張艷霞 李恩成(遼陽石化分公司熱電廠，遼寧 遼陽 111003)

優(yōu)化運(yùn)行方式，降低熱電廠廠用電量

張艷霞 李恩成(遼陽石化分公司熱電廠，遼寧 遼陽 111003)

遼陽石化熱電廠汽機(jī)車間主要耗電設(shè)備有給水泵、中繼泵和循環(huán)水泵，據(jù)統(tǒng)計(jì)汽機(jī)車間輔耗電量約占全廠自用電量30%，由于廠設(shè)備老化、泄露頻繁、各類泵出力不足以及運(yùn)行方式不經(jīng)濟(jì)等方面的原因，造成汽機(jī)專業(yè)輔機(jī)耗電量偏大。熱電廠通過優(yōu)化運(yùn)行方式，在保證安全生產(chǎn)的前提下，有效地降低了輔機(jī)耗電量。

優(yōu)化運(yùn)行；廠用電量

1 電耗偏高原因分析及采取措施

1.1 優(yōu)化給水泵運(yùn)行方式，提高給水泵出力，降低給水泵電耗

遼陽石化熱電廠汽水系統(tǒng)采用母管制系統(tǒng)，一旦鍋爐和給水泵運(yùn)行方式不匹配就會造成給水系統(tǒng)母管壓差大，為保障鍋爐給水，在運(yùn)給水泵經(jīng)常不得不低負(fù)荷運(yùn)行。通過統(tǒng)計(jì)分析，以往給水泵平均負(fù)荷經(jīng)常在285-380t/h，僅為給水泵額定負(fù)荷65%-86%，造成給水泵廠用電耗高。

1.2 發(fā)揮調(diào)速泵優(yōu)勢，降低給水電耗

汽機(jī)車間共有9臺給水泵，僅有1#給水泵為調(diào)速泵，鍋爐負(fù)荷受外界汽電負(fù)荷影響波動頻繁，鍋爐給水量與泵負(fù)荷很難匹配，經(jīng)常出現(xiàn)“大牛拉小車”現(xiàn)象，為降低給水泵電耗，攻關(guān)小組提出發(fā)揮1#調(diào)速給水泵優(yōu)勢，降低給水泵電耗。

1#給水泵是通過偶合器來調(diào)節(jié)給水量，雖然在低轉(zhuǎn)速比時(shí)，偶合器有一定的功率損耗，但其最大損耗在轉(zhuǎn)速比為2/3工況時(shí)，且功率損耗不超過其傳遞功率的15%，故在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，其泵組的經(jīng)濟(jì)性較為明顯。如12月份鍋爐給水平均負(fù)荷為1820噸，四臺定頻泵的負(fù)荷約為1600噸/小時(shí)（定頻泵的額定出力為440t/h，由于運(yùn)行年限長目前僅能達(dá)到380-430 t/h），還有約220噸/小時(shí)缺口，通過發(fā)揮調(diào)速泵負(fù)荷調(diào)整優(yōu)勢，12月份給水泵電耗為5.58千瓦時(shí)/噸水，有效降低了給水泵電耗，同比少耗電47.3萬度。

1.3 加強(qiáng)在運(yùn)給水泵再循環(huán)管理，減少能量損耗、提高泵出力

給水泵再循環(huán)是防止泵低負(fù)荷是汽化的有效保護(hù)，正常運(yùn)行是應(yīng)該關(guān)閉，然攻關(guān)小組在現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)部分在運(yùn)給水泵再循環(huán)門、暖泵門不嚴(yán)，造成給水泵有效出力降低。為此攻關(guān)小組專門制定防范措施，要求給水泵啟動后立即關(guān)閉并校嚴(yán)給水泵再循環(huán)門、暖泵門，并對運(yùn)行泵時(shí)時(shí)巡檢監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)再循環(huán)門、暖泵門不嚴(yán)或泄露，及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

1.4 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高給水泵出力

由于我廠給水泵運(yùn)行時(shí)間長，泵均不同程度存在出力不足的情況，攻關(guān)小組認(rèn)真排查現(xiàn)場給水泵現(xiàn)狀，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場負(fù)荷，合理安排給水泵備臺檢修。2016年我們根據(jù)泵的出力情況及檢修計(jì)劃對1#、4#、6#給水泵進(jìn)行大修，3#給水泵更換了備臺泵，通過對給水泵間隙調(diào)整、動靜部件的清洗或更新提高給水泵出力、降低給水泵電耗。例如：4#給水泵大修前的小時(shí)電耗量為2280kW·h，大修后小時(shí)電耗量下降為1970kW·h。

1.5 優(yōu)化中繼泵運(yùn)行方式，降低中繼泵耗電量

熱電廠共有5臺中繼泵，化學(xué)補(bǔ)水至汽機(jī)分兩路，一路至低壓除氧器經(jīng)中繼泵升壓后至高壓除氧器，另一路至CC50機(jī)組鼓泡除氧器與機(jī)組凝結(jié)水一起經(jīng)凝結(jié)水泵至高壓除氧器。攻關(guān)小組研究發(fā)現(xiàn)根據(jù)化學(xué)現(xiàn)場補(bǔ)水汽機(jī)一般運(yùn)行2-3臺中繼泵，中繼泵經(jīng)常低負(fù)荷運(yùn)行，電耗偏高。為此攻關(guān)小組每日統(tǒng)計(jì)化學(xué)現(xiàn)場供水，合理分配低壓除氧器與機(jī)組鼓泡除氧器負(fù)荷，使中繼泵和機(jī)組凝結(jié)水泵實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，如：現(xiàn)場供水量在630噸/小時(shí)左右時(shí)，以往為了安全運(yùn)行，我們采取運(yùn)行2臺中繼泵（中繼泵的額定流量為444噸/小時(shí)），而此時(shí)運(yùn)行的CC50機(jī)組的凝結(jié)水量約為220噸/小時(shí)需要運(yùn)行二臺凝結(jié)水泵，凝結(jié)水泵的額定流量為160噸/小時(shí)。通過負(fù)荷平衡攻關(guān)小組提出減少一臺中繼泵運(yùn)行，增加CC50機(jī)組鼓泡補(bǔ)水量，運(yùn)行2-3臺CC50機(jī)組每臺增加60-90噸/小時(shí)的鼓泡補(bǔ)水量，即可保證CC50機(jī)組的凝結(jié)水泵有額定工況下運(yùn)行不增加凝結(jié)水泵運(yùn)行臺數(shù)，又可減少1臺中繼泵（6kv，290kW）運(yùn)行，即保證在運(yùn)中繼泵在額定工況下運(yùn)行，又進(jìn)一步降低了中繼泵耗電量。

1.6 優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)，降低循環(huán)水泵電耗

熱電廠共有4臺CC50機(jī)組，每臺機(jī)組有兩臺循環(huán)水泵，以往每兩臺機(jī)組運(yùn)行3臺循環(huán)水泵，一、二期投入情況下，運(yùn)行6臺循環(huán)水泵。為了降低汽機(jī)車間耗電量，攻關(guān)小組大膽提出減少循環(huán)水泵運(yùn)行臺數(shù)，節(jié)約循環(huán)水泵耗電。為了保證機(jī)組安全運(yùn)行，攻關(guān)小組對機(jī)組的凝汽器、冷油器、冷水器、給水泵的冷油器等冷換設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)核算，核算所需冷卻水量；為節(jié)約循環(huán)水，攻關(guān)小組利用大小修機(jī)會對機(jī)組冷換設(shè)備進(jìn)行清掃，確保冷換設(shè)備端差在正常范圍內(nèi)，同時(shí)加強(qiáng)運(yùn)行管理，堅(jiān)決杜絕跑、冒、滴、漏事故發(fā)生。2016年一、二期投入情況下將循環(huán)水量控制在17000噸/小時(shí)左右，在保證循環(huán)水壓力的情況下，減少1-2臺循環(huán)水泵（6kv，320kW）運(yùn)行，降低循環(huán)水泵耗電量。

2 技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)

2.1 在給水泵正常運(yùn)行過程中，時(shí)時(shí)監(jiān)控給水泵電流不應(yīng)超過額定值，允許電動機(jī)電壓在額定值的-5%～10%內(nèi)變化，電動機(jī)出力不變。當(dāng)系統(tǒng)電壓較額定電壓高5%時(shí)，電流應(yīng)減少5%；當(dāng)系統(tǒng)電壓較額定電壓低5%時(shí)，其電流應(yīng)增大5%，以確保給水泵電耗不超標(biāo)。

2.2 經(jīng)常監(jiān)視給水泵平衡盤壓力，保證其不得變動過大。平衡盤壓力升高說明平衡盤的推力間隙增大，此時(shí)給水泵的平衡有可能遭到破壞，使平衡盤或給水泵內(nèi)的水輪和部套磨損，進(jìn)而造成給水泵出力不足。

2.3 注意檢查運(yùn)行中循環(huán)水泵和中繼泵的各軸承油位，油環(huán)轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻，滾動軸承溫度不超過90℃，電動機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，即使當(dāng)室溫達(dá)35℃時(shí)，電動機(jī)靜止線圈溫度也不應(yīng)超過90℃。

2.4 時(shí)時(shí)監(jiān)控循環(huán)水泵電流、入口壓力、入口管真空不應(yīng)擺動過大，如水泵有漏空氣的地方應(yīng)及時(shí)消除，以防止循環(huán)水泵出力不足。

3 結(jié)語

通過開展優(yōu)化運(yùn)行，2016年熱電廠給水泵電耗為5.69kW?h/t較同期降低0.24h/t，較同期減少1臺中繼泵運(yùn)行6個(gè)半月減少環(huán)水泵運(yùn)行9個(gè)半月，全年累計(jì)節(jié)電535萬度，實(shí)現(xiàn)效益267.5萬元，有效的降低熱電廠廠自用電量。