(xiàng)目在崗期間職業(yè)健康檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)3人血壓偏高，6人電測聽異常(1人雙耳高頻平均聽力損失50 dB(A)，1人雙耳高頻平均聽力損失49 dB(A)，4人雙耳高頻平均聽力損失小于40 dB(A))。其中血壓偏高者需進(jìn)行復(fù)查血壓；1名雙耳高頻平均聽力損失49 dB(A)的鉗工不屬于噪聲作業(yè)崗位；4名雙耳高頻平均聽力損失小于40 dB(A)的操作工可繼續(xù)從事接噪崗位作業(yè)；1名雙耳高頻平均聽力損失50 dB(A)的操作工，體檢機(jī)構(gòu)建議復(fù)查電測聽。其余未發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌證。經(jīng)調(diào)查，企業(yè)已為作業(yè)人員配發(fā)耳塞，大部分作業(yè)人員均按照規(guī)范佩戴，但還有小部分作業(yè)人員在作業(yè)期間未按要求佩戴。

2.6 職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援

企業(yè)制定有《職業(yè)病危害應(yīng)急救援與管理制度》、《綜合應(yīng)急預(yù)案》，每季度定期組織突發(fā)事件的應(yīng)急演練，并對演練情況進(jìn)行分析總結(jié)，及時(shí)修訂、完善應(yīng)急預(yù)案。根據(jù)調(diào)查，雖組織了多次罐區(qū)泄漏發(fā)生火情應(yīng)急預(yù)案、人員汽油中毒事故應(yīng)急預(yù)案等應(yīng)急演練，但未制定“高溫中暑預(yù)案”及進(jìn)行相應(yīng)演練。

2.7 職業(yè)病危害警示標(biāo)示設(shè)置

存在職業(yè)病危害因素的作業(yè)場所顯著位置設(shè)置了職業(yè)病危害警示標(biāo)識，設(shè)置的警示標(biāo)識符合相關(guān)法規(guī)的要求。

2.8 個(gè)體勞動防護(hù)用品

為操作工配置了安全帽、防靜電工作服、雨衣、防油服，各工種都配發(fā)了相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品。給噪聲崗位工人配發(fā)的耳塞、給儲運(yùn)單元操作工人配發(fā)的3M防毒面具以及給焊工配發(fā)的防塵口罩均能滿足作業(yè)過程中的個(gè)體防護(hù)需求。

3 結(jié)論

3.1 職業(yè)病危害因素及關(guān)鍵控制點(diǎn)

該項(xiàng)目正常生產(chǎn)期間存在的職業(yè)病危害因素為高溫、噪聲、工頻電場、電焊弧光(罩內(nèi))、電焊煙塵、砂輪磨塵、一氧化氮、二氧化氮、臭氧、錳及其無機(jī)化合物、非甲烷總烴等。其中關(guān)鍵控制點(diǎn)是裝船泵棚(噪聲、高溫、柴油、航煤、燃料油、汽油)、機(jī)電維修間電焊作業(yè)(電焊煙塵、錳及其無機(jī)化合物)以及打磨操作(噪聲)。

3.2 危害性分析

依據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)分類管理目錄(2012年版)》(安監(jiān)總安健〔2012〕73號)的規(guī)定，結(jié)合工藝特點(diǎn)及職業(yè)病危害分析，該項(xiàng)目定性為職業(yè)病危害較重的建設(shè)項(xiàng)目。

3.3 結(jié)果分析

通過對工作場所及各工種接觸的職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果分析，本次檢測中除機(jī)電維修間電焊操作的電焊煙塵、錳及其無機(jī)化合物短時(shí)間接觸濃度超過職業(yè)接觸限值外，其余工作場所及崗位接觸的職業(yè)病危害因素濃(強(qiáng))度均符合職業(yè)接觸限值的要求或小于檢出限。該項(xiàng)目設(shè)備先進(jìn)，密閉化、自動化程度高，儲罐區(qū)露天布置，裝船泵棚敞開式布置，有利于逸散的少量油氣及時(shí)擴(kuò)散，操作工主要以巡檢的方式進(jìn)行作業(yè)，大部分時(shí)間在控制室進(jìn)行操作。

3.4 超標(biāo)分析

該項(xiàng)目機(jī)電車間維修間電焊操作的電焊煙塵、錳及其無機(jī)化合物濃度超標(biāo)主要是因?yàn)殡姾缸鳂I(yè)為短時(shí)間連續(xù)作業(yè)，作業(yè)期間短時(shí)間內(nèi)易產(chǎn)生較高濃度煙塵，機(jī)電維修間機(jī)械通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)效果不佳，且操作位設(shè)置在離車間門口位置較遠(yuǎn)的地方，自然通風(fēng)不佳，車間空氣中易聚集大量煙塵不易外排。

3.5 建議

a)機(jī)電維修間室內(nèi)電焊操作位應(yīng)設(shè)置在離車間門口位置較近的地方，保證自然通風(fēng)良好，并定期維護(hù)機(jī)械通風(fēng)設(shè)置，保證其有效運(yùn)行。

b)加強(qiáng)教育培訓(xùn)，定期識別教育培訓(xùn)需求，制定教育培訓(xùn)計(jì)劃，將崗位作業(yè)過程中存在的職業(yè)病危害因素及其預(yù)防措施作為重點(diǎn)告知作業(yè)人員，提高其職業(yè)危害防護(hù)意識，

c)每年至少進(jìn)行一次工作場所的職業(yè)病危害因素檢測，制定檢測計(jì)劃，合理布置監(jiān)測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因并整改。

d)根據(jù)GBZ188-2014《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行職業(yè)健康監(jiān)護(hù)工作，做好崗前、在崗和離崗的職業(yè)健康檢查，并組織復(fù)查閉環(huán)管理。

e)督促作業(yè)人員按照規(guī)范佩戴勞動防護(hù)用品，并將佩戴情況納入月度HSE考核。

AnalysisandEvaluationofOccupationalHazardsinaProductOilDepotProject

Zhao Jing

(SINOPEC Hainan Oil Branch, Hainan, Haikou 570000)

Through the analysis of a depot occupational hazards and hazard degree of recognition, combined solvent naphtha, benzene, and other occupational hazards of noise test results, put forward appropriate preventive measures and recommendations.

oil depot; refined oil; occupational hazard; assessment

2016-02-01

趙靜，工程師，1994年畢業(yè)于湖北文理學(xué)院機(jī)電一體化專業(yè)，現(xiàn)在中國石化銷售有限公司海南石油分公司安全設(shè)備處從事職業(yè)衛(wèi)生管理工作。