鍋爐安全閥的故障與處理關(guān)鍵技術(shù)研究

楊飛龍(贛州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心，江西 贛州 341000)

鍋爐安全閥的故障與處理關(guān)鍵技術(shù)研究

楊飛龍(贛州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗中心，江西 贛州 341000)

隨著我國社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，鍋爐設(shè)備在社會生產(chǎn)中的應用范圍也愈加廣泛。安全閥是保障鍋爐安全、平穩(wěn)運行的重要部分，但在實際應用中安全閥有一定幾率出現(xiàn)故障問題，包括漏泄、滲漏、不動作等?；诖?，為了能夠保障鍋爐安全運行，本文重點對鍋爐安全閥故常進行分析，并提出相關(guān)的解決措施。

鍋爐；安全閥；故障；解決措施

鍋爐安全閥的主要作用是為了避免相關(guān)壓力裝置的內(nèi)部壓力過高而提出的一項系統(tǒng)裝置，一旦出現(xiàn)壓力值過高問題即可提醒工作人員，避免出現(xiàn)安全事故。鍋爐安全閥作為一種自動閥，在沒有出現(xiàn)壓力超標問題時都會處于常閉狀態(tài)，如果鍋爐內(nèi)部壓力超過了預設(shè)值，鍋爐安全閥就會自動開啟，此閥門開啟過程中能夠向外界排泄壓力，保障其內(nèi)部壓力不超過預設(shè)值。當系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)壓力回穩(wěn)之后，安全閥會自動關(guān)閉，停止排放介質(zhì)并保障自身的封閉性。可見，在鍋爐正常運行當中，安全閥必須要能夠保障自身的密封性，這樣才能夠起到作用。

1 安全閥常見的故障和解決方法

1.1 閥門泄露故障

在鍋爐正常運作的條件下，如果閥座、閥瓣封面處出現(xiàn)了滲漏問題，這時的安全閥無法起到封閉作用，造成系統(tǒng)內(nèi)部的介質(zhì)流失，并且對硬封閉材料造成損害。常見的安全閥密封面都是通過金屬材料制成的，雖然其表面做的非常平整，但是想要完全實現(xiàn)封閉效果十分困難。因此，需要將泄露程度控制在一定條件下，如果沒有看到、聽到安全閥出現(xiàn)泄露問題，則表明密封性符合標準，可以從以下兩點分析漏泄問題：

第一，由于密封好壞程度主要取決于密封面的粗糙程度，如果表面灰塵、雜質(zhì)較多，就會在一定程度上造成泄露問題。因此，可以對密封面進行全方位的清理工作，去除表面上的雜質(zhì)。也可以在鍋爐設(shè)備維修中，針對安全門跑砣開展泄露試驗，如果在跑砣試驗中出現(xiàn)安全閥門泄露問題，可以在跑砣后20分鐘在開展一次試驗，并對密封進行清洗。

第二，密封面損傷。首先，密封面出現(xiàn)破損是直接造成空隙問題。密封面損失會造成密封性能下降。這就需要更換密封面，現(xiàn)將損壞的密封面切除，并根據(jù)損害的密封面制作、購買同規(guī)格的密封面給予加工，并且要求在原有的基礎(chǔ)上提高硬度，避免出現(xiàn)再次損壞問題。其次，裝配不當或零部件尺寸問題。如果閥座、閥芯沒有完全結(jié)合或結(jié)合面出現(xiàn)透光問題，則會生產(chǎn)漏泄問題。因此，需要檢測閥芯周圍是否存在較大的空隙，保障閥芯頭和密封面的銜接性與密封性。

1.2 閥體結(jié)合面滲漏問題

第一，結(jié)合面螺栓擰緊問題，從而影響且密封性能。因此，可以重新調(diào)整螺栓擰緊力將，在擰緊過程中需要按對角把緊方式開展，并對擰緊邊的間隙進行測量，保障各個結(jié)合面間隙一致。第二，閥體結(jié)合面齒形密封墊問題。例如齒形密封齒合不均、密封處出現(xiàn)溝痕、齒形不符合標準等。因此，在檢修過程中需要做好質(zhì)量控制工作，采用質(zhì)量更高的齒形密封墊。第三，閥體結(jié)合面正面度問題。針對閥體結(jié)合面平面度較差而造成的閥體結(jié)合面滲漏問題，可以將閥門進行解體并通過重新磨合的形式保障質(zhì)量標準。對于雜質(zhì)問題來說，要求在閥門組裝前進行全面的清理工作，并用塑料袋包好，避免在安裝前有過多灰塵附著表面。

1.3 沖量安全閥動作后主安全閥不動作

此類現(xiàn)象也就是所謂的安全門拒動故障。安全門拒動在鍋爐正常運行中有著極大的安全隱患，嚴重時會引起鍋爐爆炸。如果在鍋爐運作過程中其壓力容器和管路介質(zhì)壓力超過臨界值，并且主安全門不動作情況下，其內(nèi)部壓力會越來越大。其故障因素和解決措施包括：

第一，閥門部件卡阻。包括裝配不當、雜質(zhì)混入、零部件腐蝕等問題都會出現(xiàn)卡阻，同時活塞表面損傷、光潔度差、有溝痕硬點等。在檢修過程中，如果出現(xiàn)以上幾點問題，需要及時進行除銹處理，并對溝痕位置進行打磨，在裝配前對活塞室內(nèi)壁上涂抹鉛粉。在鍋爐試壓試驗過程中，需要雅閣沖洗脈沖管，之后將主安全門和沖量安全閥進行連接。

第二，主安全門活塞室漏氣。造成該原因的因素主要包括：閥門自身的密封性能不足，例如活塞環(huán)或氣密性不滿足標準等。需要技術(shù)人員對活塞室內(nèi)表面進行處理，及時更換不合格的活塞環(huán)部件。在鍋爐運行條件允許的條件下，可以安裝沖量安全閥門得以解決。

1.4 安全閥回座壓力過低

安全閥底座壓力過低會對鍋爐運行效率產(chǎn)生巨大的影響，導致大量介質(zhì)超時排放，會大大提高鍋爐運行的損耗程度。其主要原因為：

第一，彈簧脈沖安全閥在排壓過程中排泄效率較大，在其開啟之后鍋爐內(nèi)壓會不斷排泄，從而迫使主安全閥動作。對于該類情況，可以將閥門排泄值調(diào)低，降低排泄動力，這樣會降低內(nèi)部壓力影響。

第二，閥芯和導向套的間隙問題。需要加強二者間隙控制，加入間隙較小，在閥門回座后，該部門會成為壓力集中區(qū)域，有部門壓力會繼續(xù)排出，減緩閥門回座時間。因此，在配合間隙過程中，如果出現(xiàn)空隙過小的問題，可以從兩個方面出發(fā)，一是減少密封面和阻汽面之間的空隙直徑；二是可以增加密封面與導向套間的直徑間隙，這樣能夠有效提高通流面積。

2 結(jié)語

綜上所述，加強安全閥故障檢測工作是保障鍋爐安全、平穩(wěn)、高效運行的重要措施，因此，我們必須要針對安全閥故障問題提出有效解決措施，這樣才能夠提高鍋爐運作的經(jīng)濟效益和社會效益。

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