摘 要：對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量的全面復(fù)查過程，檢測(cè)是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，對(duì)保證地鐵制冷設(shè)備工作性能正常發(fā)揮尤為重要。文章結(jié)合自我多年的工作經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)介紹了地鐵空調(diào)制冷系統(tǒng)的組成、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及調(diào)試步驟。尤其對(duì)空調(diào)水系統(tǒng)沖洗、空調(diào)水泵調(diào)試、電動(dòng)蝶閥單機(jī)調(diào)試等內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)分析。通過合理的調(diào)試，確保地鐵制冷系統(tǒng)性能的正常發(fā)揮。

關(guān)鍵詞：地鐵；制冷設(shè)備；冷水機(jī)組；水系統(tǒng)；水泵

1 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗

空調(diào)水系統(tǒng)沖洗是制冷設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試第一步，在沖洗過程要求流速應(yīng)保持在1.5m/s以上，故在實(shí)際工程中采用水泵機(jī)械循環(huán)進(jìn)行沖洗。

1.1 調(diào)試前具備的條件

（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)備地點(diǎn)，合理規(guī)劃管網(wǎng)，準(zhǔn)備好沖洗水源與排水體系及措施。

（2）為確保沖洗過程中設(shè)備內(nèi)部清潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，應(yīng)通過敷設(shè)臨時(shí)旁通管、采用盲板或悶頭暫時(shí)封閉等措施，使冷水機(jī)組與沖洗管道系統(tǒng)間有效隔離。

（3）沖洗前，需要關(guān)閉各車站空調(diào)末端設(shè)備出入水口的閥門，然后開啟旁通管道的閘閥，讓空調(diào)末端設(shè)備前的供回水管道旁通。

（4）在冷卻、冷凍水泵進(jìn)口法蘭處加裝濾網(wǎng)，目數(shù)10目左右。

（5）將沖洗系統(tǒng)的主干線、支線以及回水管等全部注滿水，并利用高處進(jìn)行空氣排放。注水時(shí)，對(duì)空調(diào)管道分別用自來水壓進(jìn)行粗沖洗，以使管道干凈無雜物。

1.2 調(diào)試步驟

1.2.1 冷凍水系統(tǒng)沖洗

（1）檢查系統(tǒng)中所有閥門的狀態(tài)，除排污閥及泵出口閥門需要關(guān)閉外，系統(tǒng)中的其余閥門均需保持全開狀態(tài)，確保整個(gè)排水系統(tǒng)暢通無阻。

（2）打開水源向系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水操作，同步觀察冷凍水泵吸水口處的壓力表數(shù)據(jù)及膨脹水箱溢流管是否存在水溢出問題。在確認(rèn)系統(tǒng)水注滿后，需要在系統(tǒng)進(jìn)水端進(jìn)行水取樣，確保水質(zhì)滿足要求。

（3）啟動(dòng)冷凍循環(huán)泵并緩慢開啟水泵出口閥，啟動(dòng)冷凍循環(huán)泵2并同步緩慢開啟水泵出口閥，并保持整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。

（4）停循環(huán)泵同時(shí)開啟系統(tǒng)中的所有排污閥至全開狀態(tài)進(jìn)行泄水操作，并取出排水水樣，將其與進(jìn)水水樣進(jìn)行對(duì)比，記錄水樣對(duì)比結(jié)果并待泄水完畢后關(guān)閉系統(tǒng)排污閥，清理過濾器、Y型過濾器的濾網(wǎng)內(nèi)雜物，完成一個(gè)沖洗循環(huán)。

（5）重復(fù)上述步驟直至系統(tǒng)排水顏色與進(jìn)水基本相同為止，沖洗過程中要盡量保持系統(tǒng)在最大壓力和流量進(jìn)行，確保沖洗具有較好質(zhì)量。

1.2.2 冷卻水系統(tǒng)沖洗步驟基本和冷凍水系統(tǒng)沖洗相同

待整個(gè)管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應(yīng)將地鐵制冷系統(tǒng)恢復(fù)到原狀，具體步驟為：

（1）除臨時(shí)旁通管、封閉盲板或悶頭等臨時(shí)設(shè)備，并重新裝好軟接頭，然后折除泵進(jìn)口臨時(shí)濾網(wǎng)。

（2）關(guān)閉系統(tǒng)旁通管道的閘閥，并開啟系統(tǒng)末端設(shè)備出入水口的閥門。

（3）確認(rèn)各設(shè)備恢復(fù)原狀后，向管網(wǎng)中注水直至水滿后，并按照要求逐個(gè)放空空氣。

（4）進(jìn)入待機(jī)沖洗狀態(tài)，清除設(shè)備制造安裝過程中的殘留物。

2 空調(diào)水泵調(diào)試

2.1 空調(diào)水泵調(diào)試應(yīng)具備的條件

（1）檢查水泵及附屬設(shè)備各部件功能特性是否正常。

（2）檢查各緊固件牢固性能。

（3）手動(dòng)撥動(dòng)泵軸，檢查水泵葉輪應(yīng)無摩擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將水泵拆開檢查。

（4）管道及附件安裝完畢，待水壓試驗(yàn)合格后，沖洗管道內(nèi)的污穢物，待污穢物排放干凈后，操作閥門至正確狀態(tài)，并經(jīng)逐個(gè)檢查確認(rèn)。

（5）電氣一次和控制系統(tǒng)正常，確保供電安全，并帶電運(yùn)行。

（6）確保系統(tǒng)中其他設(shè)備連接完畢，并具備通水條件。

2.2 調(diào)試步驟

（1）打開水泵進(jìn)水口管路閥門，關(guān)閉水泵出水口閥門，給水泵充水。打開水泵排氣閥使水充滿水泵，待氣排完后關(guān)閉排氣閥。

（2）點(diǎn)動(dòng)水泵電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)是否處于正常狀態(tài)。

（3）啟動(dòng)水泵電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行工況。待轉(zhuǎn)速正常后，逐漸開啟泵出口蝶閥至全開位置，使水泵滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。觀測(cè)泵進(jìn)出口壓力并記錄。

（4）水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用設(shè)備監(jiān)測(cè)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，確保電動(dòng)機(jī)處于良好運(yùn)行工況。

（5）仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)是否存在雜音問題。

（6）帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在電動(dòng)機(jī)空載試驗(yàn)合格后進(jìn)行；試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間2小時(shí)以上。用測(cè)溫儀測(cè)量軸承溫升和填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

（7）檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，是否存在有松動(dòng)或泄漏問題。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，機(jī)械密封的泄漏不允許有10ml/h，即每分鐘不超過3滴。

（8）進(jìn)行冷卻水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)反沖洗過濾器設(shè)備配合進(jìn)行反沖洗單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（9）調(diào)試結(jié)束后，填寫調(diào)試記錄。

3 電動(dòng)蝶閥單機(jī)調(diào)試

3.1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件

（1）閥體已安裝完畢，確保閥門各種指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）閥門本體水壓試強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)合格。

（3）閥門與管道連接通過水壓試驗(yàn)檢測(cè)為緊密狀態(tài)。

（4）電動(dòng)執(zhí)行器的電源線、信號(hào)線接線正確。

3.2 調(diào)試步驟

（1）將手自動(dòng)切換開關(guān)切換到手動(dòng)（必須切換到位）。

（2）先用手輪操作閥門的開啟、關(guān)閉，閥門啟閉應(yīng)靈活，啟閉開度到位，閥位指示應(yīng)正確。

（3）檢查閥門關(guān)閉時(shí)是否有滲漏現(xiàn)象，如有，立即處理或通知廠家修理或更換。

（4）閥門關(guān)閉時(shí)沒有跑、冒、滴、漏。

（5）試驗(yàn)時(shí)利用主閥外部水壓連續(xù)操作全開全閉行程五次以上，應(yīng)相當(dāng)順利不致卡阻或破裂等不當(dāng)現(xiàn)象產(chǎn)生。

（6）調(diào)試結(jié)束后，填寫調(diào)試記錄。

4 空調(diào)機(jī)組單機(jī)調(diào)試

4.1 調(diào)試前應(yīng)具備條件

（1）檢查機(jī)組送風(fēng)機(jī)軸承內(nèi)的潤滑油，必要時(shí)給軸承加油。檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)、固定螺絲是否松動(dòng)。

（2）檢查機(jī)組送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)等風(fēng)閥是否處于正常開啟位置。

（3）檢查機(jī)組內(nèi)過濾器是否積塵嚴(yán)重，過濾器壓差及報(bào)警是否工作。必要時(shí)清洗或更換過濾器

（4）檢查機(jī)組各檢修門是否關(guān)閉。

4.2 調(diào)試步驟

（1）點(diǎn)動(dòng)空調(diào)機(jī)組后立即停止，傾聽空調(diào)機(jī)內(nèi)風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼有無摩擦和不正常的聲響；檢查風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)殼上箭頭所示是否一致。

（2）空調(diào)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，測(cè)量啟動(dòng)電流，待空調(diào)機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測(cè)量運(yùn)轉(zhuǎn)電流。如運(yùn)轉(zhuǎn)電流值超過電機(jī)額定電流值時(shí)，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到回降到額定電流值。

（3）檢查系統(tǒng)冷凍水溫及冷凍水電磁兩通閥門是否正常。

（4）檢查機(jī)組表冷器冷凝水排放是否順暢，機(jī)組內(nèi)是否有積水現(xiàn)象。

（5）檢查機(jī)組空氣過濾器工作是否正常，過濾器壓差報(bào)警有無報(bào)警，過濾器阻力是否超出。

（6）檢查機(jī)組漏風(fēng)漏水情況是否嚴(yán)重，是否影響到機(jī)組送風(fēng)參數(shù)；放掉冷凝水，清掃地面積水。

5 反沖洗裝置單機(jī)調(diào)試

5.1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件

（1）設(shè)備已安裝就位，并檢查驗(yàn)收合格。

（2）設(shè)備管路已安裝完成，水壓試驗(yàn)合格，管路沖洗完成。

（3）確保手動(dòng)旁通閥打到開啟狀態(tài)，設(shè)備上進(jìn)出口閥門打到關(guān)閉狀態(tài)。

（4）氣動(dòng)排污閥的氣源壓力保持在0.4-0.8MPa。

（5）設(shè)備上壓力表閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

（6）排污管道上的手動(dòng)閥處于打開狀態(tài)。

（7）進(jìn)水口上的過濾器手動(dòng)閥處于打開狀態(tài)。

（8）排污管已接至離壁溝，管路暢通。

5.2 調(diào)試步驟

（1）送水：緩慢開啟進(jìn)水閥，打開反沖洗泵上的排氣閥和設(shè)備頂端蓋板上的排氣閥排空過濾器和高壓泵內(nèi)的空氣，待設(shè)備上的壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出水閥。

（2）送電：給控制箱內(nèi)的主控開關(guān)和控制回路空開都送上電，首先用直接壓下減速機(jī)交流接觸器觸點(diǎn)的點(diǎn)動(dòng)法將減速器的反洗行程觸片運(yùn)動(dòng)到兩行程中間位置，然后按下“故障復(fù)位”面向減速器，螺桿應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

（3）上述方向確認(rèn)正確后，按下“手動(dòng)反洗”按鈕。設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行：排污閥自動(dòng)打開，高壓反洗泵自動(dòng)啟動(dòng)，減速機(jī)帶動(dòng)吸污器順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，減速機(jī)螺桿上的反洗行程觸片向下運(yùn)行碰撞下限位行程開關(guān)后，排污閥自動(dòng)關(guān)閉，輔助高壓泵自動(dòng)停止，減速機(jī)換向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同上原理，反洗形成觸片又向行，當(dāng)碰到上限位開關(guān)時(shí)，減速機(jī)停止，這樣才完成一次清洗，重復(fù)清洗三次，確保各運(yùn)行部件無異常聲音、無漏水漏電情況。

6 冷卻塔調(diào)試

6.1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件

（1）檢查風(fēng)機(jī)末端與風(fēng)筒內(nèi)壁之間是否有足夠的間隙，并且間隙均勻，風(fēng)機(jī)葉片角度應(yīng)一致，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成損壞。

（2）皮帶松緊調(diào)整適當(dāng)，大小皮帶輪之間必須保持同一水平。

（3）清掃塔內(nèi)的雜物和塵垢，防止冷卻水管或淋水填料堵塞。

（4）檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥的動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確，冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位。

6.2 調(diào)試步驟

（1）空塔運(yùn)行不加負(fù)載（不淋水）啟動(dòng)電機(jī)、風(fēng)機(jī)，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，此時(shí)風(fēng)機(jī)應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（俯視），測(cè)量電機(jī)運(yùn)行電流，不超過電機(jī)額定電流。運(yùn)行正常后，關(guān)閉電機(jī)。

（2）打開進(jìn)出水閥，啟動(dòng)水泵淋水運(yùn)行，檢查布水是否均勻，進(jìn)、出水是否暢通，調(diào)整浮球閥使水位達(dá)到適當(dāng)位置，控制底盆水位，以保證不出現(xiàn)“抽空”現(xiàn)象，同時(shí)關(guān)機(jī)時(shí)冷卻水不溢出底盆。

（3）檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行狀況。

（4）測(cè)定風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流在允許的范圍內(nèi)。

（5）檢查冷卻塔產(chǎn)生過大的振動(dòng)的噪聲原因。

（6）測(cè)定風(fēng)機(jī)軸承的溫度。

（7）檢查噴水的偏流狀態(tài)。

（8）觀察并記錄冷卻塔出入口冷卻水的溫度，如冷卻塔與空調(diào)制冷設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，可分析冷卻塔的冷卻效果。

（9）正常操作程序：冷卻塔運(yùn)行時(shí)，先啟動(dòng)水泵，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；冷卻塔停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，再關(guān)閉水泵。

（10）調(diào)試結(jié)束后，填寫調(diào)試記錄。

7 冷水機(jī)組的調(diào)試

冷水機(jī)組的第一次啟動(dòng)與設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由廠家技術(shù)人員指導(dǎo)。

7.1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件

（1）機(jī)組的電源及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表整定合格，繼電保護(hù)系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確。

（2）冷水機(jī)房的電氣設(shè)備及主回路已通過檢查與測(cè)試。

（3）冷水機(jī)組調(diào)試前，冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、冷卻塔必須調(diào)試完成，試運(yùn)行合格。

7.2 冷水機(jī)組調(diào)試主要內(nèi)容

（1）全面檢查水泵運(yùn)行工況，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)不存在空氣，同時(shí)檢查膨脹水箱補(bǔ)水是否正常。

（2）檢查系統(tǒng)中的水溫傳感器測(cè)量是否正常。

（3）觀測(cè)和記錄系統(tǒng)進(jìn)出水的壓力值，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值不斷修正進(jìn)出水管路閥門，以確保蒸發(fā)器具有正常水流量，同時(shí)不存在異響。

（4）測(cè)量機(jī)組運(yùn)行過程中的電壓值，通過觀察供電系統(tǒng)電壓降，并監(jiān)測(cè)系統(tǒng)電流的變化幅度。

（5）開機(jī)后，觀察系統(tǒng)膨脹閥振動(dòng)狀態(tài)。

（6）檢查壓縮機(jī)的排氣溫度值，并觀察噴液控制是否準(zhǔn)確，確保噴液電磁閥能夠正常穩(wěn)定工作。

（7）檢查壓縮機(jī)的油位是否正常，油起泡程度等指標(biāo)。

（8）檢查液鏡，觀察供液量是否充足，觀察系統(tǒng)中含水量指示。

（9）測(cè)量機(jī)組高低壓，分析系統(tǒng)運(yùn)行情況。

（10）確認(rèn)每個(gè)系統(tǒng)停機(jī)時(shí)邏輯正常。機(jī)組運(yùn)行正常后，填寫調(diào)試報(bào)告。

7.3 調(diào)試步驟

（1）開機(jī)：根據(jù)開機(jī)流程，分別啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔、冷凍水泵。并檢查制冷機(jī)、冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷凍冷卻水泵、冷凍冷卻水的流量是否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。同時(shí)，檢查壓縮機(jī)的運(yùn)作工況是否正常。

（2）檢查冷水機(jī)組的運(yùn)行狀況：由廠家配合對(duì)機(jī)組的濕度、壓力、水流量等特性指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保機(jī)組處于正常運(yùn)行工況。同時(shí)，根據(jù)運(yùn)行特性合理調(diào)整冷媒的充注量，確保機(jī)組處于最佳運(yùn)行工況狀態(tài)。

（3）冷凍水溫度核準(zhǔn)：合理調(diào)節(jié)機(jī)組冷凍水恒溫控制器，確保冷凍水溫度在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。如機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一切正常，則保持機(jī)組良好工況連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8～24小時(shí)左右。

（4）調(diào)試結(jié)束后，按照調(diào)試要求合理填寫各種調(diào)試記錄表單。

8 結(jié)束語

制冷設(shè)備是地鐵通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的重要組成部分，單系統(tǒng)調(diào)試是系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的基礎(chǔ)，是對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量的全面復(fù)查過程，檢測(cè)是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。制冷系統(tǒng)的調(diào)試將會(huì)給車站提供良好、舒適、節(jié)能的環(huán)境。

作者簡介：劉旭濤（1983，08-），中國水電八局機(jī)電公司深圳地鐵7號(hào)線7503標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)電工程師，主要從事地鐵常規(guī)設(shè)備安裝與調(diào)試技術(shù)質(zhì)檢工作。