劉光輝

（現(xiàn)代面粉工業(yè)雜志社，江蘇南京210009）

隨著人民生活水平的提高，對面粉質(zhì)量要求也越來越高，面粉市場競爭日趨激烈[1]。今天，國內(nèi)面粉企業(yè)規(guī)模越來越大，面粉行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩，導致面粉企業(yè)市場競爭日趨激烈。目前，日處理小麥300 t的面粉生產(chǎn)線已經(jīng)是較低的規(guī)模，盡管規(guī)模較低，但企業(yè)如果能注重原糧質(zhì)量，保持先進的生產(chǎn)技術水平，不靠規(guī)模，而靠高效率的企業(yè)運作，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，仍然能夠在市場上占領一席之地?，F(xiàn)就安徽省某企業(yè)日處理小麥300 t面粉生產(chǎn)線技術改造前后部分生產(chǎn)技術做一對比分析，供同行借鑒。

1 清理工藝流程方面

1.1 改造前

工作塔初清工藝：小麥進機→圓筒初清篩→計量秤→自衡振動篩→立筒倉

毛麥清理工藝：立筒倉→自衡振動篩→毛麥倉→配麥器→自衡振動篩(TQLZ 180*2000，配循環(huán)風選器)→比重分級去石機(TQSF 125)→滾筒精選機(FJXZ 63*300H)→打麥機(FDMW 40*150，輕打)→自衡振動篩(TQLZ 180*2000,配循環(huán)風選器)→著水機（TSYZ-22）→潤麥倉。

凈麥工藝流程：潤麥倉→配麥器→循環(huán)風去石機(TQSFB 125)→打麥機(FDMW40*150，重打)→平面回轉(zhuǎn)篩 (TQLM 160)→刷麥機(FSML 38*2)→吸風分離器→IB磨粉機。

1.2 改造后

工作塔初清工藝：小麥進機→圓筒初清篩→計量秤→旋振篩→立筒倉。

毛麥清理工藝：立筒倉→旋振篩→毛麥倉→配麥器→自衡振動篩(TQLZ 180*2000，配循環(huán)風選器)→比重分級去石機 (TQSFBI 25)→色選機→打麥機(FDMW40*150，輕打)→自衡振動篩(TQLZ 180*2000，配循環(huán)風選器)→著水機→潤麥倉。

凈麥工藝流程：潤麥倉→配麥器→比重分級去石機(TQSFB 125)→打麥機(FDMW 40*150，重打)→平面回轉(zhuǎn)篩(TQLM 160)→碾擦機(TSM 38*2)→振動吸風分離器→IB磨粉機。

1.3 對清理工藝裝備改造的分析

完善的清理工藝在制粉過程中起著至關重要的作用。近年來，我國小麥含雜量較高，面粉廠收購時雜質(zhì)超過2%已經(jīng)非常普遍。其主要原因在于農(nóng)民采用機械化收割后直接將麥子賣出；另一方面在于供應商摻假使假與糧食市場管理混亂。很多面粉企業(yè)在購買小麥時，對控制雜質(zhì)無能為力，只能被動接受。面對這種現(xiàn)狀，面粉企業(yè)只能通過加強小麥清理方法來滿足生產(chǎn)需要。

我國原料小麥含雜量較高，要提高原料小麥初清接收能力，效果優(yōu)異的初清設備主要有布勒多層初清篩和奧克利姆雙層回轉(zhuǎn)篩[2]。而在國產(chǎn)初清設備中，旋振篩作為初清設備，在處理能力和效率方面，其性能顯然優(yōu)異于自衡振動篩，所以本次改造，初清和毛麥清理階段均選用了旋振篩。

當前，由于農(nóng)民種植過程中采用了除草劑，小麥中的蕎子、燕麥等雜草種子并不多，但是多年來小麥的赤霉病在長江中下游地區(qū)非常嚴重，色選機原是用來去除大米生產(chǎn)時的黃米，但通過試用，它在去除與健康麥粒顏色不同的物質(zhì)，如褐色、黑色、霉變麥粒以及并肩泥塊等方面，也具有獨特的效果，所以用色選機替代了滾筒精選機，不僅可以去除蕎子等雜草種子，而且可以去除異質(zhì)小麥和并肩泥塊，且保留碎麥到后道清理設備提出，效果很好。它不僅可以提高面粉品質(zhì)指標，而且可以保證面粉衛(wèi)生指標。

盡管打麥機在小麥表面清理方面效果不錯，但為了進一步去除麥毛，防止易碎的小麥表皮進入前路粉，在凈麥清理工段選用碾擦機脫去部分表皮，效果更好。經(jīng)檢測，可以去除0.2%～0.3%的表皮。在入磨前，采用振動吸風分離器將未成熟的瘦細小麥和碎麥等分離出來，送到后路皮磨系統(tǒng)研磨，對生產(chǎn)高精度面粉非常有利。

2 制粉工藝流程方面

2.1 改造前

采用16臺1 m氣壓磨粉機，日處理小麥300 t，磨輥總接觸長度3 200 cm，粉路為4B7M2S2T，其中1皮3對、2皮3對、3皮分粗細(3皮粗2對，3皮細1對)、4皮分粗細 (4皮粗2對，4皮細1對)、1心分粗細(1心粗2對，1心細2對)、2心3對、3心3對、4心2對、5心、6心、7心各1對、1渣2對、2S渣 1對、1尾1對。

研磨系統(tǒng)所占比例：皮磨占37.5%，心磨占50%，渣尾磨各占12.5%；其中1心、2心、3心約占心磨的31.25%，1心占心磨的25%，1皮、2皮占皮磨的50%，3皮約占皮磨的25%。

2.2 改造后

采用18臺氣壓磨粉機，日處理小麥320 t，其中1.25 m 4臺，磨輥總接觸長度3 800 cm，粉路為5B7M2S2T，其中1皮3對1 m磨、2皮4對1.25 m磨、3皮4對1.25 m磨，分粗細(3皮粗3對1.25 m磨，3皮細1對1.25 m磨)、4皮分粗細(4皮粗2對，4皮細2對)、5皮分粗細(5皮粗2對，5皮細1對)、1心分粗細(2對1心粗，3對1心細)、3對2心、2對3心、4心、5心、6心、7心各 1對，1S、2S各 1對，1T、2T各1對。

研磨系統(tǒng)所占比例：皮磨占52.63%，心磨占36.84%，渣尾磨各占5.26%。其中1心、2心、3心約占心磨的71.4%，尤其是1心占心磨的35.7%，1皮、2皮占皮磨的50%，3皮約占皮磨的29%，明顯開口較大、較寬。

2.3 研磨工藝裝備改造后的分析

2.3.1皮磨粉系統(tǒng)。皮磨系統(tǒng)占52.63%，大大地超過了改造前的37.5%，特別是系統(tǒng)的加長、加寬，讓皮磨系統(tǒng)的輕碾細分和造渣心作用發(fā)揮到了極致。1皮盡管仍然設置3對磨輥，但與改造前的3對磨輥作用明顯不同，改造后1皮剝刮率控制在15%以內(nèi)，1皮的作用只是將麥粒剝開，刮下一定數(shù)量的渣心，保持大麩皮片，盡量少出粉。因為小麥在1皮碾磨過程中，小麥腹溝內(nèi)的臟污物質(zhì)首先脫落釋放出來，由于比較細小，大量的會進入1皮面粉中，少數(shù)顆粒稍大的會進入粗粉中，成為1分級物料。腹溝內(nèi)的臟污物質(zhì)混到1皮面粉中，是無法分離的，所以1皮的面粉質(zhì)量很差，即使將剝刮率調(diào)至30%時，也不能作為一號粉。所以要降低1皮剝刮率，少出1皮粉，而將產(chǎn)生的1皮粉作為次粉做飼料用，這樣就杜絕了腹溝內(nèi)臟污物質(zhì)混入可食用面粉的機會，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外1皮采用較低的剝刮率，可以大大減少小麥表皮破碎，使渣心物料質(zhì)量更加優(yōu)良。采用這種操作方法，1皮有效磨輥使用時間可以大大延長，過去2個月更換一次磨輥，現(xiàn)在要4個月以上。

前路皮磨2皮和中路皮磨的3皮，均采用4對1.25 m的磨輥，較常規(guī)配備的也寬些，目的是使物料在磨輥上保持薄且勻，防止物料相互擠壓成細小粉料，同時降低磨輥擠壓和剪切力，實現(xiàn)了對物料的冷加工，可以為清粉系統(tǒng)提供數(shù)量大、粒度相對均勻的高質(zhì)量渣心。由于擠壓力降低，所以皮磨粉少，粗粉也少，這樣就減少了分級篩的物料。實踐也證明，分級篩的物料越少，制粉效果越好。

在保證前中路皮磨效果的同時，通過對4皮磨的加寬，實現(xiàn)了對物料輕度研磨，再為清粉系統(tǒng)提供一部分較為純凈的麥心，為實現(xiàn)多生產(chǎn)高質(zhì)量面粉建立了又一個基礎。為保證面粉出率，4皮在操作時可適當壓緊。

改造后設置5皮是因為1皮2皮磨粉機剝刮率降低后，3皮4皮磨粉機物料也相應增加，4皮粗殘留的麥心不宜刮凈，容易造成總出粉率降低。增加5皮粗后，可保持4皮粗仍然有較多的大麩片，最后由5皮粗來把關，可以提高三號粉或黃粉出率，從而起到保險作用。

2.3.2 心磨系統(tǒng)。前路心磨(1M、2M、3M)的加寬既提高磨機的研磨效率，又有效地避免了重復研磨，減少淀粉的破碎，使高質(zhì)量的面粉提前取出[3]，可以有效改變面粉的使用可操作性，從而提高面粉的市場競爭力。1心磨是處理經(jīng)過清粉機選出的胚乳顆粒，粒度較寬，物料分的更細可采用分別研磨方式，對物料進一步分級提純更有好處，利于提高2心質(zhì)量。1～3心是提取高精度面粉的部位，在粉流細分和組合方面非常重要，是現(xiàn)代制粉工藝的核心。

2.4 清粉工藝裝備改造后的分析

改造前，共使用清粉機5臺，僅對1～3皮、1渣等有關物料進行分級提純。

改造后，共使用清粉機9臺，相同規(guī)模，增加了4臺清粉機。清粉系統(tǒng)范圍：1～3 皮、1～2 渣、1～2 心的物料，并進行復清。清粉粒度范圍：從36 GG篩下物到9 XX篩上物，可分為麥渣清粉、粗麥心清粉、細麥心清粉、粗粉清粉。具體如下：

1皮與2皮的20 W/36 GG物料為麥渣，由含大量胚乳顆粒和連麩胚乳顆粒組成，物料粒度大，容易清粉。為了提高清粉效果，1P后1/4及1P清粉機第3層篩上物進行重復清粉，可進一步提高進入1心粗磨的物料純度，降低1心面粉的灰分，復清后的第3層篩上物送往1渣處理。

1皮與2皮的36 GG/58 GG物料為粗麥心，由含大量純凈胚乳和連麩小胚乳顆粒組成，物料粒度中等，也易于清粉。2P后1/4及2P清粉機第3層篩上物也進行重復清粉，清粉后，復清后的第3層篩上物送往1渣處理，其它進入1心粗，1渣。

1皮2皮粗麥心、麥渣交叉進入清粉機，便于操作和流量平衡，工藝適應性強，但平篩的分級篩篩號要適當調(diào)整。

1皮2皮的細麥心、粗粉分別由分級篩進行分級處理，因為2個系統(tǒng)的粗麥心、粗粉質(zhì)量有差距，不再交叉進入清粉機，單獨處理更有利于清粉機篩下物的去向選擇，防止1皮較差的細麥心因清粉效果不佳污染1心物料，影響好粉出率。

3皮的物料，也分為麥渣、粗麥心、細麥心、粗粉，40 W/60 GG物料為麥渣，主要由連麩胚乳和次麥心組成，物料易于清粉，清粉效果一般，部分好物料可以進入1心，較次進3心處理，清粉機的篩上物送往1尾、4皮細處理。粗麥心、細麥心、粗粉分別由分級篩、清粉機進行分級提純，部分好的物料可進入2心，差一點的進入3心，其它進入1尾、4皮細。

1渣的36 W/56 GG物料為麥渣，是連麩胚乳、乳屑和純凈胚乳的混合物，較易清粉，效果好，進入1心研磨，避免好物料后推，提高高精面粉的出率，清粉機的篩上物送往二渣、1尾、3皮細處理。1渣的56 GG/7 XX為粗麥心，進入清粉機單獨進行分級提純，效果更好，7 XX/9 XX物料為細麥心、粗粉混合物，可以并入2分級進入平篩處理。

1心應根據(jù)粒度大小、純度情況分成4種，即1心粗、1心細、CM、DM，分別進行研磨，進行不同力度操作，單獨取粉，取粉后的篩上物再次進行清粉提純。

2心也根據(jù)粒度大小、純度情況分成2種，即2心粗、2心細，分別研磨，單獨取粉，取粉后的篩上物再次進行清粉提純。

3心研磨取粉后的篩上物再次進行清粉提純。

2渣研磨取粉后的篩上物再次進行清粉提純。

1尾、2尾及4心4皮以后的系統(tǒng)不再清粉提純。

在清粉系統(tǒng)物料分配上，由于生產(chǎn)線規(guī)模較小，在加強平篩物料分級基礎上，應做到統(tǒng)籌兼顧，同質(zhì)合并，流量也要滿足清粉機要求，不能太低，否則影響清粉效果。

3 改造后生產(chǎn)效果

通過完善清理工藝，對制粉工藝的皮磨加寬、加長，前路心磨加寬，清粉系統(tǒng)完善等先進技術的應用，在相同原料質(zhì)量的基礎上，取得了顯著的制粉效果，灰分低于0.5%高精度面粉的出率大幅度提高，由原料的35%提高到50%以上，累計灰分≤0.60%時總粉麩比出率在75%左右。

在產(chǎn)品結構上，可以根據(jù)市場需要，同時生產(chǎn)4種以上面粉。其中：1號粉灰分≤0.5%，出率可達50%；2號粉灰分≤0.65%，出率可達10%；3號粉（可作為油條專用面粉）灰分≤0.80%，出率在10%；4號粉（也稱高筋力面粉，作為顆粒飼料生產(chǎn)或洗面筋用）灰分≤0.95%，出率5%。

心磨的物料分級處理更細，增加了新的粉流，取粉點最低灰分0.38%～0.42%，幾乎不含麩星，提取率可達20%左右。

改造后由于充分采用輕碾細分，同質(zhì)合并，對產(chǎn)生的大量優(yōu)質(zhì)麥心采用冷加工，破損淀粉含量低，蛋白質(zhì)變性少，面粉保持適當?shù)拇旨毝龋嬷破贩瓷滤F(xiàn)象得到改善，生產(chǎn)線操作性好，在面粉質(zhì)量、出率方面更加穩(wěn)定，更加有利于專用粉生產(chǎn)。同時，皮磨系統(tǒng)磨輥更換周期延長，減少了設備維護費用。

企業(yè)有了比較完善的工藝裝備以后，必須在原料質(zhì)量的把關、設備的操作與維護、生產(chǎn)技術的管理上多做文章，充分發(fā)揮先進技術的優(yōu)勢，開展換代產(chǎn)品研發(fā)工作。企業(yè)狀大不是靠規(guī)模大，而是靠堅強內(nèi)在組合力，從而取得市場一定的份額，健康而持續(xù)地發(fā)展下去。

[1]閆亞平,王保法.關于專用粉生產(chǎn)的幾點體會[J].現(xiàn)代面粉工業(yè),2010(5):48-49.

[2]王 云.我國面粉行業(yè)技術進步與發(fā)展的思考 [J].藝術市場,2005(4):44-47.

[3]郭宏民.300 t/d等級面粉廠工藝設計及試車體會 [J].糧食加工,2011(6):25-26.