丁超然，溫學(xué)桂

(江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇淮安 223200)

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引進(jìn)法國(guó)RPA水平帶式真空濾堿機(jī)的使用與改進(jìn)

丁超然，溫學(xué)桂

(江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇淮安 223200)

通過(guò)對(duì)引進(jìn)法國(guó)RPA公司兩臺(tái)水平帶式真空濾堿機(jī)的使用和維護(hù)，總結(jié)探討了該設(shè)備的性能特點(diǎn)，采用了積極的措施手段消除缺陷，保證了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

帶式濾堿機(jī)；耐磨帶；裙邊；托輥；聯(lián)鎖；糾偏；改進(jìn)

江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠(以下簡(jiǎn)稱”淮堿”)在一期項(xiàng)目建設(shè)中引進(jìn)了法國(guó)RPA公司兩臺(tái)水平帶式真空濾堿機(jī)(以下簡(jiǎn)稱“帶濾機(jī)”)，單臺(tái)純堿生產(chǎn)能力900 t/d。自2011年初投產(chǎn)以來(lái)，現(xiàn)已超過(guò)日生產(chǎn)純堿1 450 t，兩臺(tái)帶濾機(jī)已全部投入運(yùn)行。帶濾機(jī)運(yùn)行已近5年時(shí)間，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，現(xiàn)將使用情況總結(jié)如下。

1 帶濾機(jī)的操作運(yùn)行與維護(hù)

1.1 重堿鹽分、水分的控制

重堿鹽分、水分除了受碳化結(jié)晶影響外，帶濾機(jī)操作對(duì)其也有較大影響。具體表現(xiàn)在濾餅厚度、真空度等。洗水分離罐和母液分離罐液位控制不好、真空度低，會(huì)造成重堿水分和鹽分偏高。真空度低可能原因有：真空機(jī)吸空沒關(guān)死，系統(tǒng)漏真空，現(xiàn)場(chǎng)真空閥開度過(guò)小、濾餅太厚等。

當(dāng)濾布出現(xiàn)破損時(shí)，少量的重堿穿透濾布進(jìn)入洗水分離罐，會(huì)導(dǎo)致二次洗水加壓泵進(jìn)口管線堵塞，濾布破損時(shí)需要及時(shí)修補(bǔ)，洗水分離罐液位高應(yīng)對(duì)一段洗水泵進(jìn)口管線進(jìn)行檢查、清理。

1.2 防止分配槽兩側(cè)積堿

帶濾機(jī)非正常停車俗稱急停帶濾機(jī)，通常有兩種情況：一是帶濾機(jī)本體出現(xiàn)不可消除故障，需急停帶濾機(jī)(如：大皮帶過(guò)度跑偏等)，二是重堿皮帶跳停聯(lián)鎖帶濾機(jī)停機(jī)。帶濾機(jī)急停后，因出堿槽中部分堿液繼續(xù)流入，造成布料器前后堆堿(參見圖1)，停機(jī)期間需對(duì)分配槽前后積堿進(jìn)行檢查，如積堿高度超分配槽低端，需及時(shí)清理否則影響帶濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至?xí)斐蔀V布損壞或分配槽錯(cuò)位；運(yùn)行中更應(yīng)該加強(qiáng)巡查，及時(shí)采取措施，防止分配槽兩側(cè)積堿。

圖1 形成積堿位置示意圖

1.3 定期檢查更換耐磨帶

帶濾機(jī)耐磨帶在實(shí)際生產(chǎn)中因長(zhǎng)期使用會(huì)逐步延長(zhǎng)、老化。如出現(xiàn)延長(zhǎng)鉤掛到設(shè)備本體則會(huì)造成耐磨帶斷裂，發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)斷帶就會(huì)卷進(jìn)輥筒，進(jìn)而造成帶濾機(jī)皮帶、濾布跑偏。定期檢查耐磨帶磨損情況(保證潤(rùn)滑水的供應(yīng))并及時(shí)進(jìn)行更換，以保證帶濾機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

1.4 水系統(tǒng)使用情況

帶濾機(jī)水系統(tǒng)包括耐磨帶潤(rùn)滑水、洗水(濾布皮帶沖洗水、一段洗水、二段洗水及三段洗水)，參見圖2。值得關(guān)注的是：確保耐磨帶潤(rùn)滑水正常以延長(zhǎng)耐磨帶使用周期；確保疏通沖洗水暢通以保證濾布的再生效果；及時(shí)清理一段洗水分配槽及洗水泵進(jìn)出口管線，防止一段水帶堿堵塞分配槽或管線，影響產(chǎn)品的鹽分控制。

圖2 帶濾機(jī)洗水分配槽

1.5 托輥以及軸承的維護(hù)

在正常生產(chǎn)中托輥以及軸承的檢查需及時(shí)跟進(jìn)，避免因軸承或托輥故障停車。正常檢查事項(xiàng)為：托輥軸封面有無(wú)開焊，軸承有無(wú)異響以及油杯油位是否合理，及時(shí)進(jìn)行檢修維護(hù)。

2 帶濾機(jī)的改進(jìn)措施

2.1 增設(shè)托輥防止濾布積水和折皺

“淮堿”所用RPA帶濾機(jī)有效過(guò)濾面積為54 m2，濾布材質(zhì)為聚丙烯，以前使用3～6個(gè)月便會(huì)發(fā)生濾布破損，需經(jīng)常停車修補(bǔ)，嚴(yán)重的需更換濾布，造成生產(chǎn)穩(wěn)定性差且難以完成產(chǎn)量計(jì)劃。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，濾布破損的位置主要在濾布接口或折皺變形處。

經(jīng)過(guò)組織技術(shù)分析和攻關(guān)，由于帶濾機(jī)濾布托輥分布存在問(wèn)題，尤其是濾布漲緊托輥與后面相鄰的托輥之間間距過(guò)大(大于6 m)，耐磨帶潤(rùn)滑水降落到濾布上，很容易造成此處積液，濾布下垂呈弧形，引起打折、磨損甚至破裂。

對(duì)帶濾機(jī)濾布支撐系統(tǒng)的托輥分布進(jìn)行合理布置，在濾布漲緊托輥的后部，通過(guò)架設(shè)立架與水平底板，設(shè)置了一部輥筒(參見圖3)。通過(guò)增加輥筒，將下垂的濾布托起，有效緩解了打折現(xiàn)象，延長(zhǎng)了濾布的使用壽命(目前濾布使用壽命已超過(guò)9個(gè)月)。

改造后每年僅兩臺(tái)帶濾機(jī)更換濾布就可以節(jié)約20余萬(wàn)元。

2.2 選用適當(dāng)規(guī)格的裙邊

“淮堿”曾經(jīng)使用過(guò)兩種型號(hào)的裙邊即波浪形和鋸齒形(參見圖4)。通過(guò)使用發(fā)現(xiàn)裙邊的選型十分重要，一是從利于溝槽積堿的清除上；二是從尾輪輥筒翻轉(zhuǎn)時(shí)裙邊及皮帶接觸面拉伸一致性上統(tǒng)籌考慮，選用高度、厚度適中的波浪形裙邊更有利于帶濾

圖3 新增托輥改造示意圖

機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。另外裙邊與帶濾機(jī)皮帶粘接的質(zhì)量也很重要，否則裙邊和皮帶之間會(huì)發(fā)生脫膠甚至脫落引起的生產(chǎn)事故。

圖4 兩種裙邊型號(hào)

2.3 增設(shè)重堿皮帶運(yùn)輸機(jī)與帶濾機(jī)的聯(lián)鎖

重堿皮帶運(yùn)輸機(jī)因故障跳停，如皮帶不能及時(shí)啟動(dòng)，或帶濾機(jī)沒有及時(shí)停車，就會(huì)造成帶濾機(jī)下堿溜子內(nèi)積留大量重堿，清理積堿約需2 h，整個(gè)裝置將會(huì)被迫停產(chǎn)?，F(xiàn)將帶濾機(jī)與重堿皮帶機(jī)增加了延時(shí)聯(lián)鎖，如因皮帶故障或誤操作急停而發(fā)出報(bào)警，崗位人員迅速巡查后在短時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)大皮帶機(jī)同時(shí)碳化取出液大收量，如確實(shí)無(wú)法啟動(dòng)帶濾機(jī)則會(huì)聯(lián)鎖跳停。改造后一旦重堿皮帶機(jī)出現(xiàn)停車故障時(shí)，可以在較短的時(shí)間內(nèi)采取措施給予恢復(fù)，以有效避免因重堿皮帶機(jī)急停造成的全系統(tǒng)停車。

2.4 對(duì)糾偏裝置的保溫措施

帶濾機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整主要是依靠自動(dòng)糾偏裝置進(jìn)行一定范圍內(nèi)的跑偏處理，需經(jīng)常檢查自動(dòng)糾偏裝置是否工作正常(參見圖5)。在冬季低溫時(shí)，盡量避免壓縮空氣帶水，對(duì)自動(dòng)糾偏裝置進(jìn)行保溫——敷設(shè)低壓蒸汽管或伴熱帶，以防止糾偏裝置被凍結(jié)，導(dǎo)致系統(tǒng)的糾偏失誤、失靈。

圖5 濾布糾偏裝置

2.5 增設(shè)排汽裝置

在氣溫較低(冬季尤甚)時(shí)廠房?jī)?nèi)水汽大，這將導(dǎo)致：一是現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境差，存安全隱患；二是危害設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行；三是房頂涂料容易脫層落入濾餅中而影響產(chǎn)品質(zhì)量。分析其主要原因是帶濾機(jī)的頭輪卸堿處無(wú)真空，當(dāng)室溫與環(huán)境溫度相差大時(shí)，溫濕的濾餅的水分散發(fā)凝結(jié)；另濾布沖洗水水溫較高也易形成水汽。通過(guò)在帶濾機(jī)頭部增設(shè)排氣裝置(參見圖6)，將霧汽由引風(fēng)機(jī)及時(shí)排出。

圖6 帶濾機(jī)尾部集氣裝置

3 綜 述

相比較而言，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)鼓濾堿機(jī)存在較多的缺陷，如濾布需要定期清洗再生，需要備用機(jī)；洗水當(dāng)量大；干燥面積不足，重堿水分大；濾布由鋼絲固定，約15%的濾餅未被刮下，增加了損失；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境較差，特別是夏季，氨味大等。

“淮堿”選用兩臺(tái)RPA帶濾機(jī)，自動(dòng)化程度較高，濾布的洗滌水作為濾餅洗水再利用，洗水當(dāng)量下降0.2～0.3 m3/t堿，減少了過(guò)濾損失，降低了母液當(dāng)量，每年節(jié)約0.5 MPa低壓汽220余萬(wàn)元；由于帶濾機(jī)干燥區(qū)域大，重堿水分相差2%以上，煅燒重工序約可減少3.2 MPa中壓汽40 kg/t堿，每年節(jié)約費(fèi)用240余萬(wàn)元；真空帶式濾堿機(jī)負(fù)壓操作，故游離氨不易揮發(fā)到大氣中，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境好。

通過(guò)”淮堿”工程技術(shù)人員的不斷努力，積極吸收轉(zhuǎn)化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，早期就介入了安裝、調(diào)試、整改和消缺，法國(guó)進(jìn)口RPA帶濾機(jī)在我廠近5年的應(yīng)用非常成功——生產(chǎn)負(fù)荷彈性大，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定(故障率低)，不需頻繁輪換、清洗，操作、維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度低。

TQ114.15

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1005-8370(2016)04-32-03

2016-01-20