燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀及節(jié)能改造的建議分析

黃斌(廣西柳化氯堿有限公司，廣西柳州 545600)

燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀及節(jié)能改造的建議分析

黃斌(廣西柳化氯堿有限公司，廣西柳州 545600)

隨著我國科技的快速提高和工業(yè)類的建設(shè)的日新月異，工業(yè)的各種技術(shù)都有了很大的提升，當(dāng)中的燒堿蒸發(fā)的技術(shù)也有了一定的升級，其中最明顯的就是離子膜法在燒堿工藝中的提高更是讓人們刮目相看。這幾年來，節(jié)能環(huán)保的概念的普及，涉及到了社會發(fā)展的方方面面，而我國政府也提出了多部有關(guān)能量節(jié)約方面的方案，這使社會的各個(gè)行業(yè)都發(fā)生了一定的改變，產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)更新，擇優(yōu)錄取，有很多企業(yè)都使用了更加優(yōu)良的生產(chǎn)技術(shù)來獲得更好的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的呼吁響應(yīng)。本文簡要探究了燒堿蒸發(fā)工藝流程中的耗能高的原因，通過多方面的綜合研究，提出一定的節(jié)能技術(shù)改善方案，對社會生產(chǎn)理念的裝置進(jìn)行系統(tǒng)更新，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。

燒堿蒸發(fā)：節(jié)能環(huán)保：改造創(chuàng)新

伴隨科技提高和技術(shù)升級，在各種形式之下對生產(chǎn)設(shè)備的改善與工藝流程的提高也成為了第一目標(biāo)。而我國對于燒堿的生產(chǎn)方法通常體現(xiàn)在兩種方法即：隔膜法與離子膜法。而這幾年來，離子膜法在很多方面都得到了不錯的成績，當(dāng)前離子膜法可以說在燒堿的產(chǎn)量上具有了一半地位。在環(huán)境保護(hù)的概念的作用下，很多大企業(yè)在選擇設(shè)備的流程中都加入了環(huán)境保護(hù)的概念，因此針對能源的損失非常低，這在社會上得到了很大的贊同。但慣用的金屬陽極隔膜法燒堿裝置還是有閑置與等待廢棄。因此急需要科研人員開發(fā)創(chuàng)新進(jìn)行節(jié)能改造提高，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，減少成本。

1 隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀解析

針對我國常用的隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝來說，通常是用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)工藝為大體，2008年，離子膜法燒堿產(chǎn)量1200萬噸左右，占65%。摒棄鹽水中的硫酸根膜法脫硝方法，達(dá)到了燒堿行業(yè)200萬噸產(chǎn)能改變，并且普及度也提高了10%以上。從新開發(fā)出的一些節(jié)能工藝來說，它的節(jié)能效果也極其的顯著，特別是對零極距離子膜電解槽工藝來講，有20多萬噸左右燒堿產(chǎn)能可以實(shí)現(xiàn)很好的利用。當(dāng)前我國已研發(fā)了氧陰極技術(shù)及有關(guān)設(shè)備，特別是三效逆流降膜蒸發(fā)工藝與技術(shù)，這些設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了國產(chǎn)化；而這些工藝技術(shù)的利用，可以很好的減少燒堿工業(yè)能源損失，增加了工業(yè)的生產(chǎn)率與利益率，體現(xiàn)社會節(jié)能環(huán)保的概念，遵從國家的標(biāo)準(zhǔn)要求。

2 蒸汽壓力的影響

我們國家當(dāng)前有隔膜法燒堿蒸發(fā)裝置有很多已實(shí)行很長時(shí)間了，也許因?yàn)殄仩t長時(shí)間使用而生產(chǎn)能力已經(jīng)降低，亦或因?yàn)檫@幾年來煤質(zhì)較差或因?yàn)樯a(chǎn)能力較多的改變提升,供汽管道阻力加大,使運(yùn)到蒸發(fā)車間的蒸汽壓力較小(北方企業(yè)冬天供汽時(shí)特別顯眼)。可是蒸汽壓力對產(chǎn)量有很大的作用,而壓力越大操作條件越有利。伴著提供蒸汽壓力的增加,有效傳熱溫差提升(生產(chǎn)能力和溫差成正比)。而能耗與蒸汽壓力也有一些關(guān)系,蒸汽壓力大、滿負(fù)荷或超產(chǎn)時(shí),單位產(chǎn)品汽耗小；但供汽壓力低會使產(chǎn)量減小,單位產(chǎn)品能量損失提高了,生產(chǎn)系統(tǒng)熱消耗量就會加大。針對已完成的裝置,因?yàn)殄仩t長時(shí)間燒或者煤質(zhì)不好的,導(dǎo)致供汽壓力變小,從今很久不能加大面積或者加大副加熱室來增加產(chǎn)量;效率小的鍋爐也必須進(jìn)行提高,增加煤利用率和供汽壓力,如此才能為生產(chǎn)增加有利的因素。

3 結(jié)晶鹽、采鹽及分離對蒸發(fā)過程的影響

隔膜法燒堿蒸發(fā)的原因是:產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；一起進(jìn)行鹽堿分離,使產(chǎn)品含鹽量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)需求。采鹽方法、分離機(jī)的形式直接改變生產(chǎn)能力、洗效周期和汽耗,結(jié)晶顆粒大就采鹽及過濾效果好,洗效時(shí)間長,裝備生產(chǎn)周期長、洗水量少、汽耗小。利用順流工藝生產(chǎn)高濃度堿時(shí),假使NaCl在堿濃縮流程中的結(jié)晶離標(biāo)準(zhǔn)很遠(yuǎn),可改善一些條件和過料的位置或裝備的部分結(jié)構(gòu),結(jié)晶效果會有較顯著的提高。制造45%堿液,我國最小汽耗為3.6t/t，但改用為三效逆流工藝后達(dá)到50%堿液，說以，三效順流改為三效逆流后，減少汽耗為750kg/t，生產(chǎn)成本顯然減小。

4 燒堿蒸發(fā)工藝節(jié)能改良

4.1 工藝改良

將通常的強(qiáng)制循環(huán)工藝，變成目前的三效逆流工藝。操作中可以看到，盡管通常的三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)工藝特別自己的優(yōu)點(diǎn)，但它的能量消耗高，并且產(chǎn)生濃度超過48%的燒堿產(chǎn)品，困難特別的大。對照上面兩種工藝，供汽壓力、電解液濃度等因素一樣時(shí)，三效順流工藝的蒸汽消耗量要比三效逆流工藝多600千克每噸；這就可以知道，將三效順流工藝變成三效逆流工藝，不但顯著減少了生產(chǎn)成本，并且還很好的降低了能耗，遵從節(jié)能降低要求，產(chǎn)生的利益與能源節(jié)約會是特別可觀的。

4.2 直接接觸式冷凝設(shè)備的應(yīng)用

針對直接接觸式冷凝裝備來說，它內(nèi)部具有了好多塊篩板，并且它們的結(jié)構(gòu)相對來說單一。從使用效果方面講，水力噴射泵的利用，可以將冷凝裝備頂部剩余少量不凝氣吸出來，效果不理想；假使使用直接接觸式冷凝裝備就可達(dá)到較高真空度，并且用電量也很少。氣壓式冷凝器用的水比水力噴射冷凝設(shè)備少，并且水壓要求也較小，所以節(jié)能效果較特別好。

5 結(jié)語

社會在不斷的進(jìn)步，科技每天的日新月異，落下就要被揍，要是不希望落下，那必須不斷的改進(jìn)增強(qiáng)自我，因此我們可以做的只有讓技術(shù)改見不斷進(jìn)步提高,壯大我們的國家，裝備我們的大腦，改進(jìn)我們的技術(shù)。但當(dāng)前盡管隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝具有很好的利用節(jié)能效果，但咱們?nèi)员仨毟倪M(jìn)技術(shù)和工藝創(chuàng)新與提高，不能閉門造車停留不前，奮斗的發(fā)展與改進(jìn)才能符合我國當(dāng)前的發(fā)展方案不僅可以確保我國燒堿制造方面的可持續(xù)發(fā)展，也可以給國家?guī)砭薮蟮睦?，從而促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的有效發(fā)展。

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