淺析反浮選—冷結(jié)晶氯化鉀生產(chǎn)中的改造

劉利娟（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司鉀肥分公司，青海 格爾木 816099）

淺析反浮選—冷結(jié)晶氯化鉀生產(chǎn)中的改造

劉利娟（青海鹽湖工業(yè)股份有限公司鉀肥分公司，青海 格爾木 816099）

本文針對我國主要生產(chǎn)鉀肥生產(chǎn)基地—青海鹽湖工業(yè)股份有限公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對反浮選—冷結(jié)晶氯化鉀生產(chǎn)中工藝、設(shè)備改造事宜進行了淺顯的解析，研究了鉀肥生產(chǎn)中廢棄物資源化利用的幾個案例，對于節(jié)約資源，保護環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高收益具有重要意義。

工藝生產(chǎn)；循環(huán)利用；改造

反浮選—冷結(jié)晶法是以光鹵石為原料制取氯化鉀的一條先進工藝路線,生產(chǎn)的氯化鉀產(chǎn)品含量高、粒徑大、水份低。其主要原理是先用反浮選法分離光鹵石礦中的氯化鈉,得到高品位的精光鹵石,然后用結(jié)晶法制取氯化鉀產(chǎn)品。但低鈉光鹵石中的氯化鈉含量及冷結(jié)晶工序中加入母液量、攪拌速度,時間對氯化鉀質(zhì)量，粒度有很大影響。改造技術(shù)力求運行穩(wěn)定費用低、管理方便維護容易，采取各種有效措施，以盡可能少的資源消耗和盡可能小的環(huán)境代價，實現(xiàn)資源的減量化、再利用和效益最大化。

1 車間廢水的循環(huán)利用

(1)項目背景：工藝生產(chǎn)中結(jié)晶器、濃密機等廢棄污水改造前由污水泵輸送至結(jié)晶器溢流罐，根據(jù)工藝兌鹵工藝需求進入濃密機進行兌鹵（90%的污水隨著結(jié)晶器溢流在濃密機內(nèi)進行兌鹵）或輸送至尾鹽池進行灘曬處理。當(dāng)大量的污水隨著結(jié)晶器溢流進入濃密機進行兌鹵時，使兌鹵工藝點嚴重偏離理論值嚴重影響到兌鹵工藝，另外也對水資源造成了嚴重的浪費。

(2)改造后這些污水全部輸送至振動篩對大顆粒篩上物光鹵石進行沖洗、分解，使得污水得到充分的二次利用。

(3)過濾帶機淋洗水改造前隨著低鈉帶機的濾液直接由尾鹽泵輸送至尾鹽池造成大量的水資源浪費。改造后這些淋洗水被二次回收利用再次成為帶機濾布的淋洗水，節(jié)約水資源降低成本。

2 結(jié)晶器溢流口鋸齒的調(diào)平

(1)項目背景：原結(jié)晶器溢流口呈鋸齒狀，其設(shè)計嚴重的阻礙了結(jié)晶器溢流泡沫（浮選藥劑滯后反應(yīng)所引起）的排放，使得泡沫不能及時排出結(jié)晶器溢流區(qū)從而在結(jié)晶器積攢大量的泡沫層。這種泡沫層的存在嚴重影響了操作員工對結(jié)晶器工藝的控制，同時為消除這種泡沫層要加大分解母液的循環(huán)量（鋸齒調(diào)平前循環(huán)量在550±50m3/h）強制排出，這種大循環(huán)量的工藝指標嚴重破壞了結(jié)晶器的控速分解和控速結(jié)晶的工藝平衡，使結(jié)晶器溢流中鉀含量達到3.0%～3.5%，溢流比重只能調(diào)解到1.265～1.271，影響結(jié)晶器工序生產(chǎn)工藝的回收率。

(2)改造過程：對此車間做了結(jié)晶器溢流口鋸齒調(diào)平的改造，將結(jié)晶器鋸齒全部改造成水平口，使得結(jié)晶器溢流均勻的排出，解決了溢流泡沫在結(jié)晶器內(nèi)堆積現(xiàn)象。

(3)實施效果：結(jié)晶器生產(chǎn)工藝得了了進一步優(yōu)化，循環(huán)量由改造前的550±50m3/h降到改造后的400±50m3/h；結(jié)晶器溢流比重由改造前的1.265～1.271提升到改造后1.268～1.273；結(jié)晶器溢流鉀含量由改造前的3.0%～3.5%降低到改造后的2.7%—3.3%。降低了分解母液的循環(huán)量，相應(yīng)減少了淡水量，提升了結(jié)晶器的比重，降低了結(jié)晶器溢流中的鉀含量：平均降低了0.25%，消除了泡沫對員工操作控制的影響，結(jié)晶器工藝的控速分解和控速結(jié)晶達到了較好的平衡，優(yōu)化了結(jié)晶器的生產(chǎn)工藝，提高結(jié)晶器生產(chǎn)工序的回收率。

3 水平帶機下料頭部局部改造

(1)項目背景：水平帶機下料頭部與整體帶機水平角度向上傾斜30度，這種角度的設(shè)計在帶機過礦厚度達到3.5Cm時，主動大膠輥和與之相鄰的從動托輥容易夾濾布，導(dǎo)致帶機正常壓死，嚴重時容易撕扯濾布，這就造成帶機在運行時不能滿負荷運行，且厚度在3.5cm以下時帶機濾餅含濕量較大，給下道工序帶來了多余的雜質(zhì)，帶來了多余的負面影響。

(2)針對此缺陷，技術(shù)攻關(guān)小組決定對所有水平帶機下料頭部進行局部改造，將下料頭部與整體帶機水平角度從向上傾斜30度改造為向下傾斜20度。此次改造未改動水平帶機的整體構(gòu)造，僅對水平帶機大膠輥后面的從動托輥進行垂直下降10公分，從動托輥的尺寸、水平位置坐標位置并未改動。

(3)實施效果：

★消除了帶機夾濾布、撕扯濾布現(xiàn)象，帶機運行較未改造前更為平穩(wěn)，帶機運行效率提升，使生產(chǎn)工藝更為穩(wěn)定。

★消除了帶機夾濾布及撕扯濾布后的檢維修等多余的勞動消耗，大大降低了職工的勞動強度。

★降低了帶機濾餅的含濕量，進一步凈化了下道工序的工藝環(huán)境，使下道工序的工藝更為穩(wěn)定。低鈉帶機濾餅含濕量的降低減小了結(jié)晶器工序的耗量，粗鉀帶機濾餅含濕量的降低不僅降低了調(diào)漿洗滌淡水的用量，并且使成品品位更為穩(wěn)定。

4 管帶機下料口主動輥下端增加安裝淋洗水管

(1)項目背景：由于水平帶機物料含濕量及天氣反潮等原因，管式帶機表面附著的礦物在結(jié)晶器平臺漏料堆積嚴重，崗位員工每天需要大量時間去清理，為此耽誤了正常工藝控制調(diào)節(jié)。

(2)改造過程：為了更好的控制工藝生產(chǎn)，讓員工充分的把時間花在工藝中，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定從30m濃密機溢流中引出管線，在每條管帶機下料口主動輥下端安裝一根淋洗水管，沖洗輸送帶正面，大大節(jié)約了勞動時間和勞動強度。

(3)實施效果：此次改造充分利用了粗鉀濃密機溢流的回收，在工藝控制中并沒有存在沖突，大大節(jié)約了員工的勞動時間和勞動強度，充分利用有效時間來控制工藝生產(chǎn)。改造后設(shè)備運行安全、平穩(wěn)、可靠。應(yīng)用情況良好，沒有負面影響。

5 結(jié)語

節(jié)約資源、保護環(huán)境是工業(yè)發(fā)展的必然選擇。推行循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)是當(dāng)今全球性的潮流，是改變我國目前粗放型經(jīng)濟發(fā)展模式的重要措施之一。

[1]汪貴元,反浮選—冷結(jié)晶生產(chǎn)氯化鉀工藝控制的探討，海湖鹽與化工，第31卷第3期.

[2]蔡生吉等,用鹽湖鹵水生產(chǎn)氯化鉀反浮選冷結(jié)晶工藝流程，無機鹽工業(yè)，20050510～11.

[3]方勤升等,反浮選一冷結(jié)晶生產(chǎn)氯化鉀工藝過程的優(yōu)化，無機鹽工業(yè)，20010933～34.