摘 要：壓力管道是輸送油氣重要的承壓設(shè)備，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用由于受到振動(dòng)、腐蝕、壓力等因素的影響會(huì)出現(xiàn)很多潛在問(wèn)題，為了避免這些問(wèn)題造成不必要的損失，應(yīng)定期對(duì)壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)。因此，有必要加強(qiáng)壓力管道檢驗(yàn)技術(shù)研究。文章對(duì)壓力管道檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行探討，以期為壓力管道的檢測(cè)提供參考。

關(guān)鍵詞：壓力管道 檢驗(yàn) 技術(shù) 研究

1 壓力管道常規(guī)檢驗(yàn)技術(shù)

1.1 客觀檢查

客觀的檢查主要是通過(guò)對(duì)壓力管道的表面、隔熱性能、覆蓋層和其他受壓支撐的金屬構(gòu)件進(jìn)行客觀的檢查，查看壓力管道是否有出現(xiàn)偏離原來(lái)位置、受壓震動(dòng)和泄漏的現(xiàn)象，以確保管道的性能得到保證。其檢測(cè)的手段主要有直觀的檢查以及量具的檢查方式。

1.2 直觀檢查

直觀檢查顧名思義是指由檢測(cè)人員對(duì)壓力管道的表面進(jìn)行檢查，評(píng)定壓力管道是否有出現(xiàn)問(wèn)題，其中，檢查應(yīng)該注意：

（1）對(duì)管道內(nèi)部的外觀檢查。為了能清楚的監(jiān)測(cè)到壓力管道的內(nèi)部情況，檢測(cè)人員應(yīng)該使用強(qiáng)光手電筒緊貼著管道，通過(guò)平行的光線照射以顯現(xiàn)出管道內(nèi)的凹凸不平、坑痕突起，而且在平行的強(qiáng)光照射下管道內(nèi)如果存在裂紋也可以清晰的顯示出來(lái)。

（2）對(duì)狹窄部位的檢查。管道內(nèi)一些死角或者比較狹窄的部位難以檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)人員可以使用內(nèi)窺鏡伸入狹窄部?jī)?nèi)檢查。

（3）對(duì)可疑的裂紋檢查。管道在經(jīng)受壓力的時(shí)候很容易讓管壁出現(xiàn)內(nèi)裂的情景，為了判斷管道是否出現(xiàn)裂紋，檢測(cè)人員可以先使用砂紙將可疑部位打磨一次，除去污物，運(yùn)用一定比例的硝酸酒精溶液來(lái)將管道的表面浸透，然后再用十倍的放大鏡對(duì)可疑部位進(jìn)行檢驗(yàn)。

（4）對(duì)口徑小的管道檢查。如果口徑小的管道自身有可以隨時(shí)拆卸的法蘭，使得檢測(cè)人員難以用肉眼進(jìn)行檢查時(shí)，可以用手伸入法蘭之中，通過(guò)對(duì)管壁的觸摸，檢查管道內(nèi)是否存在不平裂痕。

（5）對(duì)腐蝕物件的檢查。檢測(cè)人員對(duì)管道進(jìn)行檢查時(shí)應(yīng)該注意查看是否存在著可能對(duì)管道進(jìn)行腐蝕的物件，發(fā)現(xiàn)時(shí)必須抬起支架對(duì)腐蝕的物件進(jìn)行檢驗(yàn)，其中必須注意，如果管道正在運(yùn)行，則必須要小心操作，避免操作不當(dāng)造成的危險(xiǎn)。

1.3 測(cè)定壓力管道的厚度

為了掌握輸送介質(zhì)腐蝕壓力管道的具體狀況，推算壓力管道的剩余使用壽命，檢驗(yàn)時(shí)會(huì)對(duì)壓力管道的厚度進(jìn)行測(cè)量。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意以下事項(xiàng)：測(cè)量時(shí)應(yīng)綜合分析壓力管道實(shí)際情況，選擇多個(gè)位置進(jìn)行測(cè)厚。在選擇測(cè)厚點(diǎn)時(shí)通常會(huì)結(jié)合輸送介質(zhì)的流向和物理性質(zhì)，選擇其容易滯留的位置；測(cè)量時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力管道出現(xiàn)異常，以在其周圍進(jìn)行多次檢驗(yàn)，以確定異常的范圍，必要時(shí)可以考慮使用其他輔助手段。

2 壓力管道無(wú)損檢驗(yàn)

壓力管道無(wú)損檢驗(yàn)分為表面無(wú)損檢驗(yàn)和內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)兩部分，下面對(duì)其進(jìn)行介紹。

2.1 表面無(wú)損檢測(cè)

宏觀檢查不可能檢驗(yàn)出壓力管道存在的所有缺陷，而采用表面無(wú)損檢驗(yàn)方法能夠檢驗(yàn)出壓力管道表面存在的不易觀察的缺陷。表面無(wú)損檢驗(yàn)包括滲透檢測(cè)（PT）和磁粉檢測(cè)（MT），尤其是MT檢測(cè)能夠很好的檢測(cè)出壓力管道表面或近表面存在的缺陷。當(dāng)壓力管道出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢驗(yàn)：宏觀檢查時(shí)有可疑情況或發(fā)現(xiàn)有裂紋的位置；壓力管道內(nèi)表面焊縫位置出現(xiàn)裂紋，其對(duì)應(yīng)的外表面焊接位置；壓力管道出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)應(yīng)力集中位置或焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；壓力管道所處環(huán)境腐蝕較為嚴(yán)重等。

2.2 內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)

內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)是針對(duì)壓力管道工件隱藏的缺陷而進(jìn)行的檢驗(yàn)，例如焊縫位置未融合、夾渣、氣孔、裂紋等，包括超聲波檢測(cè)（UT）和射線檢測(cè)（RT）。如發(fā)現(xiàn)壓力管道出現(xiàn)下列狀況應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部無(wú)損檢驗(yàn)：焊接接頭進(jìn)行過(guò)返修；表面檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接位置處有裂紋出現(xiàn)；焊接不規(guī)范導(dǎo)致咬邊和錯(cuò)邊比較嚴(yán)重；焊接后接頭位置硬度存在異常；臨近壓縮機(jī)或泵進(jìn)出口位置的焊接接頭；壓力管道運(yùn)行出現(xiàn)泄漏等。

3 壓力管道理化檢驗(yàn)

壓力管道運(yùn)行時(shí)有引起管道材質(zhì)劣化的因素出現(xiàn)，應(yīng)綜合分析壓力管道的實(shí)際情況，合理選用金相檢驗(yàn)、硬度檢測(cè)、光譜分析以及化學(xué)成分分析法，對(duì)壓力管道做進(jìn)一步的檢驗(yàn)。

3.1 化學(xué)成分分析法

采用該種方法檢驗(yàn)壓力管道的目的在于明確管道化學(xué)成分組成，進(jìn)而確定焊接工藝和要使用的焊接材料，為管道的修補(bǔ)提供參考。對(duì)管道化學(xué)成分進(jìn)行分析時(shí)應(yīng)采用刮削法獲得樣品。刮削位置的選擇應(yīng)結(jié)合成分分析法的目的進(jìn)行選擇，如為了驗(yàn)證和確定壓力管道材質(zhì)，在可在管道外表面進(jìn)行取樣；如果檢驗(yàn)管道材質(zhì)性能則應(yīng)在管道內(nèi)表面進(jìn)行取樣。另外，為了防止壓力管道表面雜質(zhì)給成分的確定造成影響，取樣前應(yīng)徹底的清理管道表面。

3.2 光譜分析法

如果只是簡(jiǎn)單的測(cè)定管道的材質(zhì)，而不需要知道管道的組成成分時(shí)，則可利用光譜分析法進(jìn)行檢驗(yàn)，以辨別壓力管道是不銹鋼、低合金鋼還是環(huán)視碳素鋼。

4 埋地管道的檢驗(yàn)

因?yàn)槊恳粋€(gè)地方的土質(zhì)不相同，使得壓力管道的被腐蝕程度也不相同，所以對(duì)于地下管道的檢測(cè)時(shí)應(yīng)該考慮當(dāng)?shù)氐耐临|(zhì)影響。在對(duì)地下管道進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)時(shí)，由于管道大多埋于地下，提高了檢測(cè)的難度，因此檢測(cè)人員在檢測(cè)時(shí)應(yīng)該注意以下檢測(cè)的要點(diǎn)：

（1）檢測(cè)人員在檢測(cè)地下管道的時(shí)候可以通過(guò)研究管道的路徑來(lái)檢測(cè)壓力管道是否有泄漏的現(xiàn)象，因?yàn)槁窂奖旧淼孛娴妮喞欠裼懈淖?、瀝青的軟化的程度如何、路徑是否有小水坑出現(xiàn)以及里面是否有出現(xiàn)氣泡等都可以判斷地下管道的情況。

（2）檢測(cè)人員在使用挖掘檢測(cè)時(shí)，不應(yīng)該將全部的管道挖開，而是選擇經(jīng)過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后判斷的高風(fēng)險(xiǎn)地區(qū)進(jìn)行開挖，以節(jié)省人力物力資源。其中在挖掘時(shí)應(yīng)該盡量減少對(duì)壓力管道周圍土質(zhì)的影響，避免涂蓋層遭到破壞，而如果一旦破壞了涂蓋層則必須及時(shí)的將其與管道分離開來(lái)，檢查內(nèi)部的情況。在挖掘到一定深度之后，為了避免塌陷，檢測(cè)人員應(yīng)該在壓力管道旁面放置支撐結(jié)構(gòu)。如果在發(fā)現(xiàn)壓力管道上發(fā)現(xiàn)有明顯的腐蝕現(xiàn)象，則全程的管道都必須開挖出來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，找出腐蝕原因，并及時(shí)的做出補(bǔ)救措施[3]。

（3）許多壓力管道會(huì)采取在管道上施加一個(gè)外加的陰極電流以減弱外界的腐蝕，對(duì)于這種壓力管道檢測(cè)人員應(yīng)該每隔五年進(jìn)行一次管道與土壤電位的檢測(cè)，而對(duì)于沒有施加陰極電流的部位或者因?yàn)楦g造成泄漏的壓力管道部位，必須嚴(yán)格的根據(jù)管道的路徑進(jìn)行電位的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)管道存在著活躍的腐蝕性電流，則必須馬上進(jìn)行開挖，查看壓力管道被腐蝕的情況，以降低威脅的出現(xiàn)。

（4）如果壓力管道自身安裝有套管，則檢測(cè)人員必須檢查套管里是否存在積水或者土壤，避免其影響管道的使用，在管套的安裝中應(yīng)該注意兩端都必須伸出土壤之外，如果沒有排水的功能，則必須完全密封起來(lái)，而且在承壓管道上涂蓋層的添加必不可少。

5 結(jié)語(yǔ)

壓力管道在油氣輸送等方面發(fā)揮的作用越來(lái)越大，給人們的生產(chǎn)生活帶來(lái)了較大便利。因此，應(yīng)定期利用壓力管道檢測(cè)技術(shù)對(duì)管道的健康狀態(tài)和運(yùn)行狀況進(jìn)行檢測(cè)，以此保證壓力管道的正常運(yùn)行。

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[3]毛衛(wèi)東. 壓力管道的破壞類別與防護(hù)措施探討[J].中國(guó)高新技術(shù)企業(yè). 2015（12）

作者簡(jiǎn)介：

田興威（1988.06-），男，漢族，畢業(yè)于安徽理工大學(xué)，過(guò)程裝備與控制工程專業(yè)，本科，助理工程師，現(xiàn)在安徽省宿州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)中心從事特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)工作。