薛天(遼興油氣開發(fā)公司采油作業(yè)二區(qū)，遼寧 盤錦 124000)

低成本稠油采集技術(shù)選擇及研究

薛天(遼興油氣開發(fā)公司采油作業(yè)二區(qū)，遼寧 盤錦 124000)

遼河油田稠油油藏的主要特點是黏度大，密度高，品質(zhì)差等特點，目前主要采用蒸汽驅(qū)動，蒸汽吞吐等熱開采的技術(shù)進(jìn)行稠油熱采。然而隨著稠油熱采區(qū)油量不斷下降，采油效率不斷降低，導(dǎo)致熱采技術(shù)成本不斷升高。同時，隨著國際油價的下降和采油熱采技術(shù)的采油效率降低，對稠油熱采技術(shù)的需求不斷提高。因此，有必要對現(xiàn)有的稠油熱采技術(shù)的技術(shù)成本，利潤鏈進(jìn)行分析，結(jié)合實際增油技術(shù)，優(yōu)選出高效低成本的熱采稠油技術(shù)，進(jìn)一步研究并加以應(yīng)用。

采集技術(shù)；優(yōu)選；研究

目前，在盤錦遼河油田地區(qū)進(jìn)行稠油熱回收常用于生產(chǎn)技術(shù)手段包括：壓裂，酸化，輸送泵，大型泵，卡片水，防砂，油擠壓，大修等10幾項。這些措施在重油提取回收過程中方面發(fā)揮了重要作用。但是，隨著重油熱不斷被開采，重油的回收率不斷的下降，技術(shù)手段出現(xiàn)不斷變化，特別是在目前的形勢下，應(yīng)減少一些措施降低成本，同時也要確保生產(chǎn)穩(wěn)定。重油熱回收措施是將燃料的數(shù)量從大到小依次增加：大修，填孔，水封，側(cè)鉆，擠壓，壓裂，酸化。

1 重油熱回收的措施分析

過去主要講產(chǎn)出，不談投資，這帶來的問題是效率不高，這是衡量每年產(chǎn)量和單井措施增加石油生產(chǎn)。目前國際原油價格下滑，在這種情況下，降低生產(chǎn)成本是提高石油利潤的一個重要的參考。因此，結(jié)合發(fā)展?fàn)顩r和實際狀況通過進(jìn)一步分析，可以獲得重油熱回收率的下一個發(fā)展方向：換大泵。盡管該技術(shù)僅適用于第一批次井，但隨著盤錦遼河油田泄水輔助蒸汽驅(qū)動力試驗范圍的擴(kuò)大，高溫大排量泵的生產(chǎn)需求將不斷提高。注汽井和生產(chǎn)井封竄。隨著調(diào)頻輪次的增加，油層縱向驅(qū)動力利用不均和井間汽竄現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，這種重油回收措施將是未來“十三五”期間保生存穩(wěn)達(dá)標(biāo)的主要措施。防砂。該技術(shù)作為一項非常成熟技術(shù)，對于有效解決稠油出砂起到了至關(guān)重要的作用。隨著稠油注汽不斷沖刷地層，出砂現(xiàn)象將會越來越嚴(yán)重，為防出砂帶來的工作量將呈上升趨勢。卡堵水。該技術(shù)這些年帶來的工作量一直處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，但是隨著稠油熱采區(qū)塊采油井?dāng)?shù)量的不斷提高，稠油原料中含水量將不斷上升，未來卡堵水的工作量將會不斷增加。大修。該技術(shù)所帶來的增加稠油產(chǎn)量的效果排名各種熱采技術(shù)的第一位，但是這種技術(shù)的負(fù)面影響是其成本較高，特別是在新的國際形勢下，大修只是作為一種油井產(chǎn)能恢復(fù)技術(shù)。

2 存在的問題

通過分析，確定大泵和蒸汽注入井是確保生產(chǎn)井能夠高溫密封、防砂和水控制的主要生產(chǎn)措施，然而，與國內(nèi)外技術(shù)相比，一些技術(shù)仍然存在差距:現(xiàn)有的SAGD提升技術(shù)泵的效率十分低(目前的平均泵效率為55%，與國外相當(dāng))泵循環(huán)短(當(dāng)前平均泵周期為9)，泵效果一般可以超過12個月因此，高溫和高排放技術(shù)等問題還沒有得到改善蒸汽井的高溫特性和生產(chǎn)井的高溫密封。

目前，隨著注射干燥度的增加，采油井底部溫度有時會達(dá)到350度，現(xiàn)有的水切割控制劑或密封導(dǎo)流劑只有在200攝氏度時具有較低的耐熱性和良好的耐熱性，因此無法滿足要求。目前，水封技術(shù)基本上是在水平井中進(jìn)行，隨著水平井的擴(kuò)大和增加，水和水井之間仍然存在差距。此外，現(xiàn)有的堵水技術(shù)采用單一的堵水機(jī)理或者化學(xué)堵塞。

3 高溫大排量的桿式泵的起重技術(shù)

SAGD高溫大排量泵提高低泵效率是通過改進(jìn)泵筒和柱塞的制造工藝，改善了循環(huán)時間短的問題，泵效率從55%提高到68%平均泵期從6個月增加到385天，理論最大容量700 m3/D，最大耐熱260℃。同時發(fā)現(xiàn)并解決活塞表面磨損問題，泵鍍鉻表面處理，鍍鉻從水平到垂直的變化克服了再現(xiàn)問題，改善了電鍍表面平整度從0增加到0.05mm，精度為0.04mm，這增加了層之間的粘附力。開發(fā)了專用的大型泵，采用自鎖結(jié)成功率高達(dá)98%。在2012年1月20日，進(jìn)行了現(xiàn)場測試，精度為140mm平均日流量為413m3/D，是日常流體中最高的479m3/D，平均115t/D，平均泵量為77%，持續(xù)工作383天。

4 結(jié)語

隨著稠油開采過程中產(chǎn)量的遞減，同時在國際油價低迷的今天，有必要作出采取措施對的重油熱回收的生產(chǎn)單井計量與油噸利潤分析與分析。確保開采出低成本，高效率的技術(shù)措施，以確保穩(wěn)定生產(chǎn)。目前，國際原油價格下跌，石油生產(chǎn)成本緊張，在這種情況下，一噸石油利潤是衡量措施選擇的重要措施。為了進(jìn)一步確定措施的潛力和存在的問題，它是可能的措施完善提供依據(jù)。所優(yōu)選出的高溫大排量泵舉升技術(shù)、高溫調(diào)剖封竄技術(shù)和水平井找堵水技術(shù)，通過技術(shù)改進(jìn)與完善，在現(xiàn)場試驗中均取得了較好的增油效果。

[1]波特曼F H.提高原油采收率技術(shù)[M].北京：石油工業(yè)出版社，1985：83-105.

[2]康小軍，劉志斌.油田開發(fā)規(guī)劃油水井措施結(jié)構(gòu)優(yōu)化理論與應(yīng)用[J].江漢石油學(xué)院學(xué)報，2005，27(1)：213-216.