濕熱處理改善紅薯粉條品質(zhì)的優(yōu)化工藝研究

廖盧艷 吳衛(wèi)國(guó)

(湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院1，長(zhǎng)沙 410128) (湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)技術(shù)學(xué)院2，長(zhǎng)沙 410128)

濕熱處理改善紅薯粉條品質(zhì)的優(yōu)化工藝研究

廖盧艷1,2吳衛(wèi)國(guó)2

(湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院1，長(zhǎng)沙 410128) (湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)技術(shù)學(xué)院2，長(zhǎng)沙 410128)

紅薯淀粉糊化特性回生值是影響紅薯粉條品質(zhì)的關(guān)鍵因素，濕熱改性技術(shù)對(duì)紅薯淀粉粉條品質(zhì)有明顯的改善效果。為了提供一種綠色安全高效生產(chǎn)粉條用的紅薯淀粉產(chǎn)品，試驗(yàn)以紅薯淀粉回生值為響應(yīng)值，根據(jù)單因素試驗(yàn)結(jié)果建立Box-Behnken模型對(duì)改性技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。利用響應(yīng)面分析法探討紅薯淀粉含水量、濕熱處理溫度和濕熱處理時(shí)間3因素對(duì)濕熱改性紅薯淀粉回生值的影響。優(yōu)化的工藝條件為：紅薯淀粉含水量34%、濕熱處理溫度105.8 ℃、濕熱處理時(shí)間1 h。在此條件下得到的濕熱改性紅薯淀粉制備的粉條品質(zhì)顯著(P<0.01)的優(yōu)于原紅薯淀粉粉條。濕熱改性紅薯淀粉粉條品質(zhì)中的斷條率比原淀粉粉條下降 70%，而粉條硬度和粉條拉伸強(qiáng)度有顯著性的增加，由原來的23.91、0.79 N分別增加到30.81 N和1.71 N。結(jié)果表明濕熱處理不僅使紅薯淀粉粉條耐煮不糊湯，而且粉條彈韌性能也增強(qiáng)。研究用響應(yīng)面法優(yōu)選出的改性工藝合理可行，為產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了參考。

紅薯淀粉 濕熱改性 回生值 粉條品質(zhì)

濕熱處理作為淀粉的一種物理改性技術(shù)，在生產(chǎn)食品工業(yè)用的改性淀粉時(shí)具有很大的優(yōu)越性[1]。近年來國(guó)內(nèi)外關(guān)于濕熱處理能夠改善淀粉制粉條品質(zhì)的報(bào)道也越來越多[2-3]，許多國(guó)外研究者發(fā)現(xiàn)濕熱處理大米粉或大米淀粉都可以明顯改善其粉條制品的烹煮和質(zhì)構(gòu)品質(zhì)[4-7]；Collado等[8-9]研究也發(fā)現(xiàn)濕熱處理紅薯淀粉能改善紅薯粉條的品質(zhì)。濕熱變性處理是指淀粉在低含水量下的熱處理過程，一般含水量低于35%，但是溫度一般較高，高于玻璃化轉(zhuǎn)化溫度，低于凝膠化溫度[10]。淀粉的不同水分含量及處理時(shí)間和溫度的不同，其淀粉的物性影響也不同。因此，研究不同濕熱處理?xiàng)l件下紅薯粉條品質(zhì)改善效果并對(duì)其工藝進(jìn)行優(yōu)化非常有必要。

已經(jīng)有研究者對(duì)各類淀粉的特性與其粉條品質(zhì)之間的關(guān)系進(jìn)行了大量的研究工作[11-12],紅薯淀粉粉條品質(zhì)差的原因主要是直鏈淀粉含量低，黏度曲線中衰減值較高，回生值較低等。譚洪卓等[13]提出利用物性測(cè)定儀(RVA)測(cè)得的峰值黏度、保持強(qiáng)度、最終黏度、回生值和衰減度等參數(shù)與粉條品質(zhì)相關(guān)性較高，可以用RVA測(cè)試淀粉糊化特性，以預(yù)測(cè)其相應(yīng)的粉條品質(zhì)的好壞。綜合考慮作者在研究不同來源淀粉糊化凝膠特性與粉條品質(zhì)關(guān)系中發(fā)現(xiàn)糊化特性的回生值對(duì)粉條的拉伸強(qiáng)度的影響顯著[14]，并且結(jié)合紅薯淀粉本身的特性，盡管并不是回生程度越高，其粉條品質(zhì)越能被消費(fèi)者接受，但是紅薯淀粉的回生程度越大越有利于其粉條的品質(zhì)[15]。因此，本研究采用淀粉糊化特征值中的回生值來考察淀粉不同水分含量、不同溫度、不同時(shí)間條件下濕熱處理紅薯淀粉使其粉條品質(zhì)改善的效果，旨在提供一種綠色安全高效的粉條品質(zhì)改善方法，為產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供參考。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

紅薯淀粉(含水量12.6%，粗蛋白質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.38%，粗脂肪質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.60%)：長(zhǎng)沙湘豐金薯食品有限公司。

1.2 主要儀器與設(shè)備

快速黏度測(cè)定儀RVA：波通瑞華科學(xué)儀器(北京)有限公司；TA-XT2i質(zhì)構(gòu)分析儀：英國(guó)Stable system。

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 紅薯濕熱變性淀粉的制備方法

淀粉使用前先用105 ℃恒重法(GB 50093—2010)測(cè)定出淀粉的含水量。取50 g淀粉置于培養(yǎng)皿(D=12 cm)中調(diào)節(jié)水分含量后用塑料薄膜密封室溫下平衡過夜,使水分平衡。再將過夜的淀粉放入干燥箱中設(shè)置不同溫度處理一段時(shí)間。冷卻后取出于40 ℃下干燥, 用粉碎機(jī)粉碎過100目篩，待后續(xù)檢測(cè)分析使用。

1.3.2 淀粉糊化特性的測(cè)定[16]

用快速黏度儀RVA對(duì)淀粉糊化參數(shù)進(jìn)行測(cè)定,測(cè)定時(shí)先用105 ℃恒重法(GB 50093—2010)測(cè)定出淀粉含水率。將3 g樣品加入RVA專用鋁盒內(nèi)，然后加入水量定量25 mL，用攪拌器將樣品攪拌均勻，然后放入儀器中進(jìn)行測(cè)定。采用升溫/降溫循環(huán)，糊化程序：50 ℃保持1 min，4 min內(nèi)加熱至95 ℃保溫5.5 min，4 min 內(nèi)冷卻至50 ℃并在50 ℃保持4 min。另外旋轉(zhuǎn)漿在起始10 s內(nèi)旋轉(zhuǎn)速度為960 r/min，以后保持160 r/min至結(jié)束。

1.3.3 紅薯粉條品質(zhì)的測(cè)定

1.3.3.1 粉條的制備

粉條的制備方法參照文獻(xiàn)[13]的方法。

1.3.3.2 粉條品質(zhì)指標(biāo)的測(cè)定

粉條品質(zhì)指標(biāo)主要包括斷條率、粉條硬度和拉伸強(qiáng)度。其測(cè)定方法均參照文獻(xiàn)[14]的方法。

1)斷條率：將長(zhǎng)10 cm的粉條樣品20根，在500 mL蒸餾水中分別煮沸30 min，記錄斷條數(shù)，計(jì)算斷條率(%)。斷條率=(斷條數(shù)/20)×100%。

2)硬度：取5 cm長(zhǎng)的樣品粉條20根，在500 mL蒸餾水中煮沸10 min，撈出，冷卻，備用。用游標(biāo)卡尺量取粉條直徑，在質(zhì)構(gòu)儀上用A/LKB-F探頭按試驗(yàn)條件進(jìn)行測(cè)量(感應(yīng)力：0.196 2 N，測(cè)試形變：100%)。

3)拉伸強(qiáng)度：取10 cm長(zhǎng)的樣品粉條20根，在500 mL蒸餾水中煮沸10 min，撈出，冷卻，備用。在質(zhì)構(gòu)儀上用A/SPR探頭按試驗(yàn)條件進(jìn)行測(cè)量(感應(yīng)力0.049 05 N，測(cè)試距離：50.0 mm)。每次將1根粉條纏繞固定在2個(gè)平行的摩擦輪之間(粉條在被拉的過程中不能松動(dòng))，上面的輪子以3.00 mm/s的速度向上拉伸粉條，直至粉條斷裂。

1.3.4 單因素試驗(yàn)

試驗(yàn)分別考察了紅薯淀粉含水量為14%、18%、22%、26%、30%、34%，濕熱處理的溫度95、100、105、110、115、120 ℃，濕熱處理的時(shí)間1、2、3、4、5、6 h條件下，對(duì)紅薯淀粉糊化特征值中回生值的影響。每組做3個(gè)平行，取平均值。

1.3.5 響應(yīng)面優(yōu)化試驗(yàn)

在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以紅薯淀粉的含水量、濕熱處理的溫度、濕熱處理的時(shí)間3個(gè)因素為響應(yīng)變量，回生值為響應(yīng)值，利用Design-Expert 8.0.6.1軟件按照Box-Behnken原理進(jìn)行響應(yīng)面設(shè)計(jì)[17]，試驗(yàn)因素及水平見表1。

表1 響應(yīng)面試驗(yàn)因素與水平表

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素試驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1.1 紅薯淀粉含水量對(duì)紅薯淀粉回生值的影響

在處理溫度115 ℃，處理時(shí)間1 h時(shí)分別考察了以淀粉含水量為14%、18%、22%、26%、30%、34%條件下，濕熱處理對(duì)紅薯淀粉糊化特征值回生值的影響，結(jié)果見圖1。

圖1 紅薯淀粉不同含水量條件下濕熱處理對(duì)其回生值的影響

由圖1可知，從總體的趨勢(shì)來看，紅薯淀粉糊化特征值回生值隨紅薯淀粉含水量不斷增加而不斷提高，當(dāng)?shù)矸酆窟_(dá)到30%時(shí)，淀粉回生值達(dá)到最高1 789 cP，此時(shí)相對(duì)于淀粉含水量14%時(shí)的回生值，提高了173%。說明淀粉含水量對(duì)濕熱處理紅薯淀粉的回生值有較顯著的影響。水分作為一種增塑劑，在濕熱處理過程中對(duì)淀粉的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)產(chǎn)生重大的影響,水的存在有利于淀粉結(jié)晶結(jié)構(gòu)的破壞，促進(jìn)淀粉分子鏈的移動(dòng)，無定形區(qū)的淀粉分子更容易發(fā)生重排形成更多的結(jié)晶[18]。但是，過低的含水量不利于無定形區(qū)分子鏈之間的交互作用，含水量過高，淀粉在高溫下容易糊化引起淀粉分子的過度降解。由圖1可以看出30%含水量條件下濕熱處理紅薯淀粉的糊化特征回生值均與其他含水量條件存在顯著性差異(P<0.05)。因此，紅薯淀粉含水量選擇30%左右比較合適。

2.1.2 濕熱處理溫度對(duì)紅薯淀粉回生值的影響

將含水量調(diào)節(jié)為30%的紅薯淀粉為原料，處理時(shí)間1 h時(shí)分別考察了處理溫度95、100、105、110、115、120 ℃條件下，濕熱處理對(duì)紅薯淀粉糊化特征值回生值的影響，結(jié)果見圖2。

圖2 不同溫度條件下濕熱處理對(duì)紅薯淀粉回生值的影響

由圖2可知，濕熱處理的溫度對(duì)紅薯淀粉回生值的影響比較明顯。濕熱處理過程中，在一定溫度范圍內(nèi)，淀粉晶體中的水分子變成氣態(tài)，在熱的作用下破壞α-1、6 鍵和α-1、4 鍵，同時(shí)使無定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)的雙螺旋結(jié)構(gòu)發(fā)生改變[19]。這些變化致使淀粉的相關(guān)性質(zhì)也會(huì)發(fā)生相應(yīng)改變。濕熱處理的溫度過高或過低均不利于提升紅薯淀粉的回生值。相比之下，溫度95、100、115和120 ℃時(shí)，淀粉的回生值提升的比較平緩，105 ℃和110 ℃時(shí)，淀粉的回生值相差不大，當(dāng)105 ℃條件下濕熱處理后紅薯淀粉的回生值達(dá)最大，達(dá)到1 928 cP，并且與95、100、120 ℃條件下紅薯淀粉存在顯著性差異(P<0.05)。因此，從能耗和成本考慮，綜合選擇濕熱處理的溫度為105 ℃左右比較合適。

2.1.3 濕熱處理的時(shí)間對(duì)紅薯淀粉回生值的影響

將含水量調(diào)節(jié)為30%的紅薯淀粉為原料，在處理溫度105 ℃時(shí)，分別考察了處理時(shí)間1、2、3、4、5、6 h條件下，濕熱處理對(duì)紅薯淀粉糊化特征值回生值的影響，結(jié)果見圖3。

由于淀粉分子在水和熱的作用下呈現(xiàn)比較雜亂的狀態(tài)，濕熱處理時(shí)間的適當(dāng)延長(zhǎng)有利于增強(qiáng)淀粉分子之間的相互作用，但是時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致淀粉分子過度降解[20]。由圖可3可知，濕熱處理時(shí)間對(duì)紅薯淀粉回生值有顯著性的影響(P<0.05)，隨著濕熱處理的時(shí)間延長(zhǎng)，紅薯淀粉的回生值呈現(xiàn)先增加后降低的趨勢(shì)，濕熱處理的時(shí)間為2 h時(shí)紅薯淀粉回生值最大，達(dá)到1 926 cP。因此，選擇濕熱處理的時(shí)間為2 h左右比較合適。

圖3 不同時(shí)間條件下濕熱處理對(duì)紅薯淀粉回生值的影響

2.2 響應(yīng)面試驗(yàn)分析及數(shù)學(xué)模型的建立

2.2.1 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果

綜合單因素的結(jié)果，以紅薯淀粉糊化特征值回生值為考察指標(biāo)，選取淀粉含水量、濕熱處理溫度、濕熱處理時(shí)間3個(gè)因素，采用Design-Expert 8.0.6.1軟件進(jìn)行三因素三水平響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)，并對(duì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)進(jìn)行回歸分析。表2為響應(yīng)面試驗(yàn)的設(shè)計(jì)及結(jié)果。

表2 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果

2.2.2 數(shù)學(xué)模型的建立及其方差分析

利用Design-Expert 8.0.6.1軟件對(duì)表2數(shù)據(jù)進(jìn)行多元回歸擬合，得到對(duì)紅薯淀粉糊化特征值回生值Y影響的關(guān)鍵因子：淀粉含水量X1、濕熱處理溫度X2、濕熱處理時(shí)間X3的二次多項(xiàng)式回歸模型：

Y=1 912.20+206.63X1+71.25X2-134.38X3+41.75X1X2-122.50X1X3+51.75X2X3-157.85X12-191.60X22+3.15X32

對(duì)模型進(jìn)行回歸模型方差分析及其系數(shù)的顯著性檢驗(yàn)，結(jié)果見表3和表4。

表3 回歸模型的方差分析

表4 回歸系數(shù)的顯著性檢驗(yàn)

由表4回歸模型系數(shù)的顯著性檢驗(yàn)結(jié)果可以看出，模擬的一次項(xiàng)X1(淀粉水分含量)、X3(時(shí)間)與二次項(xiàng)X22對(duì)紅薯淀粉回生值的影響均極顯著(P<0.000 1)；一次項(xiàng)X2(溫度)、二次項(xiàng)X12、交互項(xiàng)X1X3和X2X3對(duì)紅薯淀粉回生值的影響均顯著(P<0.05)。此結(jié)果表明響應(yīng)值的變化比較復(fù)雜，各個(gè)具體的試驗(yàn)因素對(duì)響應(yīng)值的影響不是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，而是呈二次關(guān)系，且各因素之間存在交互作用。方程中各項(xiàng)系數(shù)絕對(duì)值大小直接反映各因數(shù)對(duì)響應(yīng)值的影響程度，系數(shù)的正、負(fù)反映影響的方向。依據(jù)系數(shù)估計(jì)值X1=206.63、X2=71.25、X3=-134.38，可知影響因子的主效應(yīng)順序?yàn)椋篨1>X3>X2，即淀粉含水量>濕熱處理時(shí)間>濕熱處理溫度。

2.2.3 最佳工藝參數(shù)選擇及驗(yàn)證

用Design-Expert 8.0.6.1軟件通過對(duì)回歸方程模型公式進(jìn)行優(yōu)化求解，得到濕熱處理紅薯淀粉回生值最佳工藝參數(shù)為：淀粉含水量34% ，濕熱處理溫度105.8 ℃ ，濕熱處理時(shí)間1 h，此時(shí)得到最大的淀粉回生值為2 267 cP。為了驗(yàn)證模型的可靠性，采用最優(yōu)工藝參數(shù)(淀粉含水量34%、濕熱處理溫度105.8 ℃、濕熱處理時(shí)間1 h)進(jìn)行3 次平行試驗(yàn)，3 次試驗(yàn)的紅薯淀粉回生值平均值為2 275 cP，相對(duì)誤差為2.24%，和理論值誤差較小。因此，利用該響應(yīng)面法得到的紅薯淀粉回生值的最佳參數(shù)可靠，具有參考價(jià)值。

2.2.4 模擬交互項(xiàng)的解析

從回歸系數(shù)的顯著性檢驗(yàn)(表3)可以看出，淀粉含水量(X1)和濕熱處理時(shí)間(X3)的互作效應(yīng)，以及濕熱處理溫度(X2)和濕熱處理時(shí)間(X3)的互作效應(yīng)對(duì)淀粉糊化特征值回生值影響明顯(P<0.05)，通過Design-Expert 8.0.6.1 軟件對(duì)其作響應(yīng)曲面圖和等高線圖，結(jié)果分別如圖4所示。

圖4a直觀地反映了淀粉含水量和濕熱處理時(shí)間的交互作用，在含水量為26%～34%范圍內(nèi)，回生值隨含水量的升高不斷增大。在固定淀粉含水量時(shí)，回生值隨濕熱處理時(shí)間增加也呈先高后低的趨勢(shì)，這可能是由于前期濕熱處理對(duì)淀粉回生值起主要作用，后期隨著處理時(shí)間的增加，使淀粉的分子過度降解，導(dǎo)致淀粉糊化特征值回生值反而降低。從圖4b 可知，在所設(shè)計(jì)的試驗(yàn)條件范圍內(nèi)，隨著濕熱處理溫度的不斷上升，淀粉回生值呈現(xiàn)出先上升后下降的趨勢(shì)，但是隨著濕熱處理時(shí)間不斷增加，淀粉回生值卻不斷減小。當(dāng)濕熱處理時(shí)間在1 h、濕熱處理溫度在106 ℃附近時(shí)，淀粉回生值有最大值。等高線的形狀可以反映交互效應(yīng)的強(qiáng)弱，若2個(gè)因素之間交互作用不顯著則為圓形，若2個(gè)因素交互作用顯著則為橢圓形[21]，通過觀察圖4c 可知濕熱處理溫度與淀粉含水量之間交互作用不明顯。

圖4 各因素之間的響應(yīng)面圖

2.2.5 濕熱處理淀粉粉條與原淀粉粉條品質(zhì)的比較

原紅薯淀粉粉條品質(zhì)不好的原因主要是容易糊湯、斷條，拉伸性能差、粉條過軟強(qiáng)度差，在粉條品質(zhì)評(píng)價(jià)指標(biāo)斷條率、粉條硬度和拉伸強(qiáng)度值上就可以體現(xiàn)出來[22]。采用優(yōu)化后的濕熱處理淀粉制備紅薯粉條，然后對(duì)原紅薯粉條和濕熱淀粉粉條進(jìn)行粉條品質(zhì)評(píng)價(jià)指標(biāo)斷條率、粉條硬度和拉伸強(qiáng)度的測(cè)定。結(jié)果如表5所示。從表5 可看出，濕熱淀粉粉條相比原淀粉粉條，粉條的斷條率下降70%，而粉條硬度和粉條拉伸強(qiáng)度有顯著性的增加，分別由原來的23.91、0.79 N增加到30.81、1.71 N。粉條烹煮后的硬度值增加和斷條率下降表明濕熱處理后淀粉粉條耐煮不糊湯；而粉條拉伸強(qiáng)度的增加表明粉條的彈韌性能也在增強(qiáng)。

表5 濕熱處理紅薯淀粉所制粉條品質(zhì)與原淀粉的比較

注：同一列中數(shù)據(jù)后面的不同字母表示數(shù)據(jù)有顯著差異(P<0.01)，數(shù)據(jù)表示為樣本均值±標(biāo)準(zhǔn)差。

3 結(jié)論

3.1 濕熱處理紅薯淀粉的3 個(gè)工藝參數(shù)對(duì)淀粉回生值的影響效應(yīng)為：淀粉含水量>濕熱處理時(shí)間>濕熱處理溫度。利用軟件進(jìn)行優(yōu)化分析得到各因素的最佳工藝參數(shù)組合為：紅薯淀粉含水量34%、濕熱處理溫度105.8 ℃、濕熱處理時(shí)間1 h,紅薯淀粉回生值平均值為2 275 cP，相對(duì)誤差為2.24%，和理論值誤差較小。

3.2 濕熱淀粉粉條相比原淀粉粉條，粉條的斷條率下降 70%，而粉條硬度和粉條拉伸強(qiáng)度有顯著性的增加，分別由原來的23.91、0.79 N增加到30.81、1.71 N。表明濕熱處理使紅薯淀粉粉條耐煮不糊湯而且粉條的彈韌性能也增強(qiáng)。

3.3 可以采用處理工藝簡(jiǎn)單，以操作無污染，不需后續(xù)處理等優(yōu)點(diǎn)的濕熱改性淀粉的方法來達(dá)到改善紅薯淀粉粉條品質(zhì)的目的。該技術(shù)的推廣應(yīng)用，將為企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益。

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Optimized Technology for Improving Sweet Potato Starch Noodle by Heat-Moisture Treatment

Liao Luyan1,2Wu Weiguo2

(Orient Science and Technology College of Hunan Agricultural University1,Changsha 410128)Food Science and Technology College of Hunan Agricultural University2, Changsha 410128)

Setback of sweet potato starch gelatinization characteristic is the key factor that influences the quality of sweet potato starch noodle, and the heat-moisture treatment (HMT) has obvious improvement effect on the quality of sweet potato starch noodle. In order to obtain a green, safe and highly efficient sweet potato starch product for the production of vermicelli, taking setback as response value, a Box-Behnken model was established on the basis of single factor experiment results to optimize the modified technique. A response surface analysis was used to investigate the effects of water content of starch, heat-moisture treatment temperature and heat-moisture treatment time on setback of heat-moisture modified sweet potato starch. The optimum conditions were obtained with water content of 34%, treatment temperature of 105.8 ℃, and the treatment time of 1 h. The quality of vermicelli prepared by heat-moisture modified sweet potato starch was significantly superior to that of vermicelli prepared by original sweet potato starch (P<0.01). The broken rate of heat moisture modified starch noodle reduced by 70%, the hardness of starch noodle increased from the original 23.91 N to 30.81 N, the tensile strength of starch noodle increased from the original 0.79 N to 1.71 N. Results showed that heat-moisture treatment not only made vermicelli out of pasting, but also increased hardness and tensile strength. Modified technology selected by response surface methodology was reasonable and feasible to provide the theory and scientific basis for industrialization application.

sweet potato starch, heat moisture modification, setback, quality of vermicelli methodology

TS236.5

A

1003-0174(2016)10-0114-07

湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技學(xué)院青年科學(xué)研究基金(14QNZ10)

2015-01-23

廖盧艷，女，1982年出生，實(shí)驗(yàn)師，糧食深加工及開發(fā)利用

吳衛(wèi)國(guó)，男，1968年出生，教授，糧食深加工及開發(fā)利用