廖雄戈

摘 要：在我國工業(yè)發(fā)展建設(shè)中，出于降低我國的木材消耗，對于纖維板的應(yīng)用越來越重視，通過纖維板的使用能夠變廢為寶，滿足我國現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)加工需求。在纖維板的應(yīng)用過程中，影響纖維板進一步擴大應(yīng)用的因素主要是游離甲醛釋放對使用者健康的影響。探究低游離甲醛中密度纖維板的生產(chǎn)具有非?，F(xiàn)實的意義。有鑒于此，本文通過探究對中密度纖維板生產(chǎn)工藝和配方的改機和控制，獲得一種降低中密度纖維板產(chǎn)品中的游離甲醛物質(zhì)含量的方法，這對于我國人造板工業(yè)發(fā)展，提升人造板材料的應(yīng)用安全具有非?，F(xiàn)實的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：低醛 中密度 纖維板 生產(chǎn)方法

前 言

纖維板由于密度的不同，可以被分為高密度纖維板、中密度纖維板和低密度纖維板三種。中密度纖維板作為當前我國工業(yè)生產(chǎn)加工中非常重要的、利用可再生原材料及木材加工生產(chǎn)廢棄物變廢為寶的材料，其在整個人造板的應(yīng)用中具有非常重要的地位。但纖維板游離甲醛釋放量引發(fā)的健康隱患，對該產(chǎn)品的使用前景具有決定性的影響。本文以中密度纖維板為研究對象，探究低醛中密度纖維板的生產(chǎn)方法，有效的提升了生產(chǎn)材料應(yīng)用安全，能夠轉(zhuǎn)變我國傳統(tǒng)家居行業(yè)生產(chǎn)材料應(yīng)用現(xiàn)狀，提升了其行業(yè)發(fā)展材料應(yīng)用水平，對我國家居行業(yè)發(fā)展的原材料應(yīng)用也具有一定的研究意義。

1 低醛中密度纖維板簡介

中密度纖維板指的是將木材或者植物纖維經(jīng)機械分離和化學(xué)處理后，摻入膠黏劑和防水劑等形成的一種人造木板，該木板在生產(chǎn)加工中需要在高溫和高壓條件下壓縮，進而壓縮成理想的狀態(tài)。在我國當前家居行業(yè)發(fā)展中，中密度纖維板的應(yīng)用越來越廣，避免了腐朽，蟲蛀等問題。并且中密度纖維板能夠便于加工，滿足了家居行業(yè)發(fā)展中的材料應(yīng)用需求。而低醛中密度纖維板則是在中密度纖維板加工處理中，通過控制材料中的游離甲醛含量，讓材料安全性提升，以此滿足消費者的安全使用需求[1]。

2 低游離甲醛膠制備

低游離甲醛膠的制備主要是控制游離甲醛，以此降低甲醛含量。制作方法如下：在反應(yīng)釜中，先投入反應(yīng)所需的甲醛溶液，用NaOH溶液調(diào)節(jié)PH值為7.5-8.0，加入甲醛溶液重量0.5-0.7%糖醇，在41-45分鐘內(nèi)，均勻加入甲醛溶液重量12%--15%的尿素，然后升溫到53-56℃。保持反應(yīng)時間在45-50min之間。當反應(yīng)時間達到后用甲酸溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)液ph值為4.2—5.2之間。繼續(xù)在35分鐘內(nèi)均勻加入甲醛重量24-26%的尿素，同時加入3-6%的氧化淀粉，作為游離甲醛吸附劑和增粘劑。繼續(xù)升溫，控制溫度在78-83℃，保持反應(yīng)時間90-95min。然后調(diào)節(jié)ph值到8.0-8.5，開始降低反應(yīng)溫度至60-70℃后，繼續(xù)在35分鐘左右均勻加入甲醛溶液重量35-40%的尿素和0.6%左右的三聚氰胺（游離甲醛吸附劑和增粘劑），控制反應(yīng)時間在90min內(nèi)。最后降至室溫，過濾、減壓脫水，進一步減少膠液中的游離甲醛，成為下一步生產(chǎn)用的原料膠黏劑。

3 低醛中密度纖維板生產(chǎn)方法

3.1 原料削片。原料削片是為了減小后續(xù)的原料處理難度。按照蒸煮工藝的要求將木材加工剩余的物料（板條、廢棄單板）輸送到傳送帶中，進行原料削片工藝運作，落實削片尺寸，得到木片，儲存?zhèn)溆谩?/p>

3.2 除雜篩選。除雜篩選是低醛中密度纖維板生產(chǎn)加工工藝中加工準備中需要完善的一項工作，在該項生產(chǎn)工藝加工處理中，通過磁鐵裝置，將混在木片中的金屬物吸出。并且通過篩選木片，得到干凈的木片過濾木屑。然后按照生產(chǎn)工藝應(yīng)用需求，進行清洗木片，采用清水沖洗，將木片上的泥沙沖掉[3]。

3.3 蒸煮。蒸煮是在生產(chǎn)工藝除雜篩選結(jié)束之后進行的一項工藝，在該項工藝生產(chǎn)加工中，主要應(yīng)用蒸煮缸將木片放置其中，控制溫度130-140℃，蒸煮時間為4-6分鐘，目的是軟化木片。

3.4 施蠟熱磨。待完成了蒸煮工藝后，應(yīng)該將液蠟施加在蒸煮木片之上，施蠟量控制在木片重量的0.5%-1%之間。然后運用熱磨機研磨，使木片均勻的分散成纖維，得到含有施蠟的纖維原料。

3.5 配膠。膠料的配制主要是添加固化劑，以便在熱壓時起到粘合的作用。根據(jù)纖維的ph值及熱壓工藝需要的固化時間添加固化劑，添加量控制在0.1-0.5%之間，通常用氯化銨或硫酸銨?？梢约尤胍欢ū壤牟菽净液团驖櫷磷鳛樘畛鋭?，降低成本。

3.6施膠干燥。當?shù)玫胶惺┫灥睦w維原料后，應(yīng)該按照每立方米纖維漿130-150kg進行低醛脲樹脂膠凝劑混合，然后按照生產(chǎn)加工中的要求，及時的進行干燥，降低生產(chǎn)原料中的含水率，一般情況下，控制含水率在6%-10%之間[4]。

3.7 鋪裝熱壓。鋪裝熱壓是在施膠干燥結(jié)束后進行的一項生產(chǎn)工藝，在該生產(chǎn)工藝運行中，將纖維板通過網(wǎng)帶傳輸，進行鋪裝預(yù)壓操作，邊鋪裝邊切削成毛坯板。將已經(jīng)成型的毛坯板通過裝板機均勻的排列，然后送入熱壓機進行熱壓控制，控制熱壓溫度為150-170℃。熱壓機的熱壓壓力控制在3.5-3.5MPa左右，當?shù)玫綁嚎s后的熱壓板后，需要經(jīng)過卸板機將半成品繼續(xù)傳輸。

3.8 熱壓冷卻。熱壓冷卻是在鋪裝熱壓生產(chǎn)工藝技術(shù)之后進行的一項生產(chǎn)工藝，在該工藝運作中，主要是通過對鋪裝熱壓得到的半成品壓縮，并且在壓縮過程中冷卻溫度，降低半成品自身溫度，控制溫度在60℃左右，然后按照其橫縱截面變化進行切削處理，切削成不同的半成品板，經(jīng)過陳放、砂光和檢驗后得到成品。將其集中運輸?shù)絺}庫存儲，以自然通風(fēng)處理，擴散纖維板中的醛類物質(zhì)含量，從而降低材料的醛類物質(zhì)影響，提升材料應(yīng)用安全。

結(jié) 語

綜上所述，在低醛中密度纖維板生產(chǎn)中為了提升纖維板生產(chǎn)質(zhì)量，應(yīng)該注重對低游離甲醛膠黏劑和生產(chǎn)工藝的分析，只有保障了低醛膠黏劑和相配套的中密度纖維板生產(chǎn)工藝的科學(xué)應(yīng)用，這樣才能滿足中密度纖維板生產(chǎn)加工需求。通過本文的研究和分析，將低醛中密度纖維板生產(chǎn)方法歸納為以下七點：即原料削片、除雜篩選、蒸煮、施蠟熱磨、膠黏劑、施膠干燥、鋪裝熱壓和熱壓冷卻等八點。只有在生產(chǎn)加工中，能夠?qū)⒁陨习它c生產(chǎn)方法完善，這樣才能提升中密度纖維板生產(chǎn)加工質(zhì)量，滿足工業(yè)生產(chǎn)加工發(fā)展需求。

參考文獻

[1] 楊培，朱新華，王東東，等.微波處理法降低中密度纖維板甲醛釋放量的試驗研究[J].建筑材料學(xué)報，2016，19（6）：1102-1107.

[2] 彭毅卿，李丹妮，王曉宇，等.40L干燥器法與氣體分析法及穿孔萃取法測定中密度纖維板甲醛釋放量的相關(guān)性研究[J].林業(yè)機械與木工設(shè)備，2017，45（12）：46-49.