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      淺談離心泵的的常見故障與日常維護(hù)保養(yǎng)

      2017-03-03 09:19:22張曉歐遼寧醫(yī)藥化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院遼寧本溪
      化工管理 2017年29期
      關(guān)鍵詞:水封離心泵常見故障

      張曉歐(遼寧醫(yī)藥化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院,遼寧 本溪)

      淺談離心泵的的常見故障與日常維護(hù)保養(yǎng)

      張曉歐(遼寧醫(yī)藥化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院,遼寧 本溪)

      本文圖示離心泵的結(jié)構(gòu)并闡述了其工作原理,列舉離心泵的常見故障及解決方法,同時(shí)介紹了離心泵的日常維護(hù)與保養(yǎng),對離心泵的維修養(yǎng)護(hù)有一定的指導(dǎo)意義。

      離心泵;故障;維護(hù)

      離心泵是一種通用機(jī)械,隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,它的應(yīng)用也越來越廣泛。無論是城市中的民用供水,農(nóng)村中的農(nóng)田灌溉,還是企業(yè)生產(chǎn)中的油、水以及高溫、腐蝕液體的輸送,都離不開泵,所以,泵的安全可靠運(yùn)行關(guān)系到國計(jì)民生,泵的日常維護(hù)保養(yǎng)與及時(shí)準(zhǔn)確的對發(fā)生故障進(jìn)行處理至關(guān)重要。

      1 離心泵的基本結(jié)構(gòu)與工作原理

      工作原理:

      當(dāng)離心泵充滿水時(shí),電機(jī)帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn),水在泵內(nèi)獲得了很大的離心力,沖出泵的出水口,離心力轉(zhuǎn)換成動力,由能量守恒定侓,動能轉(zhuǎn)換成靜壓能進(jìn)行工作。葉輪中心處水在離心力的作用下被推出后形成真空,吸水池中的水在大氣壓力的作用下被壓進(jìn)泵殼內(nèi),葉輪通過不停轉(zhuǎn)動,使得水在葉輪的作用下不斷流入與流出,達(dá)到了輸送水的目的。

      2 離心泵的常見故障

      2.1 泵不能啟動或啟動負(fù)荷大

      2.1.1 原因:

      (1)原動機(jī)或電源不正常。(2)泵卡住。(3)填料壓得太緊。(4)排出閥未關(guān)。(5)平衡管不通暢。

      2.1.2 處理方法:

      (1)檢查電源和原動機(jī)情況。(2)用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,消除動靜部分故障。(3)放松填料。(4)關(guān)閉排出閥重新啟動。(5)疏通平衡管。

      2.2 泵排液后中斷

      2.2.1 原因:

      (1)吸入管路漏氣。(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。(4)吸入大量氣體。

      2.2.2 處理方法:

      (1)檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。(2)要求重新灌泵。(3)停泵處理異物。(4)檢查吸入口有否旋渦淹沒深度是否太淺。

      2.3 消耗功率過大

      2.3.1 原因:

      (1)填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。(2)聯(lián)軸器皮圈過緊。(3)轉(zhuǎn)動部分軸竄過大。(4)中心線偏移。(5)零件卡住。

      2.3.2 處理方法:

      (1)調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度。(2)更換膠皮圈。(3)調(diào)整軸竄動量。(4)找正中心線。(5)檢查處理被卡住的零件。

      2.4 軸承發(fā)熱

      2.4.1 原因:

      (1)軸承瓦塊刮研不合要求。(2)軸承間隙過小。(3)潤滑油量不足或油質(zhì)不良。(4)軸承裝配不良。(5)冷卻水?dāng)嗦贰?6)軸承磨損或松動。(7)泵軸彎曲。(8)甩油環(huán)變形或甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動或帶不上油。(9)聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。

      2.4.2 處理方法:

      (1)重新修理軸承瓦塊或更換。(2)重新調(diào)整軸承間隙或刮研。(3)增加油量或更換潤滑油。(4)按要求檢查軸承裝配情況或消除不合要求因素。(5)檢查、修理冷卻水線路。(6)修理軸承或報(bào)廢,復(fù)緊有關(guān)螺栓。(7)矯正泵軸。(8)更新甩油環(huán)。(9)檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。

      2.5 軸封發(fā)熱

      2.5.1 原因:

      (1)填料壓得太緊或磨擦。(2)水封圈與水封管錯位。(3)沖洗、冷卻有誤。(4)機(jī)械密封有故障。

      2.5.2 處理方法:

      (1)放松填料或檢查水封管。(2)重新檢查對準(zhǔn)。(3)檢查沖洗冷卻循環(huán)管。(4)檢查機(jī)械密封。

      2.6 泵體振動過大、有異音。

      2.6.1 原因:

      (1)對輪膠墊或膠圈損壞。(2)電動機(jī)與泵軸不同心。(3)泵吸液不好抽空。(4)基礎(chǔ)不牢,地腳螺栓松動。(5)泵軸彎曲。(6)軸間隙大或砂架損壞。(7)軸轉(zhuǎn)動部分靜平衡部分不好。(8)泵體內(nèi)各部分間隙不合適。

      2.6.2 處理方法:

      (1)檢查更換對輪膠墊或膠圈,緊固銷釘。(2)對電動機(jī)和泵對輪進(jìn)行找正。(3)在泵入口過濾處和出口處放氣,控制提高罐液面。(4)加固基礎(chǔ),緊固地腳螺栓。(5)校正泵軸。(6)更換符合要求的軸承。(7)拆泵重新校正轉(zhuǎn)動部分的靜平衡。(8)調(diào)整泵內(nèi)各部分的間隙。

      3 離心泵的日常維護(hù)保養(yǎng)

      (1)嚴(yán)格按泵的操作規(guī)程啟動、運(yùn)行與停車,并做好記錄。

      (2)每班檢查潤滑部位的潤滑油是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)乳化變質(zhì)應(yīng)立即更換。新泵運(yùn)行的初級階段,一般運(yùn)行三個月更換,或按廠家的維修手冊進(jìn)行。

      (3)更換新軸承后,工作100小時(shí)應(yīng)清洗換油。

      (4)經(jīng)常檢查軸承溫度,應(yīng)不高于環(huán)境溫度35°C,滾動軸承的最高溫度不得超過75°;滑動軸承的最高溫度不得超過65°。

      (5)每班檢查軸封處滴漏情況,填料密封保持每分鐘10~20滴為宜。

      (6)泵不應(yīng)該在低于30%的標(biāo)定流量的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如必須在該工況下運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在泵出口接旁通管路,以滿足使用工況的要求。

      (7)冬季泵冷卻水應(yīng)保持長流水或倒空,以防凍壞。

      (8)備用泵定期短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)一次。

      (9)維修人員應(yīng)定時(shí)上崗,檢查設(shè)備運(yùn)行情況并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

      4 結(jié)語

      離心泵是現(xiàn)今社會中常見及重要的機(jī)器設(shè)備,它與我們的生產(chǎn)生活息息相關(guān),嚴(yán)格落實(shí)其維護(hù)保養(yǎng)制度,提高維修人員的專業(yè)技術(shù)水平,使之能夠迅速判斷排除設(shè)備故障,是提高泵的利用率、生產(chǎn)率,延長其使用壽命,降低成本的關(guān)鍵所在。

      [1]《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》化學(xué)工業(yè)出版社

      [2]《化工機(jī)械制造安裝修理》化學(xué)工業(yè)出版社

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