劉玉龍

（大慶油田化工有限公司甲醇分公司合成氨車間，黑龍江大慶 163000）

冷凝液回收系統(tǒng)主要問題及對(duì)策

劉玉龍

（大慶油田化工有限公司甲醇分公司合成氨車間，黑龍江大慶 163000）

依托于合成氨車間冷凝液回收裝置，針對(duì)主裝置負(fù)荷變化大及動(dòng)設(shè)備運(yùn)行不良使該系統(tǒng)難以維持連續(xù)運(yùn)行的現(xiàn)狀，利用現(xiàn)有資源，提出了解決該系統(tǒng)瓶頸問題的主要措施，有效地利用了資源，提高了設(shè)備的可靠性，對(duì)生產(chǎn)操作管理具有實(shí)際借鑒意義。

冷凝液回收；旋噴泵；工藝改進(jìn)；平穩(wěn)運(yùn)行；生產(chǎn)成本

1 前言

合成氨裝置始建于2005年11月，是依托大慶油田以天然氣為主要生產(chǎn)原料。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為液氨5萬t/a，二氧化碳11.2萬t/a、產(chǎn)品氫氣0.86萬t/a。該裝置在正常生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生11.8t/h的低變工藝?yán)淠?，原設(shè)計(jì)是送往清排水處理后外排；另外甲醇裝置在生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生8t/h的精餾殘液，原設(shè)計(jì)是經(jīng)過飽和減濕塔處理后送往廢水處理站再處理，達(dá)標(biāo)后外排。實(shí)際上這兩部分水均沒有得到有效的回收和利用，造成了一定的水資源浪費(fèi)。分公司在2008年通過技改新建了冷凝液回收輔助裝置進(jìn)行廢水處理回收再利用。降低了生產(chǎn)除鹽水消耗，同時(shí)保證外排生活污水合格達(dá)標(biāo)。但該裝置投運(yùn)后在冷凝液流量低于設(shè)計(jì)值50%的情況下運(yùn)行窘迫，被迫間歇外排造成了除鹽水耗量急劇增加。面對(duì)除鹽水價(jià)格持續(xù)攀高，生產(chǎn)成本日趨增加，如何保證該系統(tǒng)低負(fù)荷下的平穩(wěn)運(yùn)行就成了擺在面前的新課題。

2 工藝流程簡(jiǎn)述

含微量氨、CO2及甲醇、高級(jí)醇的工藝?yán)淠航?jīng)工藝?yán)淠罕蒙龎汉笤诠に嚴(yán)淠浩崴1201中進(jìn)行汽提，使氨含量降至大約30×10-6，CO2含量降至幾乎為零，甲醇降至5×10-6。汽提后的冷凝液中含有大約2.5×10-6的金屬。工藝?yán)淠旱奶幚硎窃谝慌_(tái)填料塔T1201中用一部分中壓工藝蒸汽進(jìn)行汽提。汽提后的工藝?yán)淠褐缓⒘康陌焙图状?。塔頂排出的蒸汽用作工藝蒸汽。汽提后的冷凝液在E1217A/B中回收熱量，再經(jīng)E1218冷卻，然后與除鹽水合并送除氧器回收利用。

3 現(xiàn)場(chǎng)情況及存在問題分析

裝置冷凝液系統(tǒng)原采用的冷凝液泵是多級(jí)離心泵，型號(hào)：DFIII 25-50*9。該泵為碳鋼材質(zhì)，運(yùn)行過程中存在磨損大、流量范圍小、腐蝕泄漏等問題。在實(shí)際生產(chǎn)中頻繁被迫停運(yùn)。分析原因主要是由于介質(zhì)溫度高，含氣運(yùn)行，有腐蝕等特殊性造成了葉輪，泵腔，機(jī)封等過流部件腐蝕泄漏，能量損失，揚(yáng)程下降。其次當(dāng)主裝置生產(chǎn)波動(dòng)冷凝液流量變化大時(shí)還會(huì)導(dǎo)致氣蝕，冷凝液罐D(zhuǎn)1233和汽提塔T1201液位無法控制，運(yùn)行人員被迫頻繁啟停切換該泵造成了設(shè)備疲勞機(jī)封泄漏等故障。增加了設(shè)備維護(hù)成本及維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，在相當(dāng)一段時(shí)間里制約了冷凝液系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

4 解決方法

1）原多級(jí)泵已不能滿足系統(tǒng)流量變化大、高壓比、抗氣蝕的復(fù)雜工況，為保證裝置的安穩(wěn)運(yùn)行，對(duì)泵進(jìn)行重新選型。更換為全不銹鋼材質(zhì)的R系列旋轉(zhuǎn)噴射泵（簡(jiǎn)稱旋噴泵，又叫皮托管泵型號(hào)：RS22-3000-75）是北京中農(nóng)康元公司自主研發(fā)的一種新型高壓化工泵。流量范圍：2~30m3/h；揚(yáng)程范圍：410~330m；轉(zhuǎn)速：2 980r/min；氣蝕余量：1.8~3m。設(shè)計(jì)上可以小流量正常工作。由于 R系列旋噴泵內(nèi)只有兩個(gè)基本工作部件：一個(gè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子盤和一個(gè)固定的接收管，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。該泵轉(zhuǎn)子盤和接收管為耐腐蝕的316L材質(zhì)。實(shí)踐表明泵的重新選型及材質(zhì)的更換徹底解決了過流部件的腐蝕問題，至今未發(fā)現(xiàn)蝕點(diǎn)及泄漏現(xiàn)象。

2）在冷凝液罐D(zhuǎn)1233上增設(shè)一條除鹽水來水線，用截止閥加以控制。當(dāng)冷凝液流量不足時(shí)，打開此截止閥將除鹽水引至冷凝液罐D(zhuǎn)1233補(bǔ)足冷凝液缺口。其冷凝液加上補(bǔ)充的除鹽水的總流量控制在設(shè)計(jì)值50%（約10t/h）以上即可滿足冷凝泵P1233及冷凝液罐D(zhuǎn)1233液位控制的需要。同時(shí)低溫除鹽水的介入降低了冷凝液溫度及含氣量，經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)此措施確實(shí)達(dá)到了使該系統(tǒng)穩(wěn)定，長(zhǎng)周期運(yùn)行的目的。有效地利用了冷凝液節(jié)約大量除鹽水消耗。

5 結(jié)束語

本技改項(xiàng)目實(shí)施后運(yùn)行穩(wěn)定，為裝置的整體運(yùn)行，優(yōu)化操作，安全生產(chǎn)提供了有利條件。對(duì)于當(dāng)前各項(xiàng)能源日益減少，生產(chǎn)成本不斷攀高的環(huán)境下，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)，通過正確的分析和解決實(shí)際生產(chǎn)問題，利用現(xiàn)有資源，深研企業(yè)內(nèi)部，將每一份水、電、氣等各項(xiàng)資源從生產(chǎn)投入、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品產(chǎn)出等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行挖潛增效，從而提升企業(yè)在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力及社會(huì)形象。

[1] 向丹波，陳性永.化工操作工必讀[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2011.

[2] 王鳳喜，涂文義.泵類設(shè)備使用與維修問答[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014.

Main Problems and Countermeasures of Condensate Recovery System

Liu Yu-long

Based on the condensate recovery unit of synthetic ammonia plant，it is difficult to maintain the continuous operation of the system due to the large load change of the main device and the poor operation of the moving equipment.Based on the existing resources，the main measures to solve the bottleneck problem of the system are put forward.The use of resources to improve the reliability of the equipment.The production operation management has practical reference significance.

condensate recovery；rotary jet pump；process improvement；smooth operation；production cost

TQ113.25

A

1003–6490（2017）05–0002–01

2017–04–10

劉玉龍（1974—），男，山東黃縣人，助理工程師，主要從事合成氨工藝優(yōu)化方面工作。