運(yùn)用QC方法提高尿素成品粒度

彭元波(兗礦魯南化工有限公司,山東滕州277500)

運(yùn)用QC方法提高尿素成品粒度

彭元波(兗礦魯南化工有限公司,山東滕州277500)

通過對尿素生產(chǎn)過程粒度分析對比，找出造成粒度差的主要原因，并根據(jù)原因制定實(shí)施相對應(yīng)措施，達(dá)到尿素成品粒度提高的目的。

尿素;粒度;成品質(zhì)量;QC、PDCA

1 選題理由

尿素二系統(tǒng)一直承擔(dān)著優(yōu)等品的生產(chǎn)重任，由于氣量和市場原因目前尿二處于長停狀態(tài)，尿三擔(dān)任尿素成品全部生產(chǎn)重任，近年來其成品粒度波動(dòng)較大，嚴(yán)重影響著我公司長期積累的品牌形象，對尿素價(jià)格也有不小的影響，從長遠(yuǎn)來看，提高尿三成品粒度合格率是必走之路！

2 現(xiàn)狀調(diào)查

2.1 調(diào)查一：對2013年1-11月份尿素二平均粒度97.3%，尿素三平均粒度96.1，相比尿素二成品粒度少1.2個(gè)百分點(diǎn)

2.2 調(diào)查二：輸送過程粉塵形成較多，結(jié)晶尿素在生產(chǎn)和貯運(yùn)過程中受外界條件影響而產(chǎn)生脫水顆粒破碎即為粉化。在造粒塔底尿素粒度取樣分析記錄來看粒度能夠達(dá)到97.9%,經(jīng)過大傾角皮帶至包裝六樓粒度下降至97.4%，再經(jīng)五樓平皮帶送至各料倉到包裝裝袋，最后成品粒度下降至96.1%。

3.確定目標(biāo)

根據(jù)以上調(diào)查統(tǒng)計(jì)確定目標(biāo)值，綜合考慮尿素三歷史最好水平和尿素二粒度情況，因此我們確定目標(biāo)把尿素三成品平均粒度提高至96.9%以上。

4 小組人員

分別從人、機(jī)、料、法、測五方面分析總結(jié)，并依據(jù)總結(jié)內(nèi)容繪制出原因分析關(guān)聯(lián)圖，由關(guān)聯(lián)圖得出10項(xiàng)末梢因素，分別為：1）蒸發(fā)指標(biāo)控制不好；2）噴頭轉(zhuǎn)速與負(fù)荷不對應(yīng)；3）過濾網(wǎng)目數(shù)低；4）尿醛加入量與負(fù)荷不對應(yīng)；5）造粒塔通風(fēng)調(diào)節(jié)不好；6）皮帶運(yùn)行異常；7）分料器分料不均勻。

5 要因確認(rèn)

小組成員根據(jù)分析出的末端因素，采取現(xiàn)場調(diào)查、驗(yàn)證和比較分析等方法，逐一進(jìn)行確認(rèn)，并編制了要因確認(rèn)計(jì)劃表。

（1）確認(rèn)一：蒸發(fā)指標(biāo)控制不好。判斷標(biāo)準(zhǔn)：蒸發(fā)控制指標(biāo)控制在操作法要求范圍內(nèi)

查閱近三個(gè)月控制室報(bào)表一段二段蒸發(fā)溫度及真空度均在操作法要求范圍內(nèi)，且嚴(yán)格執(zhí)行對一二段蒸發(fā)分離器、升壓器的沖洗每班四次、每次5—10分鐘的規(guī)定，確認(rèn)為非要因。

（2）確認(rèn)二：噴頭轉(zhuǎn)速與負(fù)荷不對應(yīng)。判斷標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)際轉(zhuǎn)速和負(fù)荷符合對應(yīng)曲線

查閱巡檢和控制室報(bào)表噴頭轉(zhuǎn)速與負(fù)荷記錄，隨機(jī)抽查十次班組報(bào)表記錄，均符合曲線圖，確認(rèn)為非要因。

（3）確認(rèn)三：過濾器濾網(wǎng)目數(shù)低。判斷標(biāo)準(zhǔn)：過濾器正常，拆檢噴頭有填料碎末等異物堵塞噴孔

根據(jù)噴頭更換記錄來看，粒度偏低時(shí)更換噴頭后均發(fā)現(xiàn)噴頭噴口有結(jié)晶、焊渣、填料碎片堵住噴孔，拆檢過濾器濾網(wǎng)無損壞，說明過濾網(wǎng)無法過濾較小異物。確認(rèn)為要因。

（4）確認(rèn)四：尿醛加入量與負(fù)荷不對應(yīng)。判斷標(biāo)準(zhǔn)：是否符合尿醛量和符合對應(yīng)圖

通過加入尿醛可以增強(qiáng)抗壓強(qiáng)度，降低粉塵，穩(wěn)定水分，防止尿素結(jié)塊和粉化，提高質(zhì)量，我們查閱尿醛添加記錄，尿醛加入量滿足對應(yīng)圖，確認(rèn)為非要因。

（5）確認(rèn)五：塔底通風(fēng)量調(diào)節(jié)不好。判斷標(biāo)準(zhǔn)：塔底尿素溫度控制在40-55度

根據(jù)氣溫變化，技術(shù)人員對塔底尿素顆粒進(jìn)行溫度測量，查閱記錄表發(fā)現(xiàn)平均溫度在43度，均在40-55度范圍內(nèi)，冬夏季氣溫不同，我們通過調(diào)節(jié)下風(fēng)帽進(jìn)風(fēng)面積進(jìn)行調(diào)節(jié)通風(fēng)量，確認(rèn)為非要因。

（6）確認(rèn)六：包裝除塵裝置失效。判斷標(biāo)準(zhǔn)：除塵裝置有效

尿素造粒后經(jīng)塔底大傾角皮帶輸送至包裝七樓，然后經(jīng)振動(dòng)篩分料器至五樓東西平皮帶分別送往東西料倉，造粒形成的粉塵和輸送形成二次粉塵均與成品進(jìn)行包裝，由于六樓振動(dòng)篩網(wǎng)技術(shù)落后，篩網(wǎng)易堵，維護(hù)頻繁，現(xiàn)已閑置，確認(rèn)為要因。

（7）確認(rèn)七：分料器分料不均勻。判斷標(biāo)準(zhǔn)：分料前后粒度分析差值在0.5%以下

系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，對分料后部位尿素粒度進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，分料至東倉粉塵率比西倉的大1.7%，確認(rèn)為要因。

6 制定對策、對策實(shí)施

小組全體成員針對要因，充分利用頭腦風(fēng)暴法提出各種想法和建議，并對提出想法和建議歸納總結(jié)制定對策表，進(jìn)行對策可行性分析和實(shí)施。

6.1 對策一：造粒過濾器改用20目過濾網(wǎng)。由于之前選用過濾網(wǎng)規(guī)格為16目，部分填料碎末能夠穿過過濾網(wǎng)慮孔，卻會(huì)造成噴孔堵塞，所以我們根據(jù)現(xiàn)場使用噴頭最小孔徑和最小粒度標(biāo)準(zhǔn)0.85mm，重新選擇過濾網(wǎng)規(guī)格20目，防止異物堵塞造粒噴頭。

6.3 對策二：增加固定篩。安裝固定篩無需額外動(dòng)力，靠尿素重力作用進(jìn)行篩分，粒子間運(yùn)行摩擦小，產(chǎn)生二次粉塵少，投資費(fèi)用小，維護(hù)簡單。所以在包裝六樓原振動(dòng)篩位置增加兩臺(tái)固定篩對大傾角皮帶輸送來的尿素進(jìn)行粉塵篩分，篩網(wǎng)做成一體式，可以防止成品在篩網(wǎng)之間堆積，也便于拆裝清理。

6.4 對策三：固定篩設(shè)置下料管直接通入東西倉。原有分料器正常工作時(shí)，將上層較好的顆粒分至西倉，將皮帶上下層粒度差的顆粒分至東倉，從原理上講，分料不均勻現(xiàn)象無法避免。所以在兩臺(tái)固定篩網(wǎng)下部分別增加尿素下料管通入東西倉內(nèi)，規(guī)格為Φ300直管式分裝，加插板實(shí)現(xiàn)控制，篩分后的顆粒順著下料管進(jìn)入料倉，停用平皮帶節(jié)省大量電耗和維護(hù)費(fèi)用。

7 效果檢查

（1）改造實(shí)施后第二月份，共更換兩次造粒噴頭，從記錄上看部分噴孔有結(jié)晶尿素堵塞，但未發(fā)現(xiàn)有其它異物堵塞情況，過濾網(wǎng)改造有效。固定篩分裝置投入使用后，我們對篩分前后尿素粒度進(jìn)行了分別取樣分析，從分析數(shù)據(jù)上看篩分后粒度提高0.5%，增加固定篩改造實(shí)施有效。下料管配制完成后，物料經(jīng)兩固定篩篩分后分別進(jìn)入東西倉，避免了分料器分料不均勻，從東西倉粒度分析上看實(shí)施后東西倉粒度趨于平均，改造實(shí)施有效。目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況：

對策實(shí)施后，統(tǒng)計(jì)3個(gè)月平均粒度為97.4%，目標(biāo)完成。

（2）經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益：

包裝停用了五樓平皮帶22Kw，可節(jié)省電耗15840KW/h，每年可節(jié)省電耗8萬元，維護(hù)費(fèi)用2萬元。

增加除塵裝置，停用包裝四樓平皮帶，減少了大量粉塵溢出，改善了包裝場所粉塵環(huán)境，有益于包裝人員的健康！

8 鞏固措施：

成果的取得，得益于小組成員付出了艱辛的努力，要確保成果要保持下去，將控制方法匯總，并進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化。

9 活動(dòng)總結(jié)

過本次QC活動(dòng)，使小組人員學(xué)習(xí)到很多QC活動(dòng)的方法和技巧，業(yè)務(wù)水平也得到很大提高，并充分運(yùn)用QC的理論和方法，提高了尿素成品粒度合格率，在以后的工作中，我們將把此理論和方法運(yùn)用到處理其他問題中去。