金廣明,耿貴軍,李 鑫
(廊坊中建機械有限公司,河北 廊坊 065000)
伴隨著我國工程建設(shè)以及國家重點工程高速鐵路等蓬勃發(fā)展,各種型式布局的混凝土攪拌站(樓)也得到了高速發(fā)展。尤其是近年來,有實力的攪拌站(樓)用戶考慮將砂石骨料通過立體料倉等方式實現(xiàn)堆料,可大大節(jié)省裝載機費用。實現(xiàn)骨料分料的方式很多,傳統(tǒng)的都是通過分料皮帶機的分料小車或者通過梨形分料器進(jìn)行分料。
我公司與深圳智匯建材混凝土有限公司簽訂了3HLS180 連體式攪拌樓,該合同的簽訂為我公司在攪拌樓領(lǐng)域掀開了嶄新的一頁。該項目位于深圳福永碼頭,緊靠機場,場地面積非常小,用戶要求在現(xiàn)有狹小場地上布置3 臺HLS180 攪拌樓,采用地倉斗式上料系統(tǒng)。我們經(jīng)過反復(fù)論證分析,最終確認(rèn)了采用3 臺主樓連體式結(jié)構(gòu),通過2 套大傾角皮帶機輸送砂石骨料。怎樣才能順利地實現(xiàn)往3 臺攪拌樓的12 個骨料倉分料,傳統(tǒng)的分料皮帶機帶分料小車,并且需要懸出骨料倉外面6m 左右,不符合設(shè)計及使用要求。為解決這一問題,我們采用了上下兩條皮帶機實現(xiàn)攪拌樓骨料倉分料系統(tǒng),順利地實現(xiàn)了砂石骨料的分料。
圖1 兩套上下皮帶機分料功能原理圖
如圖1 所示,砂石骨料通過大傾角皮帶機(件1)輸送到上皮帶機(件2),上皮帶機固定不動,通過其頭部的倒料斗(件4)將砂石骨料投送到下皮帶機(件3)上,下皮帶機頭部和尾部均安裝有電動滾筒,實現(xiàn)雙向卸料。下皮帶機下方有軌道,可以通過自身的驅(qū)動機構(gòu)整體沿軌道左右行走:當(dāng)行走到圖示最左端位置時,可以實現(xiàn)往Ⅰ和Ⅳ骨料倉投料,然后依次向Ⅱ和Ⅴ骨料倉投料,行走到最右端位置時向Ⅲ和Ⅵ骨料倉投料。如圖1 所示共設(shè)計了2 套上下皮帶機,對應(yīng)的大傾角皮帶機(件1)也是2 套,從而實現(xiàn)了往3臺攪拌樓共計12 個骨料倉投料作業(yè)(每臺攪拌樓骨料倉為4 分格結(jié)構(gòu))。
這12 個骨料倉每個骨料倉容量有50m3,也可以根據(jù)情況設(shè)計容量更大的骨料倉,由于每種骨料的投料需要占用一定的時間,所以有效避免了雙向皮帶機電動滾筒的頻繁切換啟動,對其使用壽命基本上無負(fù)面影響。
1)結(jié)構(gòu)小巧,通過下皮帶機雙向行走分料方式把骨料分別投入Ⅰ到Ⅵ骨料倉,輸送距離比傳統(tǒng)的分料皮帶機輸送距離短,分料效率高。
2)皮帶機功率比傳統(tǒng)分料皮帶機減小5.5kW,環(huán)保節(jié)能。
3)傳統(tǒng)的分料皮帶機帶分料小車,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,占用空間大,采用上下皮帶機結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)帶分料小車方式的分料皮帶機懸出骨料倉尺寸減小3m,檢修維護(hù)更加方便,運行更加平穩(wěn)。
4) 可靠性高,分料干凈徹底。而梨形分料器分料不徹底,并且在輸送石料的時候容易卡石子,故障率高。
與傳統(tǒng)分料皮帶機分料方式相比具有以下幾個優(yōu)點。
1)從骨料分料上比較,傳統(tǒng)的分料方式容易撒料到皮帶機走道板上,而這種通過頭部滾筒的分料方式可以完全把骨料分到對應(yīng)的骨料倉內(nèi)。
2)從檢修維護(hù)方便上比較,每年可節(jié)約人力物力2.5~3.5 萬元。
3)從經(jīng)濟(jì)效益上比較,上下2 條皮帶機分料方式按照每小時節(jié)約用電5.5kW,按照平均每天工作8h,年生產(chǎn)300d 計算,每年可節(jié)約用電5.5×8×300=13200kW。
4)從可靠性比較,上下兩條皮帶機分料方式可靠性可提高50%~70%。
為滿足混凝土連續(xù)正常供應(yīng),考慮到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等因素,目前的商品混凝土公司無論是攪拌站或攪拌樓,至少需要建2 條或者2 條以上生產(chǎn)線。主樓采用連體式結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)約占地面積,可大大節(jié)約資金投入,這種連體式主樓結(jié)構(gòu)尤其適合采用這種上下兩條皮帶機分料方式。從深圳項目投產(chǎn)至今結(jié)合實際使用情況來看,這種分料方式使用效率極高,穩(wěn)定可靠,節(jié)約能源,為用戶創(chuàng)造價值,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。