傳感器技術(shù)在機械電子行業(yè)的應(yīng)用

◎　王棟棟

傳感器技術(shù)在機械電子行業(yè)的應(yīng)用

◎王棟棟

在機械電子行業(yè)中，傳感器技術(shù)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，如同人體的神經(jīng)系統(tǒng)，發(fā)揮著統(tǒng)領(lǐng)全盤的核心作用。借助于傳感器技術(shù)，機械電子行業(yè)的精密性、一體性等都能夠得到強化。同時，在機械電子行業(yè)中，利用傳感器技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)自動化的信息整理收集及檢測的功能，優(yōu)化機械電子的運營質(zhì)量，使得機械電子的精密程度得到提升。

傳感器的研究及發(fā)展現(xiàn)狀

傳感器技術(shù)是一項精密性很強的技術(shù)，在各行業(yè)里都能夠發(fā)揮至關(guān)重要的核心作用，這都有賴于傳感器在信息傳導(dǎo)及自動檢測等方面的功能和優(yōu)勢。傳感器是能感受規(guī)定的被測量并按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的器件或裝置，主要用于檢測機械系統(tǒng)自身與操作對象、作業(yè)環(huán)境狀態(tài)，為有效控制機械系統(tǒng)的運作提供必須的相關(guān)信息，是一種輔助性質(zhì)的信息檢測技術(shù)。隨著我國信息技術(shù)的不斷發(fā)展，電子信息的數(shù)量不斷激增。作為傳感器的主要感應(yīng)介質(zhì)，伴隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展及所帶來的巨大量的待檢測電子信息，都要求不斷更新傳感器技術(shù)，不斷優(yōu)化傳感器的操作流程及操作水平，綜合性提升電子信息的檢測水平。傳感器技術(shù)率先由西方發(fā)達國家研究而來，從1980年起，西方發(fā)達國家尤其是美英法等工業(yè)強國，非常注重利用傳感器技術(shù)來實現(xiàn)電子信息的自動檢測，優(yōu)化信息的處理和分析。時至今日，傳感器技術(shù)已經(jīng)得到了整體的優(yōu)化，并全面地運用在工業(yè)生產(chǎn)、機械制造、科技研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計等諸多領(lǐng)域，成為了電子信息檢測與處理的關(guān)鍵技術(shù)。

傳感器技術(shù)在機械電子行業(yè)的應(yīng)用

在機械電子行業(yè)里，傳感器技術(shù)的運用范圍日益深化，這主要是因為傳感器自身優(yōu)良的信息處理、信息分析、信息篩選、信息甄別及檢測能力。隨著傳感器技術(shù)的不斷發(fā)展，未來的機械電子制造、生產(chǎn)及機械電子產(chǎn)品中，都能夠窺見傳感器的身影。

電子機器人中的傳感器技術(shù)運用。在機械電子行業(yè)中，電子機器人既是電子行業(yè)的產(chǎn)品，同時也是機械電子行業(yè)中的主要“操盤手”，通過電子機器人的運用，能夠極大地釋放人力勞動力，同時還能夠借助于自動一體化的流程操作，提升生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟效益。運用傳感器技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)機器人的自動化操作，使得機械人的中樞系統(tǒng)得以全面感知各個設(shè)備自身的性能，及被操作物體的性能，和機器人所處的工作環(huán)境和狀態(tài)。主要包括兩個方面，一方面是機器人內(nèi)部的傳感器，通過這一內(nèi)部設(shè)置能夠引導(dǎo)機器人通過正?；淖饔?，熟練掌握機器人自身的性能，如機器人所處的位置、距離等核心參數(shù)。另一方面是機器人外部的傳感器，這一傳感器運用主要是幫助機器人明確與被操作對象及工作環(huán)境之間的關(guān)系。

機械制造中的傳感器技術(shù)運用。 傳感器技術(shù)是當(dāng)前比較先進的電子信息處理與分析技術(shù)，將傳感器運用于機械制造中，能夠有效的提升機械制造的精密性，不斷提升機械制造的水平和效率。傳感器技術(shù)主要作用于機械制造的核心環(huán)節(jié)中，如切削作業(yè)、工件識別及刀具控制等方面。

優(yōu)化切削作業(yè)的質(zhì)量及損耗率。在機械制造中，自動化切削技術(shù)的運用極大地提升了切削作業(yè)的精準性與效率，不斷優(yōu)化和提升了切削的整體質(zhì)量。但不可否認，在切削環(huán)節(jié)中，因切削技術(shù)控制不當(dāng)及使用不當(dāng)?shù)龋粌H容易造成較大的損耗率，同時也影響機械制造的整體進度。在切削作業(yè)中，利用傳感器技術(shù)，能夠使得切削作業(yè)中的整體流程都通過信息反饋的方式傳輸至操作系統(tǒng)，并由操作系統(tǒng)來進行控制切削環(huán)節(jié)。同時，借助于傳感器技術(shù)，還能夠精準判斷被切削物體的質(zhì)量及切削方法，及時將信息反饋出來，并自動優(yōu)化切削力及切削刀具的切削面。此外，傳感器在機械制造中的運用，不僅能夠優(yōu)化切削作業(yè)的整體流程，同時還能夠有效地優(yōu)化機床的整體運行質(zhì)量。機床是切削作業(yè)發(fā)生的主要場所，不同材質(zhì)的物體在切削作業(yè)中，對機床的要求不同，對機床相關(guān)參數(shù)的設(shè)置也不盡相同，這些都需要傳感器來進行控制與分析，如冷卻液的使用速率、機床溫度的控制等。

在工件質(zhì)量及識別檢測中運用傳感器技術(shù)。在機械制造環(huán)節(jié)中，傳感器技術(shù)的運用不僅能夠優(yōu)化切削環(huán)節(jié)的整體質(zhì)量，同時還能夠有效地提升工件識別的整體精準性，及時檢驗工件的主要參數(shù)及表面質(zhì)量。傳感器技術(shù)運用于工件識別和檢驗環(huán)節(jié)中，能夠進行多層次的識別和檢驗。一方面，傳感器技術(shù)可以提升工序檢驗的科學(xué)性。所謂的工序檢驗是在結(jié)合被加工的工件，根據(jù)不同工件的質(zhì)地及加工需求，選擇相應(yīng)的加工工序。依托于傳感器技術(shù)，可以有效辨識工件，并為工件匹配合適的相應(yīng)的加工工序，以綜合性提升工件加工的整體性和一致性。另一方面，借助于傳感器技術(shù)，還能夠有效地識別與檢驗工件，確保進入加工機床的工件符合加工的需求，符合成型產(chǎn)品的基本要求。同時，利用傳感器技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的位置、加工形態(tài)、擺放姿態(tài)等核心參數(shù)的控制與管理，綜合性提升工件加工的整體質(zhì)量。

刀具磨損程度的檢驗中運用傳感器技術(shù)。在機械制造和加工過程中，刀具是最核心的部分，也是與工件直接發(fā)生關(guān)系的部分，如果刀具的更新?lián)Q代及保修保養(yǎng)工作不給力，將出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題。借助于傳感器技術(shù)，可以實現(xiàn)對刀具磨損程度的檢測檢驗。利用傳感器技術(shù)，可以實現(xiàn)對刀具整體性能的檢測，判斷刀具是否能繼續(xù)使用，刀片是否需要更換。同時，利用傳感器技術(shù)，還能夠?qū)崿F(xiàn)刀具的參數(shù)的設(shè)計及平衡，以維持和提升道具的使用壽命。

汽車自動化操作控制中的傳感器技術(shù)運用

在汽車行業(yè)里，傳感器技術(shù)的運用范圍同樣非常廣泛。隨著汽車制造技術(shù)的不斷發(fā)展，傳感器技術(shù)已經(jīng)逐步覆蓋了汽車的所有大小零部件，傳感器技術(shù)的運用在很大程度上提升了汽車的自動化性能。同時，也極大地提升了汽車自動化的作業(yè)流程，使得汽車的設(shè)計更符合人們的需求，更能滿足人們的日常使用。

傳感器技術(shù)作為一種先進的電子信息處理與傳輸技術(shù)，在機械電子行業(yè)里，傳感器技術(shù)的運用范圍非常廣，傳感器技術(shù)的運用極大地提升了電子信息的處理能力，同時也提升了機械生產(chǎn)、制造、研發(fā)等速度與質(zhì)量。未來隨著機械電子行業(yè)的快速發(fā)展，傳感器技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用將越來越廣泛。

（作者單位：濟寧市技師學(xué)院）