3000m3污水沉降罐的改造施工及過程質(zhì)量控制

夏翾吳強(qiáng)(.遼寧鶴城建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司， 遼寧 盤錦 4000；.遼河油田建設(shè)工程公司， 遼寧 盤錦 4000)

3000m3污水沉降罐的改造施工及過程質(zhì)量控制

夏翾1吳強(qiáng)2(1.遼寧鶴城建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司， 遼寧 盤錦 124000；2.遼河油田建設(shè)工程公司， 遼寧 盤錦 124000)

本文介紹了3000m3污水沉降罐改造施工方法，主要內(nèi)容包括：3000m3污水沉降罐原內(nèi)部件拆除技術(shù)措施，新罐內(nèi)部件安裝順序，采用方法及使用施工機(jī)具，同時(shí)介紹了罐改造施工過程中應(yīng)采取的安全措施和質(zhì)量保證措施。

污水沉降罐;內(nèi)部件;拆除;安裝;施工方法

1 工程概況

曙一區(qū)杜84塊集中處理站工藝設(shè)施完善3#3000m3污水沉降罐改造工程，是在原有的3#3000m3污水沉降罐內(nèi)部件全部拆除的情況下，重新按設(shè)計(jì)下發(fā)的施工圖進(jìn)行內(nèi)部件的預(yù)制和安裝施工。按新施工圖進(jìn)行預(yù)制和安裝的主要內(nèi)部件有：排泥管、吸泥器、集油槽、加熱器、中心柱、集水箱、集液箱、配液管等，總重約49.1噸。原有3000m3罐內(nèi)部件拆除工作量有：配水器，重3.140噸；收油槽，重6.158噸；收水器，重2.720噸；中心管，重1.257噸，規(guī)格Ф720×9/Ф325×8；排泥管，重5.320噸，規(guī)格Ф219×6；內(nèi)部工藝管線(除水管、進(jìn)水管、反應(yīng)筒放空管、溢流管、除油管)，規(guī)格Ф219×6、Ф159×5，重2.484 噸；反應(yīng)筒，重7.860噸，規(guī)格Ф2200×10×13717；支撐、圓鋼、角鋼、槽鋼、加熱器，重7.7噸。拆除工程量總重35.502噸。

3000m3罐舊內(nèi)部件拆除以及新內(nèi)部件預(yù)制和安裝，在制定切實(shí)保證施工的技術(shù)、質(zhì)量措施并在確保安全生產(chǎn)的安全措施條件下進(jìn)行。

2 原3000m3罐舊內(nèi)部件拆除技術(shù)措施

總體拆除順序是：從罐底部開始由下向上逐層拆除內(nèi)部件。罐內(nèi)部件拆除時(shí)，距罐底2米以下部分不搭架子，首先直接用氣割斷開內(nèi)部件間和內(nèi)部件與罐壁間的聯(lián)系，然后用設(shè)置在罐外的卷揚(yáng)機(jī)和滑車等動(dòng)力機(jī)械將其拖出，并用8噸吊車配合把拆除的內(nèi)部件安放在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)定的區(qū)域。

距罐底2米以上部分的內(nèi)部件拆除時(shí)，需搭設(shè)臨時(shí)滿堂紅腳手架，并與不銹鋼梯子4套(16米)、掛梯2套配合使用。按照新罐內(nèi)部件的安裝方位，及其在罐頂板上的垂直投影，于相應(yīng)投影位置上，開8個(gè)直徑為150mm的預(yù)留孔；以備在新罐內(nèi)部件安裝過程中，可以方便地通過罐頂預(yù)留孔，用鋼絲繩懸掛吊住內(nèi)部件，輔以罐外卷揚(yáng)機(jī)和導(dǎo)向滑車作動(dòng)力配合吊裝定位使用。臨時(shí)腳手架需按具體施工實(shí)際要求隨時(shí)搭設(shè)和拆除。

3 新罐內(nèi)部件安裝技術(shù)措施

3.1 總體安裝順序

罐內(nèi)部件安裝順序總體要求自上而下逐層安裝。安裝前需搭設(shè)滿堂紅腳手架及臨時(shí)高空施工平臺(tái)。原3000m3罐舊內(nèi)部件拆除后，對(duì)罐壁上的舊內(nèi)部件切割后殘留的氧化鐵和焊疤進(jìn)行打磨，并經(jīng)甲方及監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行新罐內(nèi)部件的安裝。新罐內(nèi)部件安裝前，應(yīng)對(duì)罐底標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，從而確定出下沉量，以此為依據(jù)保證新罐內(nèi)部件安裝標(biāo)高的準(zhǔn)確性。罐內(nèi)部件預(yù)制，在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行。預(yù)制過程中，質(zhì)量人員按照?qǐng)D紙和施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。預(yù)制完工后，由施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝施工。

3.2 中心柱預(yù)制和安裝

中心柱預(yù)制和安裝按施工圖紙的要求進(jìn)行。并按會(huì)議紀(jì)要中的要求：中心柱底部2000mm利用原3000m3罐內(nèi)反應(yīng)筒；新罐內(nèi)部件中的中心柱底部隔板和一個(gè)人孔，均在罐內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組焊；并將原3000m3罐內(nèi)反應(yīng)筒上的進(jìn)液管割掉后，對(duì)其原開孔處進(jìn)行盲堵和焊接。上段中心管和大小口以及集油箱在廠內(nèi)預(yù)制，拉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組焊。中心柱在罐 內(nèi)組焊完成后，利用罐內(nèi)設(shè)置的抱桿作吊點(diǎn)，用卷揚(yáng)機(jī)和導(dǎo)向滑車作動(dòng)力，輔以吊車配合進(jìn)行吊裝就位。

3.3 集油槽預(yù)制安裝

在集油槽安裝前，在其安裝位置的下方搭設(shè)滿堂紅腳手架，并以腳手架為依托，沿罐壁周向和徑向組焊臨時(shí)高空施工平臺(tái)。集油槽安裝按施工圖紙的要求進(jìn)行。為保證集油槽上端面水平偏差不大于10mm的誤差，集油槽預(yù)制時(shí)其側(cè)板下料時(shí)比原圖紙尺寸放大50mm，安裝后待整體上水時(shí)以水平面劃線，然后按線切割齊口；同時(shí)，安裝過程中應(yīng)保證集油槽底板具有由罐壁向罐中心的3/1000斜度。集油槽內(nèi)加熱盤管在廠內(nèi)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組焊和無損探傷及水壓試驗(yàn)達(dá)到合格要求。

3.4 其它構(gòu)件安裝與預(yù)制

其它構(gòu)件安裝與預(yù)制主要方法：集水箱和集液箱預(yù)制在廠進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)組裝，吊裝時(shí)采用滑車和導(dǎo)鏈配合就位，按圖紙要求施工；拆除沿罐壁周向和徑向設(shè)置的集油槽組焊臨時(shí)高空施工平臺(tái)，對(duì)罐壁上的部件切割后殘留的氧化鐵各焊疤進(jìn)行打磨，以滿堂紅腳手架為施工平臺(tái)進(jìn)行上層加熱盤管施工。首先進(jìn)行支撐安裝，然后進(jìn)行上層加熱盤管組焊，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行無損探傷及水壓試驗(yàn)達(dá)到合格要求；配液管預(yù)制在廠內(nèi)進(jìn)行，預(yù)制時(shí)保證其開孔質(zhì)量，擋液板和加強(qiáng)筋板的安裝角度應(yīng)符合圖紙要求，并現(xiàn)場(chǎng)組焊；進(jìn)液連通管、排水連通管、排油管現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝。中位配液管在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，并保證其煨彎及開孔質(zhì)量，擋液板和加強(qiáng)筋板的安裝角度符合圖紙要求，現(xiàn)場(chǎng)組焊；收水器利用原3000m3罐收水器，其主管加長(zhǎng)600mm，在現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝；沖泥器在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制時(shí)保證噴嘴長(zhǎng)度和安裝角度以及噴嘴彎曲弧度，主管煨制時(shí)要保證其質(zhì)量，達(dá)到圖紙要求；吸泥器在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制時(shí)保證喇叭口尺寸，安裝時(shí)保證所有的喇叭口在同一平面上；排泥管、吸泥器、集油槽、加熱器、中心柱、集水箱、集液箱、配液管在廠內(nèi)預(yù)制，預(yù)制量25.40噸，需半成品運(yùn)輸。罐內(nèi)工藝安裝完畢后，所有罐壁原工藝管線開孔、罐頂?shù)跹b開孔以及罐壁底節(jié)未板全部用新鋼板封死。

3.5 罐充水試驗(yàn)

罐內(nèi)整體安裝完畢后，進(jìn)行充水沉降試驗(yàn)(需接臨時(shí)上水、放水管線Ф219*7各200米，Z41H――1.6 DN200閘閥2個(gè)，90°DN200彎頭8個(gè))。并作觀測(cè)和記錄。罐內(nèi)充水至預(yù)定高度后，以集油槽側(cè)板上的水平面為基準(zhǔn)，劃其上端面的齊口線，并于罐內(nèi)放水后進(jìn)行集油槽上端面的氣割齊口。罐內(nèi)放水前，應(yīng)把罐頂部的透光孔等開孔完全打開；放水時(shí)流量不宜過快，且設(shè)專人進(jìn)行觀測(cè)，以便及時(shí)處理突發(fā)事故。

4 安全措施

3＃3000m3污水沉降罐改造工程，因長(zhǎng)時(shí)間在高空動(dòng)火作業(yè)，不安全隱患很多，為了使施工達(dá)到站內(nèi)安全防火要求，并確保施工人員的人身安全，采取如下安全措施：在原3000m3罐與隔油池之間搭設(shè)防火墻一道，高6米，長(zhǎng)24米，防火墻用料采用有縫鋼管作框架，外覆防火防雨布；借助原3000m3罐罐頂勞動(dòng)保護(hù)為依托，在罐頂動(dòng)火施工前，圍2米高防火防雨布，以防止動(dòng)火時(shí)熔渣火種飛濺到別處引起火災(zāi)；動(dòng)火前對(duì)與3000m3罐連接的工藝管線進(jìn)行防靜電處理，在法蘭連接處加絕緣墊片；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，穿戴勞保服裝；高空作業(yè)人員必須穿登高鞋，系安全帶；動(dòng)火切割人員必須穿防火服；施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前，必須由安全監(jiān)督人員進(jìn)行易燃易爆測(cè)試，確認(rèn)無安全隱患后方可動(dòng)火施工；第一動(dòng)火點(diǎn)必須有安全監(jiān)察人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相應(yīng)的防火器材，如：滅火器、黃油、防火沙子、消防水帶、防火鍬、防火桶；由于反應(yīng)筒內(nèi)存有原油，故切割前應(yīng)進(jìn)行充氮?dú)馓幚恚錆M氮?dú)夂笤龠M(jìn)行切割作業(yè)；罐內(nèi)施工時(shí)應(yīng)設(shè)有安全照明燈，排氣風(fēng)機(jī)等設(shè)施；每天施工前，必須對(duì)所有的進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全教育；安全監(jiān)護(hù)人員，施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備和電器設(shè)施逐臺(tái)(部)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后再進(jìn)行施工；施工后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備和電器設(shè)施逐臺(tái)(部)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患，并滅掉現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有的火種后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)；動(dòng)火施工必須在動(dòng)火報(bào)告有效期內(nèi)進(jìn)行。

5 質(zhì)量保證措施

為了提高罐內(nèi)工藝安裝工程質(zhì)量，制定以下保證措施：施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人心中明確質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；油罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；罐內(nèi)工藝附件預(yù)制、在組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。罐內(nèi)工藝附件所有預(yù)制出廠，應(yīng)有編號(hào)用油漆作出清晰的標(biāo)志，并報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行檢查；罐內(nèi)預(yù)制件的運(yùn)輸必須放在專用胎具上拉運(yùn)，控制其變形；工藝安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制件進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行組裝；焊接材料設(shè)專人保管，使用前按規(guī)定烘干；在施工中執(zhí)行自檢、互檢、專檢的“三檢”制度，開展“三工序”活動(dòng)。

6 結(jié)論

通過制定切實(shí)保證施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全措施并實(shí)施上述方案，在保證安全和質(zhì)量的情況下，較好完成了3000m3罐舊內(nèi)部件拆除以及新內(nèi)部件預(yù)制和安裝工作。

夏翾(1989 -)，男，本科，助理工程師，現(xiàn)主要從事企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量管理工作。