鄧卉　李國君

研發(fā)亞硫酸法澄清工藝創(chuàng)新技術(shù)，每年可實現(xiàn)多創(chuàng)收1180多萬元；

研發(fā)濾汁沉降最佳工藝處理方案，每年可增加收益300多萬元；

改造糖漿上浮系統(tǒng)，白砂糖一次性一級品率實現(xiàn)100%，年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益120多萬元；

實施榨季節(jié)能技術(shù)升級改造項目，節(jié)約費用約627萬元……

這一串讓人目眩心醉的數(shù)字，源自一位平凡的壯族女人、廣西南寧糖業(yè)股份有限公司香山糖廠高級技師廖玉之手。25年光陰里，廖玉恪守信念，用汗水和智慧釀造屬于糖業(yè)工人的光榮與自豪。

不能讓“甜蜜事業(yè)”變成“苦澀事業(yè)”

1992年7月，廖玉從廣西輕工業(yè)學校制糖工藝專業(yè)畢業(yè)，分配到武鳴縣香山糖廠工作。

制糖這份“甜蜜事業(yè)”，深深吸引年輕的廖玉，在當結(jié)晶工的四年里，廖玉練就扎實的煮糖操作技能。

一次，一位客戶提出要訂制顆粒粗大、晶瑩剔透、色值低的白砂糖，擁有精湛的煮糖操作技能的結(jié)晶工廖玉成為廠里指定的訂單完成者。為了能夠盡快煮出又粗又白的砂糖，廖玉從晶核的制備、種子的煮制至糖膏的煮煉，自始至終全程把控，第一次煮煉的砂糖顆粒雖大但無光澤，沒有達到客戶要求。廖玉重新調(diào)整配方，解決砂糖顆粒透亮度問題，但顆粒不規(guī)則、不整齊，成了當時最大的難題。

“不能讓‘甜蜜事業(yè)變成‘苦澀事業(yè)?！绷斡穹喆罅繀⒖假Y料，不斷反復試驗，經(jīng)過數(shù)年不懈努力，終于解決了所有技術(shù)難題，制成了香山糖廠的“鎮(zhèn)廠之寶”——大明山牌白砂糖。

為了傳承煮糖操作技能，廖玉主動將自己多年來積累的經(jīng)驗、掌握的關(guān)鍵技術(shù)毫無保留地傳授給青年科技人員和生產(chǎn)一線技術(shù)工人，幫助他們提高崗位技能，使香山糖廠“大明山”牌白砂糖憑著砂粒潔白、晶瑩剔透、顆粒粗大等優(yōu)勢，在廣西乃至國內(nèi)同行同類產(chǎn)品中處于先進水平，2008年在全國同類產(chǎn)品質(zhì)量評比中排名第三，在廣西同類產(chǎn)品質(zhì)量評比排名第一；2009年“大明山”商標獲“廣西著名商標”稱號；2010年被國家綠色食品發(fā)展中心認定為“綠色食品”；2011年至2015年在全國排名保持第三的好成績。

“大明山”牌白砂糖還憑著顆粒均勻、混濁度低、外觀透亮的優(yōu)勢，贏得眾多飲料廠家的青睞，自2008年以來，產(chǎn)品陸續(xù)進入百事可樂、可口可樂、娃哈哈、徐福記等國內(nèi)外高端飲料和食品視野，市場份額逐年提高，產(chǎn)品的知名度、信譽度和美譽度得到提升，企業(yè)形象在同行業(yè)中得到有效提高，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

2007年，廖玉獲評制糖工藝工程師，同年受聘制糖工藝副總工程師職務(wù)。

每一次大膽創(chuàng)新，都引發(fā)“甜蜜事業(yè)”的“質(zhì)變”

25年在糖廠一線工作，廖玉天天跟砂糖打交道，也時常遭遇“甜蜜”的技術(shù)難題。

赤砂糖回溶處理技術(shù)難題就曾“阻擊”廖玉。

2007年，南寧糖業(yè)股份有限公司（以下簡稱“南糖公司”）調(diào)整銷售戰(zhàn)略，要求公司旗下各制糖廠不產(chǎn)赤砂糖或少產(chǎn)赤砂糖，為此，香山糖廠必須回溶赤砂糖。

由于回溶糖漿色值控制不穩(wěn)定，對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。廖玉憑著精湛的理論知識及操作經(jīng)驗，首次提出“赤砂回溶糖漿直接回煮甲膏的設(shè)想”，并通過小范圍試驗，同時結(jié)合白砂糖分層實驗情況，最終確認回溶糖漿回煮甲膏對白砂糖增色最少的最佳進料方法，向廠部提交《回溶糖漿直接回煮甲膏可行性分析報告》，得到廠部肯定并同意實施，2010/2011榨季在赤砂糖全部回溶情況下，白砂糖一次性一級品率達到99.3%，解決了赤砂糖回溶后影響產(chǎn)品質(zhì)量的大問題，成為香山糖廠一大突破性自主創(chuàng)新技術(shù)成果，該工藝處理方法對糖分損失影響最小，利于節(jié)能降耗，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，并在制糖行業(yè)中得到良好的推廣應(yīng)用。

研發(fā)亞硫酸法澄清工藝優(yōu)化技術(shù)，是廖玉的“神來之筆”。

由于國內(nèi)運用亞硫酸法榨糖的糖廠普遍存在糖分收回率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，廖玉大膽提出在原有的亞硫酸法澄清工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合碳酸法二碳飽充汁8.0-8.5pH值的工藝特點，尋求新的亞硫酸法澄清工藝，并有效解決了亞硫酸法澄清工藝pH值過高存在的技術(shù)瓶頸問題。

廖玉作為亞硫酸法澄清工藝總設(shè)計和實施負責人，從設(shè)備改造、澄清工藝技術(shù)優(yōu)化后工藝條件篩選等各項細節(jié)入手，經(jīng)過多次試驗，最終優(yōu)選出適合香山糖廠的新的澄清工藝技術(shù)，并編制教材對相關(guān)崗位工、技術(shù)員、中層管理人員進行全面培訓。通過2015/2016榨季生產(chǎn)實踐證明：采用優(yōu)化后的亞硫酸法澄清工藝方法，清混汁重力純度差可提高至2.0%以上，蔗汁澄清效率提高后，蒸發(fā)積垢明顯減少，過汁順暢，糖分損失減少，糖漿純度與甘蔗初壓汁純度差由優(yōu)化前的負值提高到目前1.0%以上，糖分收回實現(xiàn)歷史性突破，每年處理甘蔗按100萬噸計，可多收回2000多噸糖，制糖澄清加工助劑磷酸用量可少投用約180噸，每年可實現(xiàn)多創(chuàng)收1180萬元。

針對無濾布機濾汁處理問題，國內(nèi)不少糖廠采用濾汁快速沉降工藝處理方法，但濾汁沉降后的濾汁處理問題目前是制糖技術(shù)一大難題。

2015年，香山糖廠提出采用快速沉降池的處理方法來解決無濾布機濾汁問題，廖玉成為項目負責人，從設(shè)備的改造方案到工藝方案的選定等做了充分準備，使濾汁沉降改造項目在2015/2016榨季順利投入生產(chǎn)運行，但濾清汁色值、混濁度偏高，大家對新工藝產(chǎn)生動搖。廖玉埋頭在實驗室反復進行試驗，找出濾汁沉降最佳工藝處理方案投入運行后，濾汁色值下降約15%，混濁度下降67%，且簡單有效地解決了濾汁沉降后泥汁難處理這一技術(shù)難題。根據(jù)生產(chǎn)查定數(shù)據(jù)，濾汁沉降工藝改造后因減少蔗糖轉(zhuǎn)化損失使濾清汁純度提高0.8AP，每年按榨蔗100萬噸計算，可增加產(chǎn)糖量約576噸，每年可增加收益約300多萬元，糖廠的白砂糖品質(zhì)及收回得到明顯提升。

赤砂糖上浮新工藝的實施，確立了廖玉在制糖業(yè)的頂尖地位。

隨著南糖公司對白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量要求逐年提高，赤砂糖回溶糖漿（丙溶）直接回煮甲膏的處理工藝方法已不適應(yīng)當前產(chǎn)品質(zhì)量要求。廖玉大膽提出“丙溶預(yù)處理”工藝設(shè)想，并通過實驗室模擬丙溶上浮、糖漿上浮等工藝試驗對比，分別優(yōu)選出“丙溶預(yù)處理”及“蒸發(fā)糖漿單獨處理”最佳工藝條件；由于兩種糖漿分別單獨進行加藥處理，避免化學反應(yīng)過程互相干擾，從而提高糖漿上浮的清凈效果。該項工藝通過2015/2016榨季生產(chǎn)驗證：丙溶糖漿與蒸發(fā)糖漿添加比率在20%-25%情況下，上浮糖漿脫色率仍可達到26%以上，除濁率可達到90%以上，2015/2016榨季香山糖廠白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量得到質(zhì)的飛躍，表現(xiàn)最為突出的是白砂糖混濁度≤20MAU以下比率由改進前的38%提高到改進后的83%，飲料糖（白砂糖色值≤130IU）產(chǎn)出率由原來排在南糖公司末位躍居第一，白砂糖一次性一級品率首次實現(xiàn)100%。2015/2016榨季飲料糖產(chǎn)率97.26%，創(chuàng)歷史最高水平。按每年生產(chǎn)10萬噸白砂糖計，產(chǎn)品質(zhì)量提升后可多產(chǎn)飲料糖約2.43萬噸，因飲料糖銷售價格較普通糖價格高50元/噸，年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益120多萬元。

要讓技改工程夯實“甜蜜事業(yè)”根基

“淘汰落后產(chǎn)能，我們才能緊跟國家的經(jīng)濟步伐?！边@是廖玉作為一個制糖人對國家大政方針的解讀。

2014年，香山糖廠實施“節(jié)能技術(shù)升級改造”項目，作為工藝設(shè)計小組成員之一，廖玉合理安排工程技術(shù)人員，精心編寫技術(shù)方案，重點把關(guān)設(shè)備安裝進度，2014/2015榨季節(jié)能技術(shù)升級改造項目一次性投產(chǎn)成功，解決了困擾糖廠發(fā)展的動力設(shè)備落后、能源消耗高、自供蒸汽和自供電力不足的難題。通過榨季生產(chǎn)驗證，鍋爐熱效率由原來的75%左右提高到88%，汽輪機度電耗汽由原來的12.5公斤下降到8.9公斤，耗標煤率由2013/2014榨季的4.38%降到2014/2015榨季的3.66%，按當年榨蔗量83萬噸測算，可節(jié)約標煤約5976噸，折成原煤量約13944噸，節(jié)約費用約627萬元，節(jié)能效果非常顯著，為企業(yè)下一步實現(xiàn)萬噸廠擴建打下良好的基礎(chǔ)。

2015年，香山糖廠實施萬噸技改第一期工程，方案提出新增蔗場甘蔗自卸系統(tǒng)、甘蔗預(yù)處理技術(shù)改造、無繩蔗渣打包裝車系統(tǒng)改造、鍋爐全燒蔗渣系統(tǒng)改造、制煉清凈系統(tǒng)改造等。作為分管制煉清凈系統(tǒng)改造項目主要負責人，廖玉嚴格把好設(shè)備安裝質(zhì)量關(guān)、工藝關(guān)，在技改第一期工程完成時，她負責的清凈系統(tǒng)實現(xiàn)預(yù)期效果，產(chǎn)品質(zhì)量、糖分收回實現(xiàn)歷史性突破，經(jīng)測算，每年可實現(xiàn)經(jīng)濟效益約1734萬元。

實施精細化管理才能讓“甜蜜事業(yè)”可持續(xù)發(fā)展

制糖企業(yè)最頭痛的是每年開榨初期首罐糖的質(zhì)量問題。由于目前制糖生產(chǎn)設(shè)備大多是碳鋼材質(zhì)，每年榨季結(jié)束后，經(jīng)過半年的放置會銹跡斑斑，如何保證再度開榨后產(chǎn)品符合國家標準是制糖企業(yè)頭等大事。

廖玉總結(jié)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，編寫了《榨前全廠設(shè)備聯(lián)動試機方案》《設(shè)備冷熱態(tài)串水方案》《榨季初期物料處理方案》等工藝文件，通過不斷完善，制定出適合香山糖廠的榨前生產(chǎn)組織方案，從2010/2011榨季開始，全廠開機后20小時內(nèi)即可生產(chǎn)出符合國家一級白砂糖標準的產(chǎn)品，且產(chǎn)品各種理化指標遠遠優(yōu)于國家標準。

廖玉還根據(jù)多年來分析收集的生產(chǎn)檢測數(shù)據(jù)，評估生產(chǎn)過程工藝實施效果，在2015/2016榨季中將有關(guān)的工藝檢驗項目納入企業(yè)內(nèi)部日?；灧治鲋贫戎校奖闳粘８櫣に噷嵤┣闆r及下達調(diào)整生產(chǎn)工藝指標，科學指導生產(chǎn)工藝管理。

在出任香山糖廠副總工程師后，廖玉肩負企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量重擔，她利用過程質(zhì)量控制理論知識，從2010年開始在企業(yè)內(nèi)部推行生產(chǎn)過程統(tǒng)計技術(shù)工作。首先在生產(chǎn)關(guān)鍵工序運用“單值—移動極差”控制圖進行過程監(jiān)控，利用企業(yè)內(nèi)部化驗分析數(shù)據(jù)庫，指導信息中心技術(shù)人員將有關(guān)監(jiān)控指標編成生線控制軟件，實現(xiàn)對制糖生產(chǎn)關(guān)鍵過程“澄清汁色值”指標的在線監(jiān)控。2012年，廖玉提出在生產(chǎn)關(guān)鍵過程聯(lián)合應(yīng)用“單值—移動極差休圖、選控圖”，對工序進行診斷、分析，快速識別過程異常及分清上、下工序責任，有效解決工序質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使白砂糖產(chǎn)品質(zhì)量逐年提高，多年來香山糖廠白砂糖一次性一級品率均達到99.9%良好水平，給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

為了方便廣大制糖企業(yè)管理工作者共同探討生產(chǎn)過程質(zhì)量控制管理，2015年，廖玉撰寫《初探Xcs-Rs選控圖在甘蔗制糖生產(chǎn)線上的應(yīng)用》及《試析制糖生產(chǎn)兩種過程能力指數(shù)的診斷應(yīng)用》論文，其中，《初探Xcs-Rs選控圖在甘蔗制糖生產(chǎn)線上的應(yīng)用》論文代表廣西參加第35屆“南國杯”中南六?。▍^(qū)）質(zhì)量管理論壇論文發(fā)布交流，并獲論文二等獎；《試析制糖生產(chǎn)兩種過程能力指數(shù)的診斷應(yīng)用》也獲得第35屆“南國杯”中南六省（區(qū)）質(zhì)量管理論壇論文優(yōu)秀獎。這兩項技術(shù)成果填補了目前國內(nèi)制糖行業(yè)在生產(chǎn)過程質(zhì)量統(tǒng)計管理方面的空白，為整個制糖行業(yè)的質(zhì)量管理起到一定促進作用。

廖玉還編寫企業(yè)內(nèi)部各種文件，推進企業(yè)全面質(zhì)量管理和食品安全質(zhì)量控制，2015年通過自治區(qū)“綠色辦”對糖廠進行的綠色食品年度審核、百事可樂質(zhì)量審核、李錦記審核、可口可樂SGP社會責任體系審核、FSSC22000年度監(jiān)督審核、綠色食品續(xù)展換證現(xiàn)場檢查等，使企業(yè)生產(chǎn)管理逐漸走向規(guī)范化、制度化、精細化。

作為企業(yè)內(nèi)擁有豐富經(jīng)驗的高級技師及企業(yè)內(nèi)部培訓師，廖玉傾盡心力做好各種技術(shù)輔導和“傳、幫、帶”技藝傳授工作，將《甘蔗制糖工藝學》《制糖工藝與裝備的新概念與新實踐》等教材中有關(guān)知識點，匯編成適用全廠職工的培訓教材，同時將歷年生產(chǎn)案例及生產(chǎn)查定數(shù)據(jù)編入教材，通過現(xiàn)場模擬操作實驗，以生動畫面向職工展示各項生產(chǎn)技能，使員工更容易接受培訓課程，掌握必要的生產(chǎn)知識，先后開展“制糖生產(chǎn)過程統(tǒng)計技術(shù)”“制糖生產(chǎn)壓榨提汁工藝管理”“澄清加熱蒸發(fā)工藝管理”業(yè)務(wù)等培訓，員工大力點贊。

勤學苦練的干勁和勇于創(chuàng)新的精神，使廖玉成為廣西“甜蜜事業(yè)”的敬業(yè)典范，先后被評為廣西壯族自治區(qū)優(yōu)秀質(zhì)量管理工作者、公司“女職工崗操作能手”、公司“五一巾幗標兵”、企業(yè)勞動模范等榮譽稱號；2015年獲南寧市技術(shù)能手稱號，2016年獲聘南寧市第一屆首席技師，享受南寧市政府津貼，同年被授予 “全國技術(shù)能手”榮譽。

如今，廖玉被調(diào)任南寧糖業(yè)股份有限公司協(xié)助分管“三博”公司生產(chǎn)工藝技術(shù)業(yè)務(wù)，她說：“在‘甜蜜事業(yè)的道路上，我會聚攏更多的‘甜蜜因子，讓廣西的制糖業(yè)更甜更好?！?