2M鐵板給礦機(jī)粉礦漏斗改造

劉光利

摘 要：簡要講述了原始粉礦漏斗的設(shè)計(jì)安裝方式及作用，粉礦漏斗的安全對鋼芯膠帶的安全運(yùn)行有著很重要的作用，本文分析了粉礦漏斗磨損腐蝕的原因及更換的難點(diǎn)，提出了新的粉礦漏斗的安裝方式及耐腐蝕的方案并實(shí)施，確保了鋼芯膠帶的安全可靠運(yùn)行。

關(guān)鍵詞：鋼芯膠帶 粉礦漏斗 安裝方式 耐腐蝕

1 引言

德興銅礦大山選礦廠的原礦工段共分為3條系統(tǒng)生產(chǎn)，礦石先經(jīng)過旋回破碎機(jī)破碎后經(jīng)過2M鐵板給礦機(jī)向鋼芯膠帶下礦，其中在鐵板給礦機(jī)下部安裝了一個粉礦漏斗（圖1），其主要起到承接從2M鐵板給礦機(jī)鏈板縫隙泄露的細(xì)小礦以及粉礦。在原設(shè)計(jì)中粉礦漏斗的連接結(jié)構(gòu)采用的是焊接一體成型的方式，安裝時其固定座直接落在水泥灌漿層上，2M鐵板給礦機(jī)的機(jī)座落在其上方，然后在其基座上安裝鐵板給礦機(jī)（圖2）。

2 現(xiàn)狀

原礦工段前后三萬兩條系統(tǒng)投產(chǎn)時間早， 2臺鐵板給礦機(jī)的粉礦漏斗從投產(chǎn)至今使用二十多年，由于長期受礦石性質(zhì)所形成的酸性水的腐蝕和粉礦下落對漏斗壁的摩擦以及鋼芯膠帶隧道內(nèi)的潮濕環(huán)境加速了鋼板的銹蝕，漏斗壁破損嚴(yán)重，且固定座的腐蝕也很嚴(yán)重，而粉礦漏斗鋼板厚度僅為10mm。粉礦漏斗是安裝在兩個高度為2米的水泥大梁之間，漏斗與梁之間間隙很小。人員無法進(jìn)行修復(fù)和焊補(bǔ)。若要更換新漏斗的話，首先要拆除鐵板給礦機(jī)，然后要拆除鐵板給礦機(jī)基座，才能將粉礦漏斗吊出。其中拆除鐵板給礦機(jī)難度比較大，停產(chǎn)時間比較長，初步估算拆除鐵板給礦機(jī)需要7天時間，拆除基座需要2天時間，拆除漏斗需要1天時間，而重新安裝所需要的時間更長，總計(jì)拆裝需要25天左右的時間，對生產(chǎn)影響重大，無法實(shí)施。

3 改造方案

為了解決粉礦漏斗的磨損對鋼芯膠帶安全生產(chǎn)所帶來的隱患，我們對粉礦漏斗進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)：1、由于粉礦漏斗所受到的沖擊力很小，可以將粉礦漏斗分為固定支撐座和漏斗本體兩部分，兩者通過螺栓緊固聯(lián)接。2、粉礦漏斗聯(lián)接方式原為焊接一體成型，不便于安裝，將其漏斗本體分為4塊邊板，每塊邊板都設(shè)計(jì)了法蘭邊，通過螺栓連接將其聯(lián)接為一個整體。3、如圖2所示，漏斗離隧道水泥大梁很近，將漏斗固定支撐座固定在水泥大梁上，然后將本體和固定支撐座相連即可。4、將鋼板厚度改為20mm，進(jìn)一步加強(qiáng)其強(qiáng)度和耐磨性。5、針對隧道內(nèi)的潮濕環(huán)境和酸性水的侵蝕，在漏斗邊板內(nèi)側(cè)襯了5mm厚的橡膠。

4 實(shí)施

根據(jù)粉礦漏斗的長度確定在水泥大梁上打孔數(shù)量，根據(jù)基建圖紙避開大梁中主筋位置確定打孔的排布位置，打孔分為上下兩排，每排6個孔。在更換前先將大梁上的孔打好，然后根據(jù)孔的位置和漏斗的長度確定固定支撐座的尺寸。在更換時，先將舊漏斗分塊割除。再將固定支撐座與水泥大梁通過螺栓聯(lián)接起來，然后將左右邊板與固定支撐座用螺栓聯(lián)接起來，前后邊板通過法蘭面與左右邊板聯(lián)接，形成一個完整的粉礦漏斗，整個安裝過程就結(jié)束了。

5 結(jié)論

新漏斗安裝完成后，通過一年多時間的觀察，改造完全取得了預(yù)期的效果。能夠有效的克服環(huán)境對漏斗的影響，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，大大延長了漏斗的使用壽命。而且漏斗結(jié)構(gòu)簡單便于拆卸安裝，備件準(zhǔn)備到位只需要1天的時間就可以完成漏斗的更換任務(wù)，有效的保證了鋼芯膠帶的安全順利運(yùn)行，節(jié)省了大量的成本。

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