韓玉杰

精益管理促轉(zhuǎn)型
——中國兵器遼沈工業(yè)集團(tuán)深入推進(jìn)精益管理戰(zhàn)略紀(jì)實(shí)

韓玉杰

在調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式，堅(jiān)持質(zhì)量效益型發(fā)展進(jìn)程中，中國兵器遼沈集團(tuán)注重把握企業(yè)發(fā)展的科學(xué)內(nèi)涵，通過深入推進(jìn)全價(jià)值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略和強(qiáng)化操作落地，促進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)提質(zhì)增效。

精益掣肘在何處

遼沈集團(tuán)作為老兵工和制造型企業(yè)，精益管理旅程是從精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議的“三化”階段向全價(jià)值鏈體系化精益管理轉(zhuǎn)身的。在“努力打造具有彈藥行業(yè)領(lǐng)軍地位的全新遼沈集團(tuán)，建設(shè)技術(shù)先進(jìn)、管理精益、員工幸福的兵器好企業(yè)”的發(fā)展愿景引領(lǐng)下，企業(yè)管理提升進(jìn)入一個(gè)新的階段。

但客觀審視，企業(yè)的精益之旅起步晚、起點(diǎn)低，與當(dāng)今新一輪企業(yè)管理變革和兵器集團(tuán)要求相比有較大差距。近年，影響公司可持續(xù)發(fā)展的基本面尚未得到實(shí)質(zhì)性改善，問題的背后固然有歷史積累與現(xiàn)實(shí)疊加的結(jié)構(gòu)性矛盾，同時(shí)也與企業(yè)經(jīng)營理念和精益欠缺有關(guān)。面對(duì)新形勢(shì)、新愿景、新要求，如何實(shí)現(xiàn)管理變革，加快培育基業(yè)長青的文化基因，構(gòu)建質(zhì)量更好、成本更低、效率更高的科學(xué)運(yùn)營能力，考驗(yàn)著公司領(lǐng)導(dǎo)和廣大干部員工的責(zé)任與能力擔(dān)當(dāng)。以問題為導(dǎo)向，一年來，公司主要領(lǐng)導(dǎo)親自深入調(diào)研，從基層到機(jī)關(guān)，從軍品車間到民品分廠，從科研部門到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，全面了解情況、梳理問題、查找癥結(jié)。企業(yè)精益管理各方面差距較多，主要表現(xiàn)在：一是精益管理的基礎(chǔ)不牢固，基層單位在5S管理、TPM管理、快速換產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、成本精細(xì)化核算等方面落地性較差。二是以量化指標(biāo)為引領(lǐng)的精益改善模式還沒有形成，對(duì)企業(yè)運(yùn)營的關(guān)鍵績效指標(biāo)改善方法不足。三是制度建設(shè)有缺失，管理流程責(zé)任主體不突出，生產(chǎn)流程優(yōu)化相對(duì)薄弱，拉動(dòng)式生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)距行業(yè)要求有差距。四是精益理念傳導(dǎo)、精益管理人才培養(yǎng)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)有待加強(qiáng)。五是企業(yè)最小單元的管理能力沒有充分發(fā)揮，沒有真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)型班組向管理型班組的轉(zhuǎn)變。

由于這些因素導(dǎo)致企業(yè)精益運(yùn)營鏈條不完整，難以有效消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，人、機(jī)、料、法、環(huán)等諸要素對(duì)價(jià)值創(chuàng)造過程產(chǎn)生掣肘，生產(chǎn)過剩、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、返工返修浪費(fèi)和一些“假效率”現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，致使公司成本費(fèi)用率、制造成本率居高。種種問題也反映出目前遼沈集團(tuán)精益思想和管理理念尚未牢牢植根于各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和員工腦海之中，精益文化育成和執(zhí)行不持續(xù)，精益運(yùn)行機(jī)制不完善，沒能由點(diǎn)到線、由線到面地將精益滲透于企業(yè)內(nèi)核和每一個(gè)細(xì)胞。

全員參與夯基石

精益管理變革最艱難的是改變企業(yè)已有的思想意識(shí)和管理行為習(xí)慣。精益管理變革的過程實(shí)質(zhì)是對(duì)人和人組成的組織管理改善的過程。從精益管理運(yùn)行模式看，全員參與持續(xù)改善是精益化管理的基石。

遼沈集團(tuán)堅(jiān)持點(diǎn)面結(jié)合，重點(diǎn)圍繞業(yè)務(wù)提升、建立機(jī)制、夯實(shí)基礎(chǔ)、培養(yǎng)能力等，多維度發(fā)動(dòng)全員參與，形成人人講精益、事事求精益的精益文化動(dòng)力。一是深入開展“質(zhì)量效益提升和管理提升”活動(dòng)，圍繞“九降低、三改善、一杜絕”13個(gè)工作方向，制定改善課題53項(xiàng)，經(jīng)集團(tuán)公司驗(yàn)收已啟動(dòng)51項(xiàng)。二是構(gòu)建精益管理評(píng)級(jí)達(dá)標(biāo)體系，對(duì)《精益管理規(guī)范》進(jìn)行責(zé)任分工，重點(diǎn)圍繞TPM、快速換產(chǎn)、均衡生產(chǎn)，過程質(zhì)量指標(biāo)控制，提升本職安全條件和能耗控制，工藝優(yōu)化及“防錯(cuò)”管理和推進(jìn)單元成本分析等進(jìn)行改善。三是圍繞提高辦事效率、突出主體責(zé)任、減少審批環(huán)節(jié)等方面開展了流程優(yōu)化，并編制了網(wǎng)上審批流程，提高了工作效率。四是持續(xù)推進(jìn)精益星級(jí)班組建設(shè)，公司共有生產(chǎn)型班組111個(gè)，重點(diǎn)加強(qiáng)班組基礎(chǔ)管理、安全環(huán)境管理、質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理、設(shè)備TPM管理等八項(xiàng)建設(shè)。依照精益星級(jí)班組建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，目前公司一星級(jí)以上精益班組55個(gè)，占班組總數(shù)的50%；三星及四星級(jí)以上班組7個(gè)，占班組總數(shù)的6.4%。五是加強(qiáng)能力建設(shè)，通過班組長專題培訓(xùn)、通用培訓(xùn)，建立培訓(xùn)道場(chǎng)，參加集團(tuán)公司“大學(xué)生班組長”職業(yè)技能競(jìng)賽賽前培訓(xùn)等，進(jìn)一步提高班組長的改善能力。六是圍繞強(qiáng)化“實(shí)效”，優(yōu)化工作機(jī)制，持續(xù)開展合理化建議工作，保證全年全員參與率達(dá)到80%以上，采納率達(dá)到80%以上，實(shí)施率達(dá)到85%以上。

重塑精益求變革

精益管理是一整套科學(xué)嚴(yán)密的方法體系，學(xué)到“真經(jīng)”絕對(duì)不能依靠擺花架子和表面作秀，必須以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和抓鐵有痕、踏石留印的韌勁去步步攻關(guān)。在全面調(diào)研、梳理問題、落實(shí)整改基礎(chǔ)上，公司領(lǐng)導(dǎo)班子以“兩學(xué)一做”學(xué)習(xí)教育為動(dòng)力，以“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”五大發(fā)展理念為引領(lǐng)，將全面深化改革、推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和精益管理工作作為“十三五”轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心戰(zhàn)略，尤其針對(duì)精益掣肘的突出問題，精心謀劃精益變革路線圖，提出了符合遼沈集團(tuán)實(shí)際、具有嚴(yán)謹(jǐn)內(nèi)在邏輯關(guān)系和很強(qiáng)操作性的路徑辦法。

——精益制造，重在建立“安全、質(zhì)量、生產(chǎn)、效益”四位一體管控模式。包括精益安全要達(dá)到“五個(gè)要”——應(yīng)知應(yīng)會(huì)要做好，安全意識(shí)要提高，安全理念要明確，安全檢查要效果，安全責(zé)任要到位；精益質(zhì)量的重點(diǎn)是體系運(yùn)行正常，閉環(huán)管理徹底，關(guān)鍵是質(zhì)量指標(biāo)科學(xué)，質(zhì)量獎(jiǎng)懲跟進(jìn)；精益質(zhì)量的保障是分析講評(píng)深入，質(zhì)量關(guān)口前移，目的是質(zhì)量意識(shí)提高，廢品損失降低；精益生產(chǎn)重點(diǎn)是科學(xué)合理設(shè)定在制品存量、縮短制造周期、優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合、實(shí)現(xiàn)快速換型、細(xì)化作業(yè)指導(dǎo)書編制、深入推進(jìn)TPM活動(dòng)、加大現(xiàn)場(chǎng)5S管理和目視化管理力度、編制精細(xì)計(jì)劃等范疇，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、連續(xù)化生產(chǎn)，并按照市場(chǎng)節(jié)拍實(shí)現(xiàn)“流暢制造”。

——精益物流，突出“精準(zhǔn)、可行和個(gè)性化”要求。物流環(huán)節(jié)要以此為準(zhǔn)則制定精益物流方案，通過縮短物流距離、優(yōu)化物流頻次、合理物流數(shù)量，最終達(dá)到降低物流成本的目的。

——精益采購，堅(jiān)持“綜合成本最低”。采取集中采購、比質(zhì)比價(jià)、公開招標(biāo)等多種方式確定正確的供應(yīng)商，建立科學(xué)的工作機(jī)制，構(gòu)建精益供應(yīng)鏈。實(shí)行A、B、C三類物資分類管理，努力實(shí)現(xiàn)A類物資安全庫存、B類物資優(yōu)化庫存、C類物資零庫存。

——精益能源，抓“大”管“小”。

研究制定重點(diǎn)大耗能設(shè)備管理辦法，并有針對(duì)不同設(shè)備的個(gè)性化管控方案；在保證安全、質(zhì)量的前提下，確定避峰填谷的具體措施，杜絕長明燈、長流水、下班電腦不關(guān)機(jī)等細(xì)小方面的能源浪費(fèi)。

——精益財(cái)務(wù)，把控指標(biāo)、細(xì)化方案。重點(diǎn)關(guān)注精益定額，包括各項(xiàng)定額的梳理與完善；保證生產(chǎn)月報(bào)、質(zhì)量月報(bào)、檢驗(yàn)月報(bào)、財(cái)務(wù)月報(bào)“四統(tǒng)一”，做好單元成本分析，落實(shí)考核措施，實(shí)現(xiàn)成本嚴(yán)格管控；選擇示范班組為試點(diǎn)，穩(wěn)步推進(jìn)劃小核算單元；細(xì)化全面預(yù)算，實(shí)現(xiàn)邊界管控，制定“兩金”占用、帶息負(fù)債規(guī)模等重點(diǎn)邊界管控指標(biāo)，建立超指標(biāo)預(yù)警機(jī)制。

——精益研發(fā)，關(guān)注重點(diǎn)、關(guān)注細(xì)節(jié)。精益研發(fā)的重點(diǎn)是面向客戶搞研發(fā)，面向生產(chǎn)搞研發(fā)。推行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，出臺(tái)獎(jiǎng)勵(lì)提成辦法，充分調(diào)動(dòng)科研人員的積極性；實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)“三同步”，提高研發(fā)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)的效率；提高通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、批量化意識(shí)，科研既要考慮可靠性，又要保證批量性、成本性；研究數(shù)字化應(yīng)用方案，通過數(shù)字化技術(shù)研究提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及本質(zhì)安全度；關(guān)注相關(guān)物流及靶場(chǎng)試驗(yàn)方面的精益管理。

——精益改善，發(fā)動(dòng)全員參與、注重改善效果。要實(shí)現(xiàn)人人參與改善、事事追求提高的精益追求，針對(duì)流程優(yōu)化、效率提高、工藝改進(jìn)、降本增效等方面，成立相應(yīng)改善組，制定改善對(duì)策，實(shí)現(xiàn)改善效果，并根據(jù)效果進(jìn)行及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)。主管部門要關(guān)注合理化建議的參與率、實(shí)施率，并將有效的合理化建議列為改善課題，對(duì)無效的合理化建議要及時(shí)反饋，積極幫助員工提出有效的合理化建議。

——精益營銷，更新理念、提高認(rèn)識(shí)。民品發(fā)展路線圖要貫穿精益營銷理念。民品經(jīng)營理念是“唯用戶，定輸贏”；市場(chǎng)理念是“研究用戶、研究對(duì)手、研究訂單、研究文化、研究產(chǎn)品”；營銷理念是“以客戶為中心，以市場(chǎng)為導(dǎo)向”。民品發(fā)展還要注重處理好四個(gè)關(guān)系和提高四個(gè)方面認(rèn)識(shí)，即處理好“主業(yè)與升級(jí)的關(guān)系，眼前與長遠(yuǎn)的關(guān)系，投入與產(chǎn)出的關(guān)系，技術(shù)市場(chǎng)與產(chǎn)品市場(chǎng)的關(guān)系”，提高“高度決定視野，定位決定站位，態(tài)度決定成功，思路決定出路”的認(rèn)識(shí)。

這些基本涵蓋了企業(yè)運(yùn)營管理的全部過程和各個(gè)環(huán)節(jié)，并將分散孤立實(shí)施的精益制造升華為以全價(jià)值鏈體系化精益管理為統(tǒng)領(lǐng)的系統(tǒng)增值措施。（中國兵器遼沈集團(tuán)公司）