樊彥玲 鄭鵬輝 譚光之 祝文 陳勇(西安西礦環(huán)??萍加邢薰?陜西 西安 710075)
濕法脫硫吸收塔漿液起泡溢流問(wèn)題淺析
樊彥玲 鄭鵬輝 譚光之 祝文 陳勇(西安西礦環(huán)??萍加邢薰?陜西 西安 710075)
脫硫塔漿液池漿液溢流嚴(yán)重危及整個(gè)濕法脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行,在石灰石-石膏濕法系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行過(guò)程中比較常見(jiàn)。本文通過(guò)分析漿液起泡溢流成因,介紹其危害,提出了預(yù)防和處理措施。
漿液溢流;漿液起泡;濕法脫硫
天津某公司4*410t/h煙氣脫硫設(shè)備采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝,在設(shè)備安裝完畢進(jìn)行調(diào)試過(guò)程中,漿液池漿液頻繁發(fā)生起泡溢流,嚴(yán)重危及整個(gè)脫硫系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。本文深入系統(tǒng)地分析了漿液起泡的原因、研究并采用了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施,有效地抑制了漿液起泡溢流現(xiàn)象。
脫硫煙氣中含有不溶性氣體,在煙氣與漿液充分接觸的過(guò)程中,這些不溶性氣體被漿液包圍,煙氣和漿液形成的氣-液界面,在巨大的表面張力作用下形成球狀氣泡;大量氣泡在氣-液密度差的作用下迅速上升到漿液池表面,形成一層泡沫。如果這種泡沫越多,表面張力就越大,表面張力增加,勢(shì)必導(dǎo)致氣泡不易破碎,進(jìn)而引起漿液池表面泡沫層增厚,出現(xiàn)嚴(yán)重的虛假液位,從而導(dǎo)致漿液溢流現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)深入系統(tǒng)地分析研究,總結(jié)出造成漿液起泡的原因主要有以下幾點(diǎn):
2.1 漿液中有機(jī)物含量增加
鍋爐燃燒不充分,飛灰中含有碳顆?;蛘呓褂偷任慈急M顆粒物。煙氣帶著含有大量碳顆粒或者焦油等未燃盡顆粒物的飛灰進(jìn)入吸收塔中,將會(huì)引起吸收塔漿液中的有機(jī)物含量增加,繼而發(fā)生皂化反應(yīng),導(dǎo)致產(chǎn)生一種油膜。在通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)給吸收塔底部的漿液池中鼓入高壓空氣的過(guò)程中,油膜收到高壓沖擊,進(jìn)而引起漿液起泡溢流。
2.2 氧化鎂和重金屬含量上升
脫硫塔入口的煙氣中粉塵含量超過(guò)一定標(biāo)準(zhǔn),將導(dǎo)致大量惰性物質(zhì)被帶入,這些惰性物質(zhì)會(huì)引起漿液中的重金屬含量超標(biāo),引起漿液起泡溢流。
濕法脫硫的吸收劑-石灰石中含有氧化鎂,而氧化鎂在遇到亞硫酸根時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫,一旦石灰石中氧化鎂含量超標(biāo),將會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。
濕法脫硫的吸收劑-石灰石中也含有少量或者微量的重金屬,這些重金屬被直接帶入脫硫漿液中,勢(shì)必引起將液中重金屬含量超標(biāo),進(jìn)而導(dǎo)致漿液表面張力增加,形成泡沫層。
2.3 氧化風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)不合理和啟停頻繁
氧化風(fēng)量是根據(jù)設(shè)計(jì)煤種中硫分確定的,即將亞硫酸根氧化為硫酸根所需的空氣量加一定的裕量而確定的。當(dāng)實(shí)際燃煤的硫分高于設(shè)計(jì)值時(shí),將導(dǎo)致氧化風(fēng)量不足,亞硫酸鹽含量嚴(yán)重超標(biāo);反之,如果實(shí)際鼓入的氧化風(fēng)量長(zhǎng)時(shí)間過(guò)大,將導(dǎo)致漿液中的氣-液界面面積逐步增大,這也將造成漿液起泡溢流。
此外,氧化風(fēng)機(jī)頻繁啟停,即鼓入漿液池的氧化風(fēng)量突變,會(huì)造成漿液池內(nèi)漿液的擾動(dòng)性突變。漿液池內(nèi)漿液的擾動(dòng)性突變,將會(huì)打破漿液池內(nèi)的氣-液平衡,進(jìn)而引發(fā)起泡溢流問(wèn)題,這種問(wèn)題在氧化風(fēng)機(jī)突然停運(yùn)時(shí)表現(xiàn)地尤為嚴(yán)重。在濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,漿液溫度大體在60度以上,大量的高壓氧化空氣鼓入吸收塔中,會(huì)引起塔內(nèi)氣壓形成微正壓,如果此時(shí)突然停止氧化風(fēng)機(jī),必然引起虛假液位,從而導(dǎo)致漿液溢流。
2.4 漿液循環(huán)泵啟停頻繁
濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,頻繁啟停漿液循環(huán)泵,漿液池內(nèi)漿液的擾動(dòng)性必然會(huì)發(fā)生突變,進(jìn)而打破漿液的氣-液平衡狀態(tài),發(fā)生氣泡溢流事件。
2.5 除霧器發(fā)生堵塞
濕法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,除霧器用于去除吸收塔出口煙氣中的霧滴,但除霧器也兼有消泡的作用。當(dāng)塔內(nèi)漿液起泡后,除霧器沖洗水在一定程度上可以對(duì)泡沫進(jìn)行間斷性的破壞,從而有效控制泡沫層的厚度。因此當(dāng)除霧器發(fā)生堵塞時(shí),除霧器的消泡功能無(wú)法正常發(fā)揮,將增大漿液溢流的可能性。
2.6 管道設(shè)計(jì)的問(wèn)題
如果在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中,管道本身設(shè)計(jì)的不合理,就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象。虹吸現(xiàn)象,即塔內(nèi)液位一旦高于設(shè)置的高液位,就會(huì)持續(xù)地發(fā)生起泡溢流問(wèn)題。
(1)濕法脫硫系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行過(guò)程中,一旦發(fā)生漿液起泡,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生溢流現(xiàn)象,漿液中的亞硫酸鹽含量必然上升。亞硫酸鹽含量持續(xù)增加,必然導(dǎo)致漿液中毒,加劇起泡溢流,形成惡性循環(huán)。
(2)溢流嚴(yán)重時(shí),大量漿液從吸收塔溢流管中涌出,漿液池內(nèi)的漿液在短時(shí)間內(nèi)迅速下降,原設(shè)計(jì)的漿液液面水平無(wú)法得到維持,將勢(shì)必降低整個(gè)脫硫系統(tǒng)的脫硫效率。此外,無(wú)法保證脫硫石膏的氧化效果,濕法脫硫系統(tǒng)的副產(chǎn)物-石膏的品質(zhì)將會(huì)惡化。
(3)漿液起泡溢流如果長(zhǎng)時(shí)間得不到遏制,尤其是形成了較厚的泡沫層的話,將會(huì)導(dǎo)致出口煙氣中含有較多殘留漿液,易造成除霧器堵塞和腐蝕,甚至?xí)l(fā)生除霧器垮塌的嚴(yán)重事故。
(4)漿液起泡溢流,大量石膏垢堵塞在吸收塔入口處,煙道阻力增加、煙道堵塞、嚴(yán)重危及整個(gè)系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行。
(5)此外,發(fā)生嚴(yán)重的漿液起泡溢流問(wèn)題時(shí),漿液大量漫流在濕法脫硫系統(tǒng)四周,污染整個(gè)廠區(qū)環(huán)境。
4.1 控制漿液品質(zhì)
將脫硫劑石灰石粉組分控制在工藝要求范圍內(nèi),以確保吸收塔補(bǔ)入的石灰石漿液品質(zhì)合格,同時(shí),加大石膏漿液的排出量,降低排出漿液的密度,并且保證新鮮漿液的及時(shí)補(bǔ)給;有效監(jiān)控漿液品質(zhì)并在線分析,一旦有惡化趨勢(shì)及時(shí)處理,以減低漿液起泡溢流的概率。
4.2 制定氧化風(fēng)機(jī)啟停規(guī)范
在吸收塔高液位時(shí),啟停氧化風(fēng)機(jī)首先要考慮控制住吸收塔漿液池的液位。實(shí)時(shí)分析副產(chǎn)物石膏的成分,分析是否鼓入了過(guò)量的氧化空氣,避免長(zhǎng)時(shí)間的鼓入過(guò)量氧化空氣而導(dǎo)致漿液起泡溢流問(wèn)題產(chǎn)生。同時(shí)也可以避免漿液池內(nèi)氣-液平衡被瞬間打破繼而發(fā)生起泡溢流問(wèn)題。
4.3 規(guī)定漿液循環(huán)泵啟停制度
在濕法脫硫系統(tǒng)調(diào)試和運(yùn)行過(guò)程中,制定嚴(yán)格的循環(huán)泵啟停制度,避免漿液起泡溢流。
4.4 加強(qiáng)除霧器沖洗
加強(qiáng)對(duì)吸收塔頂部除霧器的有效沖洗,實(shí)時(shí)監(jiān)控除霧器的堵塞結(jié)垢情況,一旦發(fā)生堵塞結(jié)垢,及時(shí)進(jìn)行沖洗。
4.5 溢流管設(shè)計(jì)
建議采用溢流管“U”型設(shè)計(jì),在溢流點(diǎn)最高處設(shè)置透氣口,在溢流管路設(shè)置上沖洗水接口,同時(shí)加裝操作平臺(tái),方便透氣口堵塞及時(shí)處理來(lái)破壞虹吸現(xiàn)象。
4.6 其他
除以上措施外,還有以下幾點(diǎn)可以考慮:①重新校驗(yàn)液位計(jì),也可以考慮選擇其他形式的液位計(jì),避免顯示錯(cuò)誤;②嚴(yán)禁在高硫分或者高負(fù)荷情況下,任意開(kāi)啟增加風(fēng)機(jī),確保漿液的品質(zhì)得到保證;③及時(shí)檢查溢流管情況,有效預(yù)防溢流現(xiàn)象;④保證吸收塔集水坑泵和液位計(jì)可靠運(yùn)行;⑤如果在漿液發(fā)生不同原因中毒的情況下,最佳的解決方法是置換部分漿液;⑥執(zhí)行以上措施后仍無(wú)法抑制漿液起泡溢流,可考慮投加消泡劑。
漿液起泡溢流是石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)常見(jiàn)的問(wèn)題之一,不僅會(huì)污染現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,而且會(huì)對(duì)吸收塔前后的設(shè)備造成重大腐蝕,進(jìn)而損傷基礎(chǔ)設(shè)備,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行非常不利。因此,在調(diào)試以及運(yùn)行的過(guò)程中,要實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況,一旦發(fā)現(xiàn)起泡,及時(shí)降低液位、減小供漿量、投加專用消泡劑等措施快速有效地抑制。
[1]任志廣.脫硫塔漿液氣泡溢流的原因分析及預(yù)防措施[J].電力安全技術(shù),2013(10):9-12.
[2]禾志強(qiáng),田雁冰,沈建軍等.石灰石-石膏法脫硫漿液氣泡研究[J].電力環(huán)境保護(hù),2008,24(4):11-13.