汽提
- PVC 共聚樹脂漿料汽提新工藝的開發(fā)
程分為自壓回收和汽提處理回收兩步進(jìn)行，經(jīng)自壓回收約85%，所剩15%需要通過汽提加以回收，汽提處理回收工序決定了樹脂產(chǎn)品中VCM 的殘留量。1 存在的問題均聚型PVC 漿料為未反應(yīng)的VCM、固體、水的懸浮液，在這3 項(xiàng)存在的漿料中，未反應(yīng)的VCM 在其中的分配比例（重量比）近似為1∶1 000∶100。在均聚型PVC 樹脂漿料負(fù)壓汽提處理過程中，主要通過控制汽提塔的真空度、溫度和停留時(shí)間等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一定的負(fù)壓狀態(tài)，使?jié){料沸騰溫度低于其飽和蒸汽壓下的沸點(diǎn)
中國氯堿 2022年9期2022-10-26
- 煤氣化變換工藝?yán)淠喊钡摮夹g(shù)的應(yīng)用
，降低工藝?yán)淠?span id="j5i0abt0b" class="hl">汽提過程的蒸汽消耗，降低工藝?yán)淠褐邪钡?，成為煤化工發(fā)展必須解決的問題[4-7]。1 汽提原理煤氣化變換工藝?yán)淠褐型鶗嬖贜H3、H2S、CO2等，這些物質(zhì)溶于水后形成弱電解質(zhì)溶液，存在相平衡、電離平衡、化學(xué)平衡以及水解平衡等過程。弱電解質(zhì)溶液中的氨通過加熱汽提后產(chǎn)生游離氨，根據(jù)享利定律，當(dāng)液面上氨分壓降低時(shí)，液相的氨便轉(zhuǎn)移到氣相，從而將游離氨脫除。弱電解質(zhì)溶液中的氣、液相平衡關(guān)系如式(1)～(3)和圖1所示。(1)(2)(3)圖1
中國煤炭 2022年8期2022-09-13
- 汽提脫氨技術(shù)在高氨氮廢水處理中的應(yīng)用
洗頻繁等問題。而汽提脫氨技術(shù)是一個(gè)針對垃圾滲濾液選擇性分離的高效環(huán)保技術(shù)，是針對垃圾焚燒行業(yè)高氨氮垃圾滲濾液處理系統(tǒng)的特定處理工藝技術(shù)。該技術(shù)利用廠區(qū)余熱，采用汽提脫氨技術(shù)，將廢水中的氨氮脫除并回收作為氨水用于焚燒線回噴，脫氨處理后達(dá)到削減生物處理系統(tǒng)的氮負(fù)荷，同時(shí)回收氨水實(shí)現(xiàn)廢物再資源化的目的。與國內(nèi)傳統(tǒng)的生物脫氮法[2]、折點(diǎn)加氯法[3]、吹脫法[4]、化學(xué)沉淀法[5]、吸附法[6]相比，汽提脫氨法具備運(yùn)行成本低，無二次污染，降低碳源成本，回收效率高、
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2022年18期2022-06-26
- 變換冷凝液汽提工藝改進(jìn)探討
化碳。通常用蒸汽汽提的方法將這些雜質(zhì)去除，汽提后的冷凝液再送回上游的氣化裝置中回收利用，氣體排放至火炬焚燒。1 變換冷凝液汽提常見方法目前，水煤漿氣化配套的變換冷凝液汽提工藝都是采用一次汽提的方法，區(qū)別只在于采用單塔汽提或者雙塔汽提。1.1 單塔汽提工藝單塔汽提工藝簡單，變換冷凝液進(jìn)入汽提塔塔頂，塔底用低壓蒸汽供熱。頂部產(chǎn)出的含有氨、硫化氫、二氧化碳等的水蒸氣經(jīng)冷凝后進(jìn)入分離器，分離器頂部的氣體排入火炬或硫回收裝置，底部污水可直接送往污水處理系統(tǒng)或制漿系統(tǒng)
氮肥與合成氣 2022年5期2022-06-13
- 利用垃圾滲濾液中的氨進(jìn)行煙氣脫硝研究分析
，利用脫氨塔蒸汽汽提回收垃圾滲濾液中的游離氨，并將收集的氨氣配制成合適濃度的氨水從鍋爐特定位置噴入煙道，解決了垃圾滲濾液中NH3-N 濃度高、難處理的問題，而且解決了所回收NH3-N 的去向問題，同時(shí)節(jié)約了煙氣脫硝所需氨水成本。1 脫氨塔汽提及煙氣脫硝原理1.1 蒸汽汽提原理蒸汽汽提法是一種利用蒸汽將廢水中的游離氨轉(zhuǎn)變?yōu)榘睔庖莩龅姆椒ǎ脧U水中所含的NH3-N 等揮發(fā)性物質(zhì)的實(shí)際濃度與平衡濃度之間存在的差異，在堿性條件下使用蒸汽汽提。由于在汽提過程中不斷
中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2022年3期2022-05-07
- 尿素汽提塔汽提管腐蝕特點(diǎn)及控制措施
bon的二氧化碳汽提U2000+工藝技術(shù)。尿素生產(chǎn)中二氧化碳汽提塔是汽提工藝核心高壓設(shè)備，汽提塔換熱管(以下簡稱汽提管)正常生產(chǎn)時(shí)處于甲銨濃度相對較高的高溫、高壓環(huán)境，汽提管壁厚的減薄、應(yīng)力腐蝕、有無裂紋展發(fā)情況，都決定著系統(tǒng)的正常運(yùn)行和設(shè)備的使用壽命。下面對該公司二氧化碳汽提塔近年的汽提管腐蝕情況進(jìn)行分析，以供同類型裝置技術(shù)交流。1 尿素二氧化碳汽提塔結(jié)構(gòu)形式二氧化碳汽提塔采用的是直立式單管程降膜換熱器(見圖1)，在汽提管內(nèi)部主要發(fā)生CO2對溶液的汽提與
化肥設(shè)計(jì) 2022年2期2022-04-28
- 加氫裂化裝置生產(chǎn)5#工業(yè)白油的優(yōu)化
油和冷低分油進(jìn)主汽提塔脫除H2S，塔頂分離出液化氣和部分輕石腦油，塔底油經(jīng)換熱后進(jìn)入分餾塔進(jìn)料加熱爐，加熱升溫后進(jìn)入分餾塔。分餾塔采用蒸汽進(jìn)行汽提，分餾塔頂?shù)玫街厥X油和部分輕石腦油，兩條側(cè)線抽出的航煤和柴油分別進(jìn)入航煤側(cè)線汽提塔和柴油側(cè)線汽提塔進(jìn)行汽提。航煤側(cè)線汽提塔采用塔底重沸器提供熱源進(jìn)行汽提，汽提后航煤經(jīng)取熱降溫后得到航煤產(chǎn)品；柴油側(cè)線汽提采用過熱蒸汽進(jìn)行汽提，汽提后柴油經(jīng)取熱降溫后得到柴油產(chǎn)品。圖1 分餾塔原則流程1.2 裝置試生產(chǎn)情況裝置側(cè)線柴
石油石化綠色低碳 2022年1期2022-03-08
- 氣體類型對FCC汽提器性能影響的實(shí)驗(yàn)研究
2249)催化劑汽提器是煉油廠催化裂化(FCC)裝置的重要設(shè)備,它通常位于沉降器底部,作用是利用水蒸汽置換出吸附在待生催化劑顆粒內(nèi)孔和夾帶在顆粒間隙中的油氣。高效的待生劑汽提器既可以提高裝置的產(chǎn)品收率,也可以降低再生器的燒焦負(fù)荷,這意味著裝置能耗和碳排放的降低以及裝置生產(chǎn)效率的提高,在目前國內(nèi)“雙碳”背景下[1],研究和開發(fā)高效的待生劑汽提器具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。目前國內(nèi)外絕大部分催化裂化汽提器均為設(shè)置有內(nèi)構(gòu)件的鼓泡流化床。國內(nèi)裝置汽提器的操作氣速一般為0.
- 柴油加氫裝置分餾塔的操作優(yōu)化與節(jié)能改造
程優(yōu)化調(diào)整，減少汽提過程的蒸汽消耗，有效降低裝置的綜合能耗。1 流程模擬1.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與模擬結(jié)果的可靠性密切相關(guān)。由于混合原料油的性質(zhì)波動，4號柴油加氫裝置的原料及產(chǎn)品等數(shù)據(jù)波動較大，為減小模擬誤差，選擇4號柴油加氫裝置典型的流程參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量分析數(shù)據(jù)作為模擬調(diào)優(yōu)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)[5]。裝置的物料平衡數(shù)據(jù)見表1，混合原料油、粗石腦油、精制柴油的密度和餾程(ASTM D86)見表2。表1 裝置物料平衡數(shù)據(jù)表2 粗石腦油、原料柴油、精制柴油的密度和
石油煉制與化工 2022年2期2022-02-15
- 氣化廢水氨氮超標(biāo)原因分析及解決措施
含量，當(dāng)氣化裝置汽提系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)，直接導(dǎo)致氣化外排廢水氨氮含量超標(biāo)；尤其是當(dāng)汽提系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)問題需檢修時(shí)，如何控制氣化廢水氨氮指標(biāo)成為生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。以下對有關(guān)情況作一介紹。1 汽提系統(tǒng)工藝流程簡介榆林能化氣化裝置包括磨煤工段、氣化工段、灰水處理工段及變換—汽提工段，其中，變換工段由變換系統(tǒng)和汽提系統(tǒng)兩部分組成。變換工段洗氨塔底部冷凝液經(jīng)低溫冷凝液預(yù)熱器預(yù)熱后，從汽提塔上部進(jìn)入汽提塔，高壓閃蒸氣或S5蒸汽從汽提塔中部進(jìn)入汽提塔，兩者在汽提塔內(nèi)直接接觸進(jìn)
中氮肥 2021年1期2021-12-24
- 天然氣制甲醇裝置飽和塔汽提效率低問題分析與解決
藝蒸汽是由飽和塔汽提提供的——脫硫后的天然氣進(jìn)入飽和塔，與飽和塔塔底循環(huán)水直接接觸換熱產(chǎn)生蒸汽并帶出，飽和塔塔底循環(huán)水換熱器所需的熱量由合成汽包蒸汽提供?；厥绽玫碾s醇油、工藝?yán)淠汉途s回收塔塔底水在飽和塔中汽提出工藝蒸汽送至預(yù)轉(zhuǎn)化爐作為原料，通過飽和塔的汽提作用充分對工藝廢水進(jìn)行再利用，大幅減少了廢液的再處理量［3］。飽和塔系統(tǒng)工藝流程簡圖見圖1。圖1 飽和塔系統(tǒng)工藝流程簡圖2 運(yùn)行問題飽和塔是天然氣制甲醇裝置的核心設(shè)備，其作用是通過塔底循環(huán)水泵輸送循
中氮肥 2021年6期2021-12-23
- 探索催化劑汽提時(shí)間對ACE裝置收率的影響
氮?dú)鈱Υ呋瘎┻M(jìn)行汽提，去除催化劑所攜帶的油[2]。本文考察同一催化劑在不同的劑油比下，不同的催化劑汽提時(shí)間對產(chǎn)品收率的影響，探索合適的催化劑汽提時(shí)間。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 實(shí)驗(yàn)催化劑和實(shí)驗(yàn)原料油選擇選擇商業(yè)上廣泛使用的催化劑A作為本次實(shí)驗(yàn)的催化劑，其物化性質(zhì)如表1所示。表1 催化劑A的物化性質(zhì)實(shí)驗(yàn)原料油取自長嶺煉化二部3#催化蠟油，其性質(zhì)分析數(shù)據(jù)如表2所示。表2 原料油性質(zhì)1.2 實(shí)驗(yàn)過程催化劑A在旋轉(zhuǎn)老化裝置上進(jìn)行老化，老化溫度790 ℃，老化時(shí)間17 h
工業(yè)催化 2021年9期2021-10-20
- 食品級白油減壓汽提精制過程模擬研究
二線采出量對減壓汽提精制過程的影響。1 減壓汽提精制過程減壓汽提精制系統(tǒng)，含減壓塔和側(cè)線汽提塔兩套系統(tǒng)，側(cè)線汽提塔用以切割出窄餾程的白油產(chǎn)品。白油加氫生成物進(jìn)入減壓塔的蒸發(fā)段，蒸發(fā)段下部設(shè)置汽提段和干燥段，減壓塔與側(cè)線汽提塔的熱源由汽提蒸汽提供，減壓汽提精制過程工藝流程如圖1所示。圖1 減壓汽提精制過程工藝流程簡圖白油加氫反應(yīng)產(chǎn)物原料S1進(jìn)入減壓塔蒸發(fā)段，減壓塔進(jìn)料位置下部設(shè)置汽提與干燥段，采用過熱水蒸汽S2對原料S1汽提脫除輕組分S3，于塔頂移除系統(tǒng)，經(jīng)
化工管理 2021年17期2021-07-12
- 天然氣凈化廠酸性水汽提系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)研究
然氣凈化廠酸性水汽提裝置采用單塔低壓汽提技術(shù)，單套裝置汽提水量正常為27t/h，最大為44t/h，六套裝置的酸水正常處理總量為162t/h，最大為264t/h。經(jīng)過汽提作用將尾氣處理單元產(chǎn)生的急冷水中的H2S、CO2和氨氮等雜質(zhì)脫除使得水質(zhì)合格，汽提后凈化水回用至循環(huán)水場作為補(bǔ)水。自凈化廠投產(chǎn)以來，各聯(lián)合裝置酸水汽提后凈化水合格率偏低，pH值、氨氮和硫化物合格率長期不達(dá)標(biāo)，作為循環(huán)水補(bǔ)水，直接影響了循環(huán)水水質(zhì)。對酸水汽提工藝優(yōu)化改造后，可實(shí)現(xiàn)汽提后凈化水水
四川化工 2021年3期2021-06-29
- 變換冷凝液汽提凈化改進(jìn)工藝
通常要設(shè)置冷凝液汽提系統(tǒng)，目的是用蒸汽汽提的方法將變換冷凝液中含有的硫化氫、氨、二氧化碳等雜質(zhì)汽提出來，得到凈化的變換冷凝液。被汽提出的含有二氧化碳、硫化氫、氨和水蒸氣的酸性氣體一般是經(jīng)冷卻分出凝液后送至下游硫磺回收裝置處理。酸性氣中由于氨的存在，當(dāng)溫度較低時(shí)，其中的氨、二氧化碳、水蒸氣將會發(fā)生反應(yīng)生成碳銨結(jié)晶，造成管道和設(shè)備堵塞。如果這些酸性氣送至下游的硫磺回收裝置處理，則硫回收裝置必須采用燒氨工藝才能接收。因此，對于變換冷凝液汽提系統(tǒng)，雖然得到凈化的變
化肥設(shè)計(jì) 2021年3期2021-06-28
- 凝液汽提裝置優(yōu)化改造
煤化工項(xiàng)目的凝液汽提裝置接收來自上游變換裝置的低溫凝液和低溫甲醇洗裝置的低溫凝液，采用低低壓蒸汽直接汽提，塔頂氣相冷凝分離后送入硫回收裝置，塔底汽提凝液升壓送至氣化裝置循環(huán)利用，年操作時(shí)間為8000小時(shí)。由于上游工段輸入的變換凝液、低洗凝液氨氮含量遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致汽提后凝液氨氮超標(biāo)，超標(biāo)汽提凝液返回氣化裝置循環(huán)利用，造成氨氮在系統(tǒng)內(nèi)部不斷累積，使得系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境持續(xù)惡化。為維護(hù)凝液汽提裝置正常運(yùn)行，確保汽提后凝液達(dá)標(biāo)，對凝液汽提裝置實(shí)施了技術(shù)改造。1 凝液汽
化工設(shè)計(jì) 2021年2期2021-04-27
- 魯奇爐煤氣化高氨氮廢水處理探討
范圍內(nèi)。2.1 汽提脫酸+雙效節(jié)能汽提脫氨工藝 針對魯奇爐煤氣化過程中產(chǎn)生的高氨氮廢水,部分企業(yè)提出使用“汽提脫酸+雙效節(jié)能汽提脫氨工藝”。此工藝流程不僅可以有效去除高氨氮廢水中的硫化氫氨氮和二氧化碳,同時(shí)可以有效回收其中的氨氣,理論上可得到濃度為15～20%的濃氨水,有利于資源的循環(huán)利用。在汽提脫酸工段,可實(shí)現(xiàn)二氧化碳和硫化氫等氣體的回收,處理后的廢水進(jìn)入生化處理工作。在實(shí)際工程中,多采用單塔加壓汽提工藝進(jìn)行汽提脫酸,高濃度的酸性氣體聚集在塔頂部,主要包
探索科學(xué)(學(xué)術(shù)版) 2020年7期2021-01-28
- 環(huán)己醇加氫催化劑再生工藝除油汽提塔技術(shù)改造
450052)汽提是用來回收被吸收的溶質(zhì)，使吸收劑與溶質(zhì)分離獲得再生的化工單元操作；同時(shí)，汽提還用于去除液體中的輕組分，如石化工業(yè)中常以蒸汽為汽提劑將液體中的輕組分脫除。汽提塔的形式可以為板式塔或填料塔。無論何種形式的塔，原料都從塔頂部入塔，從底部離塔；蒸汽從塔底部入塔，與液體在塔內(nèi)形成逆流接觸，并于塔頂和被提餾組分一起出塔。與吸收塔相反的是濃端在塔頂，稀端在塔底，在汽提塔內(nèi)液相中溶質(zhì)的平衡分壓大于氣相中溶質(zhì)的分壓；在汽提過程中，需要將溶質(zhì)分子相變?yōu)闅怏w
河南化工 2020年12期2021-01-09
- 熱泵閃蒸汽提脫氨技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
重點(diǎn)介紹熱泵閃蒸汽提脫氨技術(shù)在煉油催化劑廢水處理中的工業(yè)應(yīng)用。1 熱泵汽提脫氨技術(shù)工藝原理對于高氨氮廢水，近年來越來越多地采用蒸汽汽提脫氨法[6-7]，將氨氮廢水通過蒸汽汽提后，經(jīng)過硫酸吸收成為硫酸銨回用，或經(jīng)過精餾后生產(chǎn)一定濃度的氨水回收利用[6]。廢水熱泵閃蒸汽提脫氨裝置包括廢水預(yù)處理、閃蒸汽提、氨汽吸收和精餾制氨(MVR技術(shù))，工藝原理：來自煉油催化劑生產(chǎn)裝置的高氨氮(NH3-N含量大于2 000 mg·L-1)廢水進(jìn)行混和-調(diào)合-沉降，除去大部分固
工業(yè)催化 2020年9期2020-11-13
- 一氧化碳變換冷凝液汽提系統(tǒng)流程模擬及對比分析
量，通常采用蒸汽汽提的方法將這些雜質(zhì)降低至一定濃度后，再送往上游煤氣化裝置回用?，F(xiàn)階段，一氧化碳變換配套的冷凝液汽提工藝主要有3種：單塔汽提工藝、雙塔汽提工藝、單塔汽提側(cè)線抽氨工藝。1 工藝流程1.1 單塔汽提工藝單塔汽提工藝是將低溫冷凝液與汽提塔頂部出口氣相換熱至一定溫度后送入汽提塔上部，塔底采用低壓蒸汽供熱，使冷凝液中的酸性組分按一定比例擴(kuò)散到氣相中，從而將冷凝液中的酸性組分分離出來。汽提塔頂產(chǎn)生的含NH3、CO2、H2S的酸性氣被冷卻至70 ℃左右，
化肥設(shè)計(jì) 2020年5期2020-11-09
- 提高含硫氣田水汽提效率技術(shù)及其應(yīng)用
硫技術(shù)，包括一級汽提除硫[8]、二級氧化除硫[9-10]、三級絮凝沉降除硫[11-12]，處理后的氣田水進(jìn)行地層回注或低溫蒸餾。一級汽提除硫是整個(gè)污水處理系統(tǒng)的關(guān)鍵，汽提效率越低，二級藥劑(H2O2)加注量越大，三級污泥產(chǎn)生越多，生產(chǎn)成本越高[13]。目前元壩高含硫氣田產(chǎn)水量450～500 m3/d，汽提進(jìn)水硫化物含量平均為1 960 mg/L，汽提后出水硫化物含量平均984 mg/L，汽提效率15.34%～62.7%，平均為47.4%。汽提效率低，汽提后
科學(xué)技術(shù)與工程 2020年25期2020-10-29
- 熱泵閃蒸汽提脫氨技術(shù)在高氨氮廢水處理中的應(yīng)用
85 m3/h的汽提脫氨裝置，通過采用熱泵閃蒸汽提脫氨技術(shù)來處理高氨氮廢水，既能實(shí)現(xiàn)廢水的氨氮達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)，氨氮廢水處理過程中產(chǎn)生的硫銨也可以回用于上游生產(chǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)銨鹽的循環(huán)利用。1 工藝原理當(dāng)廢水溫度達(dá)到100 ℃，且廢水的pH≥11.5時(shí)，廢水中的銨離子幾乎全部轉(zhuǎn)變成游離氨[5]，其反應(yīng)原理如下：(1)根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的平衡原理，隨著pH的提高，平衡向右移動，游離氨的濃度會增加。同時(shí)，該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，隨著溫度的提高，平衡也會向右移動，使得游離氨的濃度
廣州化工 2020年17期2020-09-14
- 元壩氣田含硫污水負(fù)壓汽提脫硫工藝影響因素分析與優(yōu)化
吸收法、沉淀法、汽提法、生化法和氧化法等[8-10]。嚴(yán)忠等[11]采用空氣射流氧化法處理污水中硫化物，在最佳條件下H2S脫除率高達(dá)95%以上，但該工藝僅適合于含硫量小于50 mg/L的污水?；菪∶舻萚12]研究了復(fù)合除硫+絮凝凈化處理技術(shù)對高含硫氣田堿性采出水的除硫效果，通過曝氣和加入不同性質(zhì)除硫劑，水中硫化物去除效率可達(dá)80%以上。馮英明[13]從微生物角度開發(fā)了一種能夠有效除硫的反硝化細(xì)菌DNB，其自身繁殖會不斷消耗硫化物，同時(shí)也會改變整個(gè)生化過程的
油氣藏評價(jià)與開發(fā) 2020年4期2020-08-07
- 汽提凈化水脫硫技術(shù)應(yīng)用
35300)1 汽提凈化水的來源和特性酸性水汽提單元供水來自于上游的尾氣處理-吸收再生單元。在尾氣吸收過程中，尾氣中所含的H2S、水蒸氣、有機(jī)物進(jìn)入到吸收液中，為防止腐蝕，需注氨提高pH值。裝置急冷塔、硫磺回收裝置、酸氣分液罐和脫硫裝置的酸性水，經(jīng)過進(jìn)料/產(chǎn)品換熱器換熱后進(jìn)入汽提塔，在塔內(nèi)與自下而上的汽提蒸汽逆流接觸，酸性水中的酸性氣體大部分被汽提出來。處理后的酸性汽提凈化水從汽提塔底部流出，與酸性水進(jìn)料換熱后通過管道直接輸送至循環(huán)水系統(tǒng)回用。汽提凈化水的
硫酸工業(yè) 2020年5期2020-07-21
- 某煤制甲醇裝置變換冷凝液汽提系統(tǒng)優(yōu)化改造研究
變換單元及冷凝液汽提系統(tǒng)介紹某公司180萬t/a煤制甲醇、60萬t/a甲醇制烯烴項(xiàng)目，其水煤氣變換單元為國產(chǎn)耐硫部分變換(變換+配氣)，是規(guī)模較大的煤制烯烴產(chǎn)品的大型工業(yè)化示范項(xiàng)目。項(xiàng)目水煤氣變換單元設(shè)置雙系列運(yùn)行模式，且雙系列共用一套公用、除氧器和變換冷凝液汽提系統(tǒng)。變換工藝?yán)淠?span id="j5i0abt0b" class="hl">汽提系統(tǒng)采用0.46 MPa(G)飽和蒸汽，首先進(jìn)行加熱汽提，然后含氨不凝氣與低溫冷凝液換熱降溫，經(jīng)塔頂回流泵加壓，送回汽提塔的上部進(jìn)行再次汽提處理。其中，冷凝液加壓后，送至氣
山西化工 2020年3期2020-07-16
- 氮?dú)?span id="j5i0abt0b" class="hl">汽提半貧液流程與傳統(tǒng)低溫甲醇洗流程對比研究
半貧液吸收和氮?dú)?span id="j5i0abt0b" class="hl">汽提半貧液流程[3-6]。全貧液流程使用完全再生后甲醇作為脫硫脫碳的原料，半貧液流程則是一部分脫硫脫碳原料來自于閃蒸出一部分CO2后的半貧甲醇，一部分為完全再生后的全貧甲醇；氮?dú)?span id="j5i0abt0b" class="hl">汽提半貧甲醇流程是在半貧甲醇路程的基礎(chǔ)上，用氮?dú)鈱胴毤状?span id="j5i0abt0b" class="hl">汽提后送入吸收塔做為吸收劑。本文主要對三種流程進(jìn)行對比。1 流程對比介紹低溫甲醇洗的流程是典型且優(yōu)良的實(shí)現(xiàn)酸性氣脫除的物理凈化的流程，利用甲醇在低溫下對酸性氣溶解度大的特點(diǎn)，甲醇通過反復(fù)的吸收和解吸操作，實(shí)現(xiàn)
廣州化工 2020年12期2020-07-09
- 模擬汽提蒸汽流量、溫度、壓力對C205分離效果的影響
重度、進(jìn)塔油以及汽提蒸汽流量、溫度和壓力等，還有一些設(shè)備相關(guān)的數(shù)據(jù)，主要為填料類型、填料高度、等板高度以及進(jìn)料位置等。通常進(jìn)塔原料油的組分?jǐn)?shù)據(jù)涵蓋了進(jìn)塔原料油的餾成和密度。對于API重度來說，可根據(jù)公式API=141.5/（相對密度60/60℉）-131.5，通過密度得出進(jìn)塔油的API重度。對于進(jìn)塔油及汽提蒸汽流量、溫度和壓力來說，可通過中控室DCS查詢到。對于石油油品的分離來說，可使用較為成熟的BK10物性分析法進(jìn)行。設(shè)備數(shù)據(jù)情況如下：填料塔是C205、
化工設(shè)計(jì)通訊 2020年6期2020-06-20
- 煉化酸性水中含硫化合物在汽提過程中的轉(zhuǎn)化規(guī)律研究
氮負(fù)荷極高，經(jīng)過汽提才能排往污水場處理或就地回用。隨著含硫原油加工規(guī)模逐年增大，酸性水產(chǎn)量也在不斷增加[1]，一般能占到煉廠污水總量的40%～50%[2]。以往在對酸性水系統(tǒng)的管理和處理上，都只是對硫化物(S2-)這一項(xiàng)宏觀指標(biāo)重點(diǎn)關(guān)注[1,3]，對于酸性水、凈化水中含硫化合物的組成及形態(tài)分析，還未有相關(guān)研究涉及到。前期分析表明，酸性水汽提裝置運(yùn)行不平穩(wěn)、污水場生化系統(tǒng)受沖擊和惡臭污染加重等問題均可能與水體中含硫化合物濃度、組成和形態(tài)有關(guān)。為此本研究針對煉
安全、健康和環(huán)境 2020年5期2020-05-30
- 汽提塔分布管的修復(fù)與應(yīng)用
尿素裝置二氧化碳汽提塔采用降膜式列管換熱器，合成塔出液與二氧化碳在管內(nèi)逆向流動，管外蒸汽加熱提供熱量。合成液中未轉(zhuǎn)化成尿素的氨基甲酸銨大部分在此分解，溶解于反應(yīng)液中的氨與二氧化碳被汽提出來。汽提塔液體分布器是由固定管板、分布管和定距螺桿組成，布管共有3783 根。使用16a 后出液小孔平均直徑達(dá)到Φ2.7±0.1mm，設(shè)計(jì)每根分布管的三個(gè)出液小孔直徑Φ2.4±0.05mm，合成塔出液在汽提塔分布器形成一定液位，通過三個(gè)小孔流入汽提管中，呈液膜狀沿管內(nèi)壁向下
化工設(shè)計(jì)通訊 2020年3期2020-05-15
- 上?；ぱ芯吭洪_發(fā)出淤漿法聚乙烯工藝稀釋劑脫除裝置
為上下結(jié)構(gòu)的第一汽提單元和第二汽提單元，第一汽提單元和第二汽提單元通過溢流管連接。第一汽提單元包括第一汽提段腔體、第一汽提段進(jìn)口，第一汽提段出口和第一氣體噴射口；第二汽提單元包括第二汽提段腔體、第二汽提段進(jìn)口，第二氣提段出口和第二氣體噴射口，第一汽提段腔體的底部通過溢流管連接第二汽提段腔體，第二汽提段腔體的底部連接出料口。采用該脫除裝置能夠進(jìn)行兩次汽提回收，使聚乙烯顆粒內(nèi)微孔道中吸附的稀釋劑脫離，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，避免了其對環(huán)境的危害。
合成樹脂及塑料 2020年6期2020-01-14
- 板式精餾塔在油脂浸出車間的應(yīng)用
8%左右，再利用汽提工藝將混合油中的殘留溶劑去除獲得毛油，實(shí)現(xiàn)油脂與溶劑的分離?；旌嫌?span id="j5i0abt0b" class="hl">汽提的主要設(shè)備是汽提塔，汽提塔工作效果的好壞，直接影響浸出毛油的質(zhì)量、浸出車間消耗以及后續(xù)精煉工藝的進(jìn)行[1-2]?，F(xiàn)有的混合油汽提設(shè)備主要是降膜汽提塔，按結(jié)構(gòu)形式分為層碟式汽提塔、層式汽提塔、管式汽提塔和填料式汽提塔等，這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于浸出車間混合油的汽提，但在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)多數(shù)汽提塔存在一定的弊端，如：多采用外夾套加熱形式，設(shè)備預(yù)熱較為緩慢，蒸汽損耗較大，利用
中國油脂 2019年9期2019-11-20
- 高壓氫氣汽提在全加氫型潤滑油生產(chǎn)流程中的應(yīng)用研究
應(yīng)器下游引入高壓汽提罐，反應(yīng)產(chǎn)物在高壓操作條件下經(jīng)汽提脫除H2S、NH3后直接送至加氫脫蠟及補(bǔ)充精制單元的加氫流程進(jìn)行研究。該流程中所有加氫反應(yīng)在一個(gè)壓力系統(tǒng)下完成，對縮短流程、節(jié)約裝置投資、降低裝置能耗、節(jié)省占地均有顯著優(yōu)勢。1 高壓氫氣汽提的應(yīng)用研究1.1 概述近年來常規(guī)全加氫型潤滑油裝置多以異構(gòu)脫蠟或催化脫蠟為中心，組合加氫處理及補(bǔ)充精制，將3種潤滑油加氫工藝按兩段法組合在一起。原料油先經(jīng)加氫處理單元，該段流程與一般加氫裂化裝置反應(yīng)部分流程相似，采用
石油煉制與化工 2019年10期2019-10-14
- 烯烴分離裝置精制汽提塔瓶頸問題及措施
流程情況，敘述了汽提原理以及精制汽提塔系統(tǒng)的工藝流程，分析了精制汽提系統(tǒng)在開工后遇到的一些典型問題，并提出了解決措施。關(guān)鍵詞：烯烴分離；汽提；問題；原因與對策目前，世界上的煤制烯烴項(xiàng)目中的系統(tǒng)分離技術(shù)主要有美國魯姆斯公司（Lummus），，凱洛格布朗洛特公司（KBR），惠生工程（中國）有限公司（WISON），中石化洛陽石化工程公司（Lpec），美國環(huán)球油品公司（UOP）等公司研發(fā)的專利技術(shù)。根據(jù)MTO裝置生產(chǎn)的原料氣特點(diǎn)和組成分布，從項(xiàng)目建設(shè)，生產(chǎn)操作和能
科學(xué)與財(cái)富 2019年14期2019-07-10
- CO2汽提法尿素工藝流程優(yōu)化對產(chǎn)品中縮二脲含量的影響探究
力來降低高壓系統(tǒng)汽提塔的汽提效率，達(dá)到降低汽提用2.5 MPa蒸汽消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。新增簡易中壓段流程如圖1所示：在尿素高壓系統(tǒng)汽提塔與低壓循環(huán)系統(tǒng)精餾塔之間增設(shè)中壓閃蒸罐，利用尿液減壓后的閃蒸氣相與來自低壓循環(huán)系統(tǒng)的甲銨液混合，氣相產(chǎn)生冷凝并部分發(fā)生甲銨生成反應(yīng)，冷凝熱及反應(yīng)放熱在預(yù)蒸發(fā)器中加熱閃蒸來尿液。圖1 CO2汽提法尿素裝置新增簡易中壓段流程示意2.2 汽提塔汽提效率對產(chǎn)品縮二脲含量的影響增設(shè)中壓段后，相當(dāng)于增強(qiáng)了中、低壓系統(tǒng)分解和吸收的
肥料與健康 2019年6期2019-03-18
- 關(guān)于丁辛醇裝置生產(chǎn)過程汽提廢水回收再利用的探討
多來對丁辛醇裝置汽提廢水的監(jiān)測與對工藝的深入研究，發(fā)現(xiàn)汽提廢水的水質(zhì)較好，可進(jìn)行回收再利用。丁辛醇裝置汽提廢水排放量為3.35m3/h，直接排入由威立雅水務(wù)公司處理，這樣無形中增加了廢水的處理費(fèi)用。此部分廢水回收利用后，可減少自來水補(bǔ)水的費(fèi)用，可謂雙向收益。1 緒論1.1 丁辛醇裝置工藝簡介1.1.1 丁辛醇裝置項(xiàng)目簡介丁辛醇裝置是我公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的主體工程之一。該裝置以丙烯和PSA制氣裝置提供的精合成氣、氫氣為原料，采用世界先進(jìn)的低壓羰基合成工藝生產(chǎn)丁
建材與裝飾 2018年48期2019-01-08
- 旋流快分與環(huán)流汽提耦合技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
統(tǒng)和MSCS高效汽提系統(tǒng)專利技術(shù)對裝置改造。1 裝置沉降器及汽提段存在的問題裝置曾多次因沉降器內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，焦塊脫落而導(dǎo)致流化中斷、跑劑等致使非計(jì)劃停工。2008年～2015年期間，因沉降器內(nèi)結(jié)焦問題裝置非計(jì)劃停工三次(2010年、2012年、2014年)，影響裝置長周期運(yùn)行。沉降器內(nèi)旋風(fēng)形式采用常規(guī)的粗旋+頂旋，粗旋出口至頂旋入口距離較遠(yuǎn)，油氣直接進(jìn)入龐大的沉降器空間，在沉降器內(nèi)停留時(shí)間長，繼續(xù)反應(yīng)時(shí)間達(dá)10～20 s；沉降器內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重(如圖1所示)，汽提
節(jié)能技術(shù) 2018年3期2018-07-10
- 汽提條件對兩段提升管催化裂化待生劑汽提過程的影響
中占據(jù)重要地位。汽提段是催化裂化反應(yīng)-再生系統(tǒng)的重要組成部分。由提升管頂部旋風(fēng)分離器分離出的待生劑在汽提段內(nèi)通過水蒸氣與待生劑的逆流接觸，汽提出待生劑上吸附的油氣，減少輕質(zhì)產(chǎn)品的損失，降低焦炭產(chǎn)率，從而降低再生器的燒焦負(fù)荷[1-2]。待生劑夾帶的油氣約占進(jìn)料量的2%～4%，包括催化劑顆粒間夾帶的油氣、催化劑孔道內(nèi)吸附的油氣和沉積的焦炭[3]。隨著催化裂化原料的不斷變重，這一比例不斷增加。汽提效率是衡量汽提段操作優(yōu)劣的重要參數(shù)，是汽提段氣-固接觸狀態(tài)的復(fù)雜函
石油學(xué)報(bào)（石油加工） 2018年2期2018-04-12
- 聚氯乙烯汽提塔溫度優(yōu)化控制方法
100)聚氯乙烯汽提塔溫度優(yōu)化控制方法劉東陽(新疆圣雄氯堿有限公司， 新疆 吐魯番 838100)分析了聚氯乙烯汽提工藝過程，并探討了溫度對汽提塔的重要影響。采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的PID控制器，實(shí)現(xiàn)對聚氯乙烯汽提過程的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制，通過計(jì)算機(jī)仿真分析表明，建立的PID控制器模型能后良好的模擬汽提過程的相關(guān)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證了該模型的有效性，對優(yōu)化汽提塔溫度具有重要的意義。聚氯乙烯；間歇反應(yīng)；非線性預(yù)測；溫度控制0 引言聚氯乙烯產(chǎn)品在人們生活和社會建設(shè)中具有重要的作
化工管理 2017年31期2017-11-06
- 兩段提升管催化裂化沉降器內(nèi)待生劑吸附油氣的變化
580)沉降器內(nèi)汽提油氣的冷凝是造成重油催化裂化裝置沉降器結(jié)焦的根本原因。為了分析待生劑吸附油氣的性質(zhì)變化，首先通過在線取樣獲得兩段提升管催化裂化裝置不同提升管內(nèi)待生劑，用甲苯抽提提取待生劑上吸附的烴類并進(jìn)行性質(zhì)分析；然后在模擬汽提實(shí)驗(yàn)裝置上進(jìn)行待生劑的模擬汽提實(shí)驗(yàn)，分析汽提過程中的化學(xué)反應(yīng)；最后將汽提油氣中的液相組分進(jìn)行二次熱轉(zhuǎn)化實(shí)驗(yàn)，探索汽提油氣在沉降器稀相空間的熱轉(zhuǎn)化行為。結(jié)果表明，二段提升管待生劑吸附油氣較多，餾程偏重，飽和分和氫含量很低；汽提過程
石油學(xué)報(bào)（石油加工） 2017年5期2017-10-16
- 酸性水汽提裝置的分析與改造
0061)酸性水汽提裝置的分析與改造辛文輝1，王勝利2，王乃超2(1.陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司，陜西榆林719300；2.西北化工研究院，陜西西安710061)通過對某化工廠酸性水汽提裝置提出改造方案，將原單塔低壓汽提工藝改造成雙塔加壓汽提工藝，并進(jìn)行工藝模擬計(jì)算及分析。裝置改造后在保證凈化水達(dá)標(biāo)的同時(shí)生產(chǎn)粗氣氨和高濃度硫化氫氣體，在提高裝置環(huán)境保護(hù)能力的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。酸性水汽提；模擬計(jì)算；單塔低壓；雙塔加壓；技術(shù)改造陜北某化工廠
山東化工 2017年16期2017-09-26
- 化工企業(yè)污水汽提裝置問題解決及生產(chǎn)優(yōu)化
摘 要： 對污水汽提裝置原料水含油高、攜帶焦粉問題，采用了實(shí)驗(yàn)分析方法， 進(jìn)行了不同廠家的緩蝕劑、破乳劑混合投加試驗(yàn)，原料水含油由661.7 mg/L降至了151.6 mg/L；針對焦粉含量高問題選擇了實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行了焦粉含量分析，進(jìn)行了無機(jī)、有機(jī)絮凝劑投加實(shí)驗(yàn)，得出了明礬加入量為1 000 mg/L時(shí)就能取得較好效果的結(jié)論。投加絮凝劑后，原料水中攜帶的焦粉由34.28 mg/L降至了6.59 mg/L。針對污水汽提裝置結(jié)垢問題，經(jīng)過分析確定了結(jié)垢物質(zhì)為Ca
當(dāng)代化工 2017年7期2017-07-10
- 含硫污水汽提裝置的工藝優(yōu)化及技術(shù)改造
015)含硫污水汽提裝置的工藝優(yōu)化及技術(shù)改造俞歡(中海石油舟山石化有限公司， 浙江 舟山 316015)隨著經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，人們對生活有了更高的要求，大部分化工企業(yè)對污水的處理方面存在多種問題，本文就針對新建40t/ h含硫污水汽提裝置進(jìn)行探討，以此改善環(huán)境污水處理問題，提高化工工藝和技術(shù)，為改善生態(tài)環(huán)境提供有力的保障。含硫污水；新工藝；汽提裝置；優(yōu)化據(jù)相關(guān)學(xué)者調(diào)查研究，部分公司應(yīng)用含硫污水汽提裝置的效果較差，分析其原因，主要是公司內(nèi)部不能對裝置的平穩(wěn)
化工管理 2017年10期2017-03-04
- CO2汽提與氨汽提尿素生產(chǎn)工藝的比較
龍 蔡京榮CO2汽提與氨汽提尿素生產(chǎn)工藝的比較張 龍 蔡京榮(山西陽煤豐喜泉稷能源有限公司山西運(yùn)城043200)國內(nèi)尿素生產(chǎn)工藝主要是在引進(jìn)CO2汽提和氨汽提工藝的基礎(chǔ)上，經(jīng)多年消化和吸收，并根據(jù)實(shí)際情況加以適當(dāng)改進(jìn)，形成了目前以這2種工藝為主的格局。筆者根據(jù)在山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限公司臨猗分公司四分廠和山西陽煤豐喜泉稷能源有限公司尿素裝置建設(shè)、運(yùn)行中總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，對這2種生產(chǎn)工藝進(jìn)行客觀分析和比較，以期能為新建大中型尿素裝置選擇工藝路線、可靠性、運(yùn)
氮肥與合成氣 2017年1期2017-03-01
- 煉油廠污水汽提裝置結(jié)垢原因分析與對策①
公司?煉油廠污水汽提裝置結(jié)垢原因分析與對策①介紹了中國石油烏魯木齊石化分公司的120×104t/a污水汽提裝置在不到一年時(shí)間內(nèi)處理量由最大175 t/h逐步降到140 t/h以下，凈化水的水質(zhì)出現(xiàn)波動的情況。通過檢修，發(fā)現(xiàn)塔盤、重沸器結(jié)垢堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重，結(jié)垢造成重沸器的管程凝結(jié)水進(jìn)、出口的溫差、壓差出現(xiàn)降低，重沸器汽提蒸汽量無法提高，致使含硫污水中氨氮不能有效地分離，嚴(yán)重影響凈化污水水質(zhì)。通過實(shí)施除油、過濾、注堿等措施后有效地延長了裝置的運(yùn)行周期。污水汽提
石油與天然氣化工 2016年6期2016-12-28
- 含硫污水汽提效果的影響因素
三廢利用含硫污水汽提效果的影響因素婁倫武，梁強(qiáng)立，卓知杰，趙宗堯（貴州能礦織金磷化工有限公司，貴州 貴陽 550002）簡要介紹了汽提法處理含硫污水的原理以及單塔汽提法在實(shí)際應(yīng)用中的影響因素。含硫污水；雙塔汽提；單塔汽提煉油、石化、制藥、燃料、煤化工等行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含硫污水。污水中的硫化物有毒性、腐蝕性，并且有臭味，對環(huán)境造成極大的污染。國內(nèi)外含硫污水處理的技術(shù)類別較多，常見的有物理法、化學(xué)法和生化法[1]。物理法主要有真空抽提法、汽提法等，
化工技術(shù)與開發(fā) 2016年4期2016-11-06
- 120萬噸/年污水汽提裝置節(jié)能降耗之優(yōu)化
20萬噸/年污水汽提裝置節(jié)能降耗之優(yōu)化王穎杰（中國石油烏魯木齊石化煉油廠精制車間，新疆 烏魯木齊 830019）120萬噸/年污水汽提裝置是煉油廠的環(huán)保裝置，是環(huán)保工作不可缺少的一項(xiàng)工程，因上游裝置加工原料原油含硫量高，生產(chǎn)過程中硫化物、氨氮等雜質(zhì)增多，為減輕該裝置日趨緊迫的生產(chǎn)壓力，降低原油加工的能耗。所以在保證凈化污水合格的情況下，優(yōu)化裝置操作、回收化工資源、降低能耗成為必然，而且這也是環(huán)境友好型社會所倡導(dǎo)的。污水汽提；節(jié)能；降耗；優(yōu)化1 含硫污水汽提
化工管理 2016年28期2016-10-26
- 尿素工藝廢液處理工藝比較
解解吸工藝和水解汽提工藝處理尿素工藝廢液的工藝流程、操作條件等情況，并分析了各自的特點(diǎn)。對于采用水溶液全循環(huán)工藝的尿素生產(chǎn)裝置，水解汽提工藝具有更好的投資和運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，具有更大的推廣價(jià)值。尿素工藝廢液水解解吸水解汽提在尿素生產(chǎn)過程中，無論是采用氨汽提工藝、CO2汽提工藝還是傳統(tǒng)的水溶液全循環(huán)工藝，每生產(chǎn)1 t尿素產(chǎn)生約300 kg的工藝廢液，其中含有4%～5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)的NH3和1%～3%的尿素。為了有效回收NH3和尿素并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，石家莊
肥料與健康 2016年4期2016-10-11
- 渣油加氫分餾塔模擬及汽提蒸汽優(yōu)化
加氫分餾塔模擬及汽提蒸汽優(yōu)化許銘珍（中科（廣東）煉化有限公司，廣東湛江524076）通過利用英國KBC公司開發(fā)的Petro-SIM軟件，建立渣油加氫裝置分餾塔模型，分別模擬采用1.0MPa過熱蒸汽和0.35MPa飽和蒸汽作為汽提蒸汽工況，各塔盤操作數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)，可以利用飽和蒸汽作為分餾塔汽提蒸汽，試驗(yàn)說明，飽和蒸汽替換過熱蒸汽后對側(cè)線柴油的產(chǎn)品性質(zhì)無明顯影響。實(shí)際生產(chǎn)中須采取多項(xiàng)措施后保證飽和蒸汽處于氣相狀態(tài)才可利用。渣油加氫裝置；汽提蒸汽；優(yōu)化；Pet
化工管理 2016年21期2016-09-18
- RFCC化學(xué)汽提過程的模擬研究
9）RFCC化學(xué)汽提過程的模擬研究劉英杰1，2，楊基和1，藍(lán)興英2，高金森2（1常州大學(xué)江蘇省綠色催化材料與技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江蘇 常州 213164；2中國石油大學(xué)（北京）重質(zhì)油國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，北京 102249）采用歐拉模型耦合反應(yīng)模型對重油催化裂化環(huán)流汽提段內(nèi)的化學(xué)汽提過程進(jìn)行了模擬研究，考察了汽提段內(nèi)的顆粒體積分?jǐn)?shù)分布、油氣組分分布以及高溫再生劑的加入對汽提效果的影響，并與實(shí)驗(yàn)值進(jìn)行了對比。結(jié)果表明模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)基本吻合。模擬得到的汽提段底部顆粒
化工學(xué)報(bào) 2016年8期2016-09-18
- 煤氣化灰水汽提裝置中加堿脫氨技術(shù)的應(yīng)用分析
對較低，因此，在汽提裝置中單獨(dú)設(shè)置1套單塔低壓［0.3MPa（G）］汽提不回收氨裝置。該裝置的投入使用使得灰水處理中的氨氮含量（氨氮質(zhì)量濃度降到250mg/L以下）大幅降低，不僅保證了裝置的有效運(yùn)行，同時(shí)也確保了外排水的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。2 煤氣化灰水處理裝置中的脫氨處理從化學(xué)成分看，煤氣化灰水中存在的陰離子有很多，主要包括C、HC、HS-、Cl-、S等，而陽離子又以銨離子存在最多，因此，存在較多的是銨鹽物質(zhì)，而銨鹽又分為固定銨鹽與游離銨鹽［3］?；宜幸汛嬖诘腍
山西化工 2015年6期2015-12-31
- 催化外送柴油含水原因分析及措施
1 前言催化柴油汽提塔的主要作用是將分餾塔第12和14層塔盤上自流的輕柴油通過蒸汽進(jìn)行汽提，一方面提高輕柴油的閃點(diǎn)，另一方面輕柴油中的輕組分汽提后通過氣返線返回分餾塔中，提高了汽油的收率。柴油汽提的工作原理比較簡單，它是一個(gè)物理過程，蒸汽汽提時(shí)破壞原氣液兩相平衡同時(shí)建立一種新的氣液平衡狀態(tài)，使輕柴油中低于205℃的油氣由于分壓降低而解析出來，從而達(dá)到分離輕組分的目的。2 發(fā)現(xiàn)問題柴油汽提塔在生產(chǎn)運(yùn)行過程中各項(xiàng)操作參數(shù)指標(biāo)正常，但外送柴油含水偏高。柴油含水量
山東工業(yè)技術(shù) 2015年18期2015-07-16
- 單塔低壓汽提裝置回流工藝對比
071)單塔低壓汽提裝置回流工藝對比何紅梅(中國石油工程建設(shè)公司華東設(shè)計(jì)分公司，青島266071)對單塔低壓汽提工藝帶頂回流的常規(guī)汽提和泵循環(huán)回流汽提兩種工藝流程從工藝操作參數(shù)、能耗、設(shè)備腐蝕及投資等方面進(jìn)行了對比。對單塔低壓汽提工藝常見問題提出解決措施。單塔低壓汽提 頂回流 泵循環(huán)回流為了使煉廠一次加工裝置和大部分二次加工裝置所產(chǎn)生的酸性水水質(zhì)符合污水處理場的排放要求，目前國內(nèi)外煉廠的處理工藝大多采用蒸汽汽提法。國外采用的汽提工藝主要有雙塔加壓汽提和單塔
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2015年2期2015-06-28
- Aspen Hysys在油田凈化商品油蒸餾裝置的應(yīng)用
、進(jìn)料溫度、塔底汽提蒸汽用量、側(cè)線汽提蒸汽用量及塔頂壓力等單因素對蒸餾效果的影響；常壓蒸餾工藝操作條件，包括進(jìn)料溫度和回流比的正交試驗(yàn)分析，以確定冬季加工方案切換到夏季加工方案的最佳操作條件，使其達(dá)到產(chǎn)品要求。本次所研究工程項(xiàng)目的原料為阿克糾賓油氣股份公司讓那若爾油氣處理新廠的凈化商品油，屬含硫輕質(zhì)原油[3]。根據(jù)實(shí)沸點(diǎn)收率調(diào)合柴油餾分可知，180～300℃柴油餾分可滿足-35號柴油閃點(diǎn)指標(biāo)和低溫性能質(zhì)量指標(biāo)要求；180～360℃柴油餾分可滿足-10號和0
化工自動化及儀表 2015年9期2015-01-13
- 改善汽提蒸汽溫度，提高常、減壓塔拔出率
是霧化蒸汽溫度和汽提蒸汽溫度都達(dá)不到工藝設(shè)計(jì)要求。而汽提蒸汽溫度提高有利于常、減壓塔拔出率；霧化蒸汽溫度的提高，有利于燃燒器霧化，提高燃燒效果[1]。2009年經(jīng)東光石化機(jī)械廠核算，對減爐對流式爐管重新布置。通過改造，使霧化蒸汽和汽提蒸汽達(dá)到工藝指標(biāo)，而抽空蒸汽超過工藝指標(biāo)近40℃。汽提蒸汽雖然達(dá)到工藝指標(biāo)，但根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，汽提蒸汽溫度的提高對收率的提高貢獻(xiàn)不明顯，同時(shí)因抽空蒸汽溫度過高，使減頂污水容易乳化，并增加水冷器負(fù)荷，使部分能量白白浪費(fèi)。另一方
山東工業(yè)技術(shù) 2014年8期2014-12-25
- 勝利油田超稠高硫原油汽提法脫除硫化氫工藝
、旋流分離脫硫、汽提脫硫等技術(shù)研究論證，綜合比較后選擇了汽提法脫硫工藝，并在某聯(lián)合站試驗(yàn)應(yīng)用。1 脫硫工藝（1）工藝流程。進(jìn)站含硫稠油經(jīng)加熱后進(jìn)兩相分離器，分離后含水原油進(jìn)脫硫塔一段脫硫，一次脫硫后原油經(jīng)一次沉降、二次沉降脫水后，經(jīng)提升泵提升至加熱爐，加熱原油進(jìn)脫硫塔二段脫硫后進(jìn)凈化罐儲存外輸；來自于輕烴站的汽提氣自二段塔底進(jìn)入脫硫塔，從塔頂流出后進(jìn)入一段塔底，與原油逆向接觸進(jìn)行脫硫后，自一段塔頂流出，經(jīng)冷卻、分離后去輕烴處理站處理。脫硫工藝流程如圖1所示
油氣田地面工程 2014年2期2014-11-21
- 煤制油有機(jī)廢水的處理方法
有機(jī)廢水進(jìn)行一次汽提，經(jīng)一次汽提后的有機(jī)廢水從塔底排出，富集有機(jī)物的含烴氣體則從塔頂排出；將水蒸氣和飽和塔塔底排出的一次汽提后的有機(jī)廢水經(jīng)過預(yù)熱后分別通過汽提塔的下部和上部送入汽提塔，在汽提塔中實(shí)現(xiàn)水蒸氣對有機(jī)廢水的二次汽提；經(jīng)二次汽提后的有機(jī)廢水從塔底排出，富集有機(jī)物的水蒸氣則從塔頂排出。該處理方法流程短、設(shè)備簡單，能夠有效地解決煤制油過程中有機(jī)廢水難以處理和利用的問題，實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢水的資源化利用。
山西化工 2014年6期2014-08-15
- 一氧化碳變換冷凝液汽提工藝技術(shù)改進(jìn)探討
化碳。通常用蒸汽汽提的方法將這些雜質(zhì)去除，凈化的冷凝液再送回上游的氣化裝置中回用。去除雜質(zhì)中的氨易溶于水、與硫化氫生成硫銨結(jié)晶、與二氧化碳生成碳銨結(jié)晶等。一氧化碳變換處理粗合成氣中的雜質(zhì)氨因煤質(zhì)不同及上游采用的氣化技術(shù)不同，含量差別很大。水煤漿氣化產(chǎn)出的粗合成氣中氨含量比粉煤氣化的氨含量高得多，其一氧化碳變換冷凝液中氨的汽提、排放問題就更加突出。1 常見一氧化碳變換冷凝液汽提的工藝方法及特點(diǎn)目前，無論是水煤漿氣化還是粉煤氣化，其配套變換的冷凝液汽提技術(shù)主要
化工設(shè)計(jì) 2013年2期2013-11-20
- 化學(xué)汽提新工藝
和劣質(zhì)化，水蒸氣汽提工藝出現(xiàn)汽提效率低、再生器燒焦負(fù)荷大、沉降器結(jié)焦嚴(yán)重等問題，因此研發(fā)高效的汽提工藝是一項(xiàng)較為急迫的任務(wù)。目前，國內(nèi)外學(xué)者[1-6]通過改造內(nèi)構(gòu)件、開發(fā)新型汽提器、改進(jìn)汽提工藝來提高汽提效率；通過在擋板上開孔、添加導(dǎo)流部件等來改善氣固接觸效果、延長汽提時(shí)間、提高空間利用率。一些學(xué)者[7-8]則將汽提段置于再生器中或用微波輻射直接加熱汽提段以提高汽提溫度，促進(jìn)吸附在催化劑上的重組分進(jìn)一步脫附、裂化。經(jīng)過改進(jìn)，水蒸氣汽提效率有所提升，但未從根
化工進(jìn)展 2013年3期2013-08-02
- Pro/II 軟件在酸性水單塔汽提裝置優(yōu)化操作中應(yīng)用
軟件在酸性水單塔汽提裝置優(yōu)化操作中應(yīng)用劉世達(dá)1，王海燕1，任 龍2（1. 中國石油大學(xué)，北京102249； 2. 中國石化撫順石油化工研究院， 遼寧 撫順 113001）流程模擬計(jì)算在設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行參數(shù)調(diào)整過程中所起作用越來越重要，由于流程模擬計(jì)算的介入，可以提高設(shè)計(jì)速度和設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，也可以實(shí)現(xiàn)裝置的在線優(yōu)化操作。采用PRO II 流程模擬軟件對煉油廠酸性水單塔汽提裝置進(jìn)行模擬計(jì)算,通過建立模型、合理選擇動力學(xué)參數(shù)，計(jì)算結(jié)果與實(shí)際運(yùn)行數(shù)擬合的較好，從而建
當(dāng)代化工 2012年8期2012-11-06
- 汽提-生物降解法處理茶提廢水的研究
266042）汽提-生物降解法處理茶提廢水的研究朱兆友 楊文玉 王龍龍青島科技大學(xué)化工學(xué)院 （山東青島 266042）采用汽提-生物降解法處理茶提廢水?？疾炝怂敳沙隽?、厭氧和好氧接觸氧化段的HRT（水力停留時(shí)間）對廢水COD去除率的影響。結(jié)果表明：經(jīng)該工藝處理后，廢水中COD的去除率達(dá)99.5%，并可將廢水中的部分有機(jī)物資源化利用，具有很好的工業(yè)應(yīng)用前景。茶提廢水 汽提 生物降解 COD咖啡因又名三甲基黃嘌呤，為黃色或帶極微黃綠色的晶體。咖啡因是規(guī)模效
上?；?2010年6期2010-10-13