張德欣楊慶詢 劉艷芳

(1. 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院，安徽 阜陽 236031；2. 中儲糧總公司阜陽直屬庫，安徽 阜陽 236000)

黃淮流域高水分玉米就倉干燥技術(shù)優(yōu)化研究

張德欣1楊慶詢2劉艷芳1

(1. 阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院，安徽 阜陽 236031；2. 中儲糧總公司阜陽直屬庫，安徽 阜陽 236000)

以現(xiàn)行的國家儲糧技術(shù)規(guī)范為基礎(chǔ)，結(jié)合黃淮流域儲糧生態(tài)和糧情，采用精準(zhǔn)檢測水分、合理布置風(fēng)網(wǎng)、機(jī)械通風(fēng)降水、倒倉平衡水分的方法，通過優(yōu)化試驗，解決了在具體的干燥實踐過程中出現(xiàn)的糧食過度干燥,通風(fēng)降水過程存在“瓶頸現(xiàn)象”造成干燥效果下降，以及糧堆各部位水分梯度較大等問題。

就倉干燥；過度干燥；水分梯度；

黃淮流域是中國糧食主產(chǎn)區(qū)，主要糧食品種為小麥、玉米和大豆。黃淮流域?qū)儆谥袦馗稍飪Z區(qū)，四季分明，溫度適中，降雨偏少，空氣相對干燥，比較適合晾曬和機(jī)械通風(fēng)干燥。近年來機(jī)械烘干和機(jī)械通風(fēng)干燥逐漸普及[1-2]。然而機(jī)械烘干投資大、烘干費(fèi)用高，只適用于種糧大戶和大糧商。適當(dāng)晾曬和通風(fēng)干燥相結(jié)合的方法干燥費(fèi)用低，很適合黃淮流域中小儲量庫的糧食干燥。

當(dāng)前，黃淮流域中小儲糧庫在儲存托市收購或種糧大戶自行收獲的高水分玉米干燥方面，主要采用烘干機(jī)機(jī)械干燥等方法將玉米降到安全儲藏水分以下。其基本操作方式是由糧食烘干專業(yè)人員到儲糧庫進(jìn)行干燥作業(yè)，根據(jù)糧食水分含量不同，協(xié)議烘干價格基本在60～80元/t不等，烘干費(fèi)用高，倉儲成本壓力大。此外，張德欣等[2]對高達(dá)平房倉儲存高水分玉米進(jìn)行了外加熱通風(fēng)干燥探索；蔣國斌等[3]進(jìn)行了偏高水分玉米就倉節(jié)能干燥試驗，但也使用了外部加熱的方式。以上方法不但能耗較高，而且風(fēng)網(wǎng)和烘干設(shè)備投資較大，非專業(yè)大型糧食倉儲企業(yè)設(shè)備利用率不高，還有倉內(nèi)各部位水分梯度較大等問題不能得到很好的解決。本研究擬在糧油儲藏就倉干燥技術(shù)規(guī)范[4]、糧油儲藏技術(shù)規(guī)范[5]、儲糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程[6]等國家糧食干燥技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的基礎(chǔ)上，結(jié)合當(dāng)?shù)赜衩资斋@入儲的秋冬季節(jié)氣候干燥、托市收儲玉米水分不太高(絕大部分在20%以下)的實際糧情和以中小型平房倉為主的倉儲條件，通過合理布置通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、合理選擇通風(fēng)機(jī)械、多點(diǎn)監(jiān)控儲糧水分，結(jié)合其他熱泵技術(shù)或冷谷方法，探索更符合當(dāng)?shù)貧夂蛱卣?、實際糧情和倉儲條件的就倉干燥方法，獲得相關(guān)的試驗數(shù)據(jù)和經(jīng)驗參數(shù)，為選擇合理的就倉干燥條件，優(yōu)化就倉干燥工藝提供參考依據(jù)。

1 材料與方法

1.1 供試糧情

本課題組自2009～2014年陸續(xù)對地產(chǎn)高水分玉米實施干燥試驗，累計干燥玉米5萬余t，其中單體容積500 t的小型倉占20%左右；單體容積5 000 t(實際裝糧量4 000 t左右)的高大平房倉占80%左右。地產(chǎn)混品種玉米，入倉平均水分為16.0%～20.0%，雜質(zhì)≤1%，不完善粒7.0%～8.0%，霉變?！?.7%。

玉米入倉水分在20%以下，托市低溫干燥的氣候特點(diǎn)，為就倉通風(fēng)干燥創(chuàng)造了有利的條件。

1.2 方案設(shè)計

1.2.1 糧倉準(zhǔn)備 糧倉設(shè)施完備，氣密性良好。使用前充分清掃，通風(fēng)干燥后備用。

1.2.2 機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng) 設(shè)計有方案一和方案二。方案一配備就倉干燥風(fēng)機(jī)10臺；方案二配備就倉干燥風(fēng)機(jī)16臺。相應(yīng)配備風(fēng)管系統(tǒng)。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后方可將玉米入儲。

1.2.3 糧食入儲 嚴(yán)格控制入儲玉米的初始水分保證≤20%，對雜質(zhì)、不完善粒、霉變粒也要按收儲指標(biāo)嚴(yán)格控制。盡量將每批次入儲玉米分散開來，不同批次的盡量混勻。

1.2.4 通風(fēng)干燥 入倉時逐組風(fēng)道進(jìn)糧，邊進(jìn)糧邊平整糧面，當(dāng)一組風(fēng)道被糧食完全覆蓋即可通風(fēng)降水。通風(fēng)降水宜采用壓入式通風(fēng)。

1.2.5 水分檢測 合理分布水分檢測點(diǎn)。扦樣點(diǎn)的確定非常關(guān)鍵，扦樣點(diǎn)選擇見圖1、2。

圖1為扦樣點(diǎn)平面圖。取通風(fēng)道前端和末端的正中間為扦樣點(diǎn)，通風(fēng)道正上方和兩條通風(fēng)道正中間各取一個點(diǎn)，扦樣點(diǎn)取雙數(shù)，一機(jī)三道取6個點(diǎn)，一機(jī)四道取8個點(diǎn)。

圖2為扦樣點(diǎn)立面圖。糧堆高度上、中、下3等分，取上、中、下3份的中間點(diǎn)為扦樣點(diǎn)。

降水過程中逐點(diǎn)扦樣檢測水分：通風(fēng)降水期間按圖1、2布設(shè)扦樣點(diǎn)逐點(diǎn)扦樣，用快速水分儀檢測水分，掌握通風(fēng)降水期間水分變化情況。

接近通風(fēng)結(jié)束時定點(diǎn)定量扦樣檢測水分：按圖1、2布設(shè)扦樣點(diǎn)逐點(diǎn)扦樣，每個扦樣點(diǎn)取樣數(shù)量一致(用小容器或小紙杯定量，都取50 g或100 g)，分層混合或整體混合檢測分層綜合水分或整體綜合水分。

當(dāng)各組通風(fēng)道通風(fēng)降水持續(xù)時間不一致時，逐組風(fēng)道檢測綜合水分，達(dá)到目標(biāo)水分停止該組風(fēng)道通風(fēng)降水。

1.3 試驗設(shè)備

離心風(fēng)機(jī)：L4-72-No6C型，配備功率7.5 kW，轉(zhuǎn)速15 000 r/min，流量8 288～16 576 m3/h，全壓1 116～1 760 Pa，石家莊市風(fēng)機(jī)廠有限責(zé)任公司；

電動吸式扦樣器：GQ600-25型，功率1 500 W，電壓220 V/50 Hz，扦樣深度0～10 m，浙東糧檢儀器廠；

水分測定儀：PM8188型，高頻電容式(50 MHz)，使用溫度范圍0～40 ℃，測定精度±0.5%，日本KETT公司。

1.4 試驗方法

1.4.1 玉米就倉干燥流程

通風(fēng)系統(tǒng)改造→玉米入倉→通風(fēng)干燥→檢測水分→倒倉混合→降溫平衡水分

1.4.2 通風(fēng)系統(tǒng)改造 近十幾年新建的倉房大多是高大平房倉，僅能滿足通風(fēng)降溫需要，500～1 000 t的小型房式倉通風(fēng)系統(tǒng)基本可以滿足降水通風(fēng)要求。高大平房倉通風(fēng)系統(tǒng)改造分別有方案一(見圖3)和方案二(見圖4)。

散倉儲糧(圖3)，干燥風(fēng)道從墻外穿入糧倉。每棟倉房配10臺 L4-72-No6C型風(fēng)機(jī)，一機(jī)三道，風(fēng)道間距2 m，風(fēng)道長度24 m，倉房一面開通風(fēng)孔，堆糧高度3～4 m。

包圍儲糧(圖4)，在布置主風(fēng)管的兩側(cè)以盛糧麻袋打圍，內(nèi)側(cè)堆糧，主風(fēng)道布置在打圍麻袋之間。每棟倉房配16臺 L4-72-No6C型風(fēng)機(jī)，一機(jī)三道，風(fēng)道間距2 m，風(fēng)道長度12～18 m，通風(fēng)口在倉內(nèi)包打圍側(cè)面，通過軟連接經(jīng)過兩門中間通道與倉門外離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連，兩門中間包打圍，包圍高度2 m，包圍寬度1.5～1.8 m，堆糧高度3 m，糧堆上部堆成梯形。

風(fēng)機(jī)選用L4-72-No6C型離心風(fēng)機(jī)。需要注意的是：從離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口→倉房通風(fēng)口→空氣分配箱→主風(fēng)道→支風(fēng)道有效通風(fēng)截面面積不能減小，防止出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。很多廠家生產(chǎn)的通風(fēng)系統(tǒng)都存在瓶頸現(xiàn)象，嚴(yán)重影響通風(fēng)降水效果，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)某一處有效通風(fēng)截面面積減小一半，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量也減小將近一半。

1.4.3 通風(fēng)降水操作方法 通風(fēng)降水條件參照《儲糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》[6](LS/T 1202—2002)，一般早晨8～10時至晚上8～10時，如果配備熱泵加熱裝置，夜間加熱空氣升溫5～10 ℃可24 h不間斷通風(fēng)降水。

如果秋季降水達(dá)不到目標(biāo)，玉米溫度降到5～10 ℃，不宜過低。通風(fēng)降水期間加強(qiáng)糧情檢查，發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱及時通風(fēng)處理，等到次年春天氣溫回升到10 ℃以上繼續(xù)通風(fēng)降水。

1.4.4 水分監(jiān)測方法 將GQ600-25型電動吸成扦樣器插入對應(yīng)的扦樣點(diǎn)扦樣，立即用PM8188水分測定儀測定水分含量，并記錄。

1.4.5 倒倉混合、平衡水分操作 監(jiān)測點(diǎn)水分含量達(dá)到預(yù)期含量時，進(jìn)行倒倉混合，進(jìn)一步平衡水分。

2 結(jié)果與討論

2.1 通風(fēng)干燥效果分析

2.1.1 干燥時間測算試驗 為預(yù)演和推算干燥時間，用L4-72-No6C型離心風(fēng)機(jī)對不同數(shù)量、不同水分含量的玉米進(jìn)行了單臺風(fēng)機(jī)通風(fēng)降水試驗，不同水分、不同數(shù)量的玉米，將平均水分含量降到14%時，所需通風(fēng)時間見表1。

選擇其它風(fēng)機(jī)時，要測量風(fēng)機(jī)的實際風(fēng)量，計算每臺風(fēng)機(jī)每小時降水量，每立方米空氣可以帶走水分1.2～1.8 g(經(jīng)驗數(shù)據(jù)僅供參考)。根據(jù)每臺風(fēng)機(jī)(風(fēng)量參數(shù))干燥的糧食數(shù)量和水分降幅計算需要的實際干燥天數(shù)。

根據(jù)可供選擇的干燥時間段(有效降水天數(shù))、干燥前糧食水分、每臺風(fēng)機(jī)每小時降水量，再根據(jù)《糧油儲藏 就倉干燥技術(shù)規(guī)范》[4]附錄B規(guī)定的糧食安全干燥期，確定每臺風(fēng)機(jī)所能干燥的最多糧食數(shù)量。干燥時間段最好選擇秋季入冬前降水結(jié)束，有利于后期倒倉混合、平衡水分、降溫和安全儲藏。 應(yīng)根據(jù)每臺風(fēng)機(jī)干燥的糧食數(shù)量和倉房狀況確定通風(fēng)道布置方式和堆糧高度。

若秋季通風(fēng)降水達(dá)不到預(yù)期目標(biāo)，玉米溫度應(yīng)保持在10 ℃ 左右，最低不應(yīng)低于5 ℃。經(jīng)驗表明：次年春天氣溫回升玉米通風(fēng)降水前期，低溫的玉米水分不降低反而增加0.5%左右，玉米溫度越低增加水分越多。通風(fēng)降水期間加強(qiáng)糧情檢查，發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱及時通風(fēng)處理，等到次年春天氣溫回升到10 ℃以上繼續(xù)通風(fēng)降水。

? 不同水分和數(shù)量玉米籽粒終結(jié)水分降到14%；每天通風(fēng)按12 h計算，經(jīng)驗數(shù)據(jù)僅供參考，空氣溫濕度、糧溫變化時降水時間也隨著變化。

通風(fēng)期間必須準(zhǔn)確測定水分。按照現(xiàn)行扦樣規(guī)則檢測水分誤差較大，與玉米的實際水分相差1%～2%，原因是玉米干燥期間水分非常不均勻(水分梯度過大造成)，現(xiàn)行扦樣規(guī)則扦取樣品的水分不能代表實際玉米的綜合水分。

通風(fēng)道前端和末端降水速度相差10%～20%，通風(fēng)道正上方和兩條通風(fēng)道正中間降水速度相差很大，糧堆上中下3層降水速度相差更大。

表1試驗數(shù)據(jù)表明了用L4-72-No6C型離心風(fēng)機(jī)單臺風(fēng)機(jī)分別對200，300，400，500 t的存量封閉倉、初始水分依次為16%，17%，18%，19%，20%的玉米，干燥到終結(jié)水分14%的通風(fēng)量和降水量的關(guān)系?？梢钥闯觯邓孔钌俚臑?.220 g/m3·通風(fēng)量，降水量最大的為1.235 g/m3·通風(fēng)量，平均值為1.232 g/m3·通風(fēng)量，且具有很好的穩(wěn)定性。這說明，通風(fēng)降水主要除去的是玉米籽粒中的自由水分，在14%的水分含量限值以上，水分降低的質(zhì)量是隨著通風(fēng)量的增加而增加的。據(jù)此，可以根據(jù)干燥玉米的總質(zhì)量、初始水分含量和最終水分含量來計算所需的干燥時間。經(jīng)驗公式為：

(1)

式中：

T——干燥時間，h；

G——儲糧質(zhì)量，t；

Q——風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/h；

W0——初始水分，%；

W1——干燥結(jié)束水分，%；

1.23——經(jīng)驗系數(shù)(每立方米通風(fēng)量帶走的水分克數(shù))；

1.16——推算值：以100g濕玉米(15%≤水分≤20%)當(dāng)水分降到14%時，水分每降低1%實際逸去水分的質(zhì)量(g)。

2.1.2 倒倉混合水分平衡的效果 玉米通風(fēng)降水結(jié)束水分非常不均勻，糧堆的底層和上層水分相差5%左右，必需倒倉混合平衡水分后才能安全儲藏。試驗數(shù)據(jù)見表2。

本試驗組對玉米經(jīng)通風(fēng)干燥后倒倉水分平衡情況進(jìn)行了跟蹤測定。中儲糧阜陽直屬庫朱寨收購點(diǎn)6號庫4 550t玉米于2014年4月24日通風(fēng)干燥結(jié)束，隨后從2014年4月25日起開始轉(zhuǎn)運(yùn)至阜陽直屬庫本部X2號倉進(jìn)行倒倉貯存，2014年5月12日倒倉運(yùn)輸完畢封倉，即進(jìn)入封倉水分平衡階段。在不同的時間節(jié)點(diǎn)，測定各分布點(diǎn)水分。不同水分含量所占的比例分布情況見表3。

為進(jìn)一步驗證高低水分混合平衡效果，本試驗分別用低水分小麥混合高水分玉米(第一組)和高水分小麥與低水分玉米(第二組)各2kg密封于塑料袋中，在不同的時間節(jié)點(diǎn)，分取部分樣品，用Φ4.5 mm分級圓篩進(jìn)行篩分并用PM8188型水分測定儀快速測定水分，得到的高低水分糧食混合后水分平衡試驗數(shù)據(jù)見表4。

倒倉混合時要注意最先出倉的糧食水分較高，原因是最先出倉的糧食由于漏斗效應(yīng)大多是上層高水分糧食，這部分糧食單獨(dú)干燥后才能倒倉混合或與后期出倉水分較低的糧食混合后倒倉。秋季干燥結(jié)束的玉米倒倉混合后利用冬季通風(fēng)降溫同時平衡水分。春季干燥結(jié)束的玉米倒倉混合后利用夜間低溫時段通風(fēng)降溫同時平衡水分(最好選擇連續(xù)3～5 d偏北風(fēng)氣溫降低濕度較低的時段夜間通風(fēng)降溫)，如果后期氣溫較高，利用谷物冷卻機(jī)通風(fēng)降溫同時平衡水分。

表3數(shù)據(jù)表明：通風(fēng)干燥結(jié)束雖然整倉平均水分降到13.1%，但是水分14.0%以上的數(shù)量占到30%，水分12.0%～14.0%的數(shù)量占到33%，水分12.0%以下的數(shù)量占到37%，水分非常不均勻，不能安全儲藏。表2數(shù)據(jù)表明：通風(fēng)干燥結(jié)束最高水分16.0%；倒倉混合結(jié)束最高水分含量15.0%，2種情況均不能達(dá)到安全儲藏的要求，但是水分平衡結(jié)束后，最高水分含量點(diǎn)含量為14.2%，可以滿足安全儲藏的要求。

? 2014年4月24日；檢測點(diǎn)從No1至No10依次代表6號庫從東至西的第1間至第10間；每個水分?jǐn)?shù)值對應(yīng)分層測定的6個點(diǎn)的平均值，按單間儲存總數(shù)量的1/3計算為該水分玉米的數(shù)量。

? 高低水分糧食混合后24 h水分轉(zhuǎn)移基本結(jié)束達(dá)到平衡。

表3數(shù)據(jù)還表明：玉米就倉干燥從通風(fēng)干燥結(jié)束到平衡水分結(jié)束，水分≥14%的數(shù)量從30%下降到4%，水分12%～14%的數(shù)量從從33%上升到86%，糧堆水分的均勻度大為改善，有利于后期安全儲藏。

表4是高低水分糧食混合非常均勻的情況下水分平衡試驗數(shù)據(jù)，混合后24 h水分轉(zhuǎn)移基本結(jié)束達(dá)到平衡，實際倒倉混合達(dá)不到這種效果，必需適當(dāng)通風(fēng)平衡水分。

2.1.3 糧食干燥降水損失分析 根據(jù)糧食干燥前后干物質(zhì)不變的原理計算數(shù)量損失。干燥前后質(zhì)量損失按式(2)計算，干燥后理論質(zhì)量按式(3)計算：

S=A-X，

(2)

(3)

式中：

S——干燥前后質(zhì)量損失，kg；

X——干燥后質(zhì)量，kg；

W0——干燥前水分，%；

A——干燥前質(zhì)量，kg；

W1——干燥后水分，%。

玉米在通風(fēng)干燥過程中實際損耗情況為：干燥前入倉數(shù)量648 150 kg，綜合水分含量17.07%；干燥后出倉數(shù)量620 260 kg，綜合水分含量13.26%；實際質(zhì)量損失27 890 kg，干燥前后水分含量差為3.81%；玉米干燥每降低水分1%理論損耗率1.15%，實際損耗率1.13%，基本相符。

干燥試驗表明，實際干燥過程中的質(zhì)量損失與理論損失量基本相符，可以通過初始水分和干燥終結(jié)水分以及實際入倉量進(jìn)行計算。

2.2 就倉干燥成本分析

L4-72-No6C型離心風(fēng)對機(jī)玉米通風(fēng)降水單位能耗為1 200 kJ/kg·水分，是糧食烘干機(jī)國家標(biāo)準(zhǔn)能耗8 000 kJ/kg·水分的15%?！秲Z機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》[6]附錄C.2.2降水通風(fēng)的單位能耗要求：玉米降水單位能耗≤2.0 kW·h/(1%水分·t)。夏季入庫小麥秋季用L4-72-No6C型離心風(fēng)機(jī)通風(fēng)降水單位能耗≤2.0 kW·h/(1%水分·t)。軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)降水單位能耗≤2.0 kW·h/(1%水分·t)，但軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量小，干燥速度慢，干燥時間長，不適宜高水分玉米通風(fēng)降水。本試驗通風(fēng)降水能耗統(tǒng)計見表5。

由表5可知，采用L4-72-No6C型離心風(fēng)機(jī)對玉米進(jìn)行通風(fēng)降水4.3%，電費(fèi)12.77元/t，倒倉混合人工費(fèi)12元/t，合計24.77元/t左右，比機(jī)械烘干費(fèi)用60元/t(當(dāng)?shù)厥袌鐾ㄓ脙r格)降低一半還多，節(jié)約效果明顯。

? 電價按1.0元/kW·h計；人工布置風(fēng)網(wǎng)及倒倉混合費(fèi)用為合同協(xié)議價。

2.3 高水分玉米獲得良好干燥效果的相關(guān)環(huán)節(jié)操作實施要點(diǎn)

按照既有的糧食干燥規(guī)范、規(guī)程操作，玉米干燥結(jié)束時干燥區(qū)前沿移出糧面或移出糧堆底面，當(dāng)干燥區(qū)前沿水分降到14%～15%時(黃淮流域玉米安全水分14%)，整倉玉米平均水分已降到12%左右，遠(yuǎn)低于玉米國家標(biāo)準(zhǔn)水分14%，造成干燥過度，玉米數(shù)量損失2.3%左右，每噸玉米損失40～50元。原因是玉米通風(fēng)干燥水分非常不均勻，糧堆實際水分梯度達(dá)到2.0%水分/m糧層厚度左右，遠(yuǎn)大于《儲糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》[6]的要求(糧堆水分梯度≤0.5%水分/m糧層厚度)。由于水分梯度大，糧堆的底層和上層水分相差5%左右，當(dāng)干燥區(qū)前沿水分降到15%左右時，整倉玉米平均水分已降到12%左右，造成過度干燥。

《糧油儲藏 就倉干燥技術(shù)規(guī)范》[4]制定的組合式多管通風(fēng)系統(tǒng)就倉干燥方法也存在上述現(xiàn)象，當(dāng)相鄰4根立體通風(fēng)管正中間水分降到15%左右時，整倉玉米平均水分也降到12%左右，造成過度干燥。

為此，要解決過度干燥問題，根據(jù)多年探索谷物就倉干燥的經(jīng)驗，提出以下意見：

玉米不耐高溫，其最適宜降水溫度為10～20 ℃，25 ℃左右可以降水但玉米脂肪酸值升高較快，10 ℃以下降水速度很慢而且能耗高，降水時間為10～12月和次年的3～4月。玉米田間收獲時間不宜過早，在不影響小麥播種期的前提下盡量晚些收割，通過田間晾曬使玉米水分降到25%左右。收獲的玉米穗繼續(xù)晾曬，待水分降到20%左右脫粒晾曬[6]。如果玉米粒晾曬能力有限或天氣不好，玉米穗不要急于脫粒且要保持良好的通風(fēng)狀態(tài)(脫粒后的高水分玉米不及時晾曬極易發(fā)熱霉變)。10月份氣溫較高脫粒玉米通過晾曬水分可以降到15%以下，11月份氣溫下降晾曬困難，此時玉米穗水分已降到20%以下，可以脫粒入庫機(jī)械通風(fēng)干燥。

玉米不耐高溫，其最適宜降水溫度為10～20 ℃，25 ℃左右可以降水但玉米脂肪酸值升高較快，10 ℃以下降水速度很慢而且能耗高，降水時間為10～12月和次年的3～4月。玉米田間收獲時間不宜過早，在不影響小麥播種期的前提下盡量晚些收割，通過田間晾曬使玉米水分降到25%左右。收獲的玉米穗繼續(xù)晾曬，待水分降到20%左右脫粒晾曬[6]。如果玉米粒晾曬能力有限或天氣不好，玉米穗不要急于脫粒且要保持良好的通風(fēng)狀態(tài)(脫粒后的高水分玉米不及時晾曬極易發(fā)熱霉變)。10月份氣溫較高脫粒玉米通過晾曬水分可以降到15%以下，11月份氣溫下降晾曬困難，此時玉米穗水分已降到20%以下，可以脫粒入庫機(jī)械通風(fēng)干燥。

通風(fēng)干燥期間，要根據(jù)當(dāng)?shù)丶Z情和儲糧生態(tài)，靈活調(diào)整通風(fēng)干燥方案，才能取得良好的干燥效果且節(jié)約成本。

3 結(jié)語

中國國標(biāo)[4]和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[5-6]對高水分糧食的就倉干燥提供了原則性的技術(shù)操作方法規(guī)范，但機(jī)械套用上述規(guī)范進(jìn)行操作不能很好地解決糧食過度干燥和糧堆各部分水分梯度較大的問題，而且干燥成本較高。本試驗在控制入倉糧食基本水分在合理的范圍內(nèi)、適時通風(fēng)干燥，準(zhǔn)確把握各干燥點(diǎn)水分、精準(zhǔn)分析干燥時間并進(jìn)行倒倉平衡水分等方法，使干燥成本控制在較低的水平，比機(jī)械干燥節(jié)約成本約50%，實現(xiàn)了水分平衡和安全儲糧；根據(jù)糧情能夠推算所需通風(fēng)干燥時間，降低了過度干燥發(fā)生的概率，是一種切實可行的糧食常規(guī)通風(fēng)就倉干燥方法。后續(xù)可通過玉米入庫前期降水[7]、入倉后分析倉內(nèi)糧堆溫度場分布規(guī)律[8]，優(yōu)化通風(fēng)路徑分布，結(jié)合其他熱泵技術(shù)對此技術(shù)方法進(jìn)一步完善，預(yù)期可以獲得更好的就倉干燥效果[9-10]，在充分保障儲糧質(zhì)量的同時，節(jié)能降耗，提高干燥效率。

[1] 畢文雅, 張來林, 郭桂霞. 我國糧食干燥的現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J]. 糧食與飼料工業(yè), 2016, 12(7): 12-15.

[2] 張德欣, 楊慶詢, 劉艷芳, 等. 高水分地產(chǎn)玉米就倉干燥實驗[J]. 糧食儲藏, 2016, 45(2): 1-5.

[3] 蔣國斌, 梅劍鋒, 史東斌. 偏高水分玉米就倉干燥節(jié)能通風(fēng)試驗[J]. 糧油倉儲科技通訊, 2007, 22(5): 27-29.

[4] 全國糧油標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會. GB/T 26880—2011 糧食儲藏 就倉干燥技術(shù)規(guī)范[S]. 北京: 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社, 2011:1-4.

[5] 國家糧食局. LS/T 1211—2008 糧油儲藏技術(shù)規(guī)范[S]. 北京: 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社, 2008:13-23.

[6] 國家糧食局. LS/T 1202—2002 儲糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程[S]. 北京: 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社, 2011: 1-15,28-29.

[7] 董殿文, 董梅, 高樹成, 等. 農(nóng)戶玉米穗儲藏特性及其儲藏?fù)p失的研究[J], 中國糧油學(xué)報, 2014, 29(3): 74-78.

[8] 王敏, 余躍進(jìn). 低溫儲糧應(yīng)用中的糧堆溫度場模擬分析[J]. 食品與機(jī)械, 2013, 29(5): 194-197, 212.

[9] 王鑫, 崔立軍, 潘治, 等. 利用高溫低濕空氣對高水分玉米進(jìn)行就倉干燥[J]. 糧油倉儲科技通訊, 2013, 29(6): 14-16.

[10] 張靜, 李占勇, 董鵬飛, 等. 玉米紅外低溫真空干燥試驗[J]. 食品與機(jī)械, 2012, 28(2): 187-189.

Optimization of drying technology for high moisture corn in the Huang Huai Valley

ZHANG De-xin1YANGQing-xun2LIUYan-fang1

(1.FuyangVocationalTechnicalCollege,Fuyang,Anhui236031,China; 2.ChinaGrainReservesCorporationFuyangBranch,Fuyang,Anhui236000,China)

According to the current national grain storage technology standard as the basis, combined with the local ecological environment of stored grain and the situation of the grain. Using the method of accurate detection of water, reasonable layout of ventilation network, mechanical ventilation, moisture balance daocang precipitation, By optimizing the experimental, solve the excessive drying of the grain in specific drying process, ventilation precipitation process and bottleneck phenomenon caused by drying effect got decreased and grain heap each part of the moisture gradient is large. For other grain ecological zones and other varieties of grain drying and provide reference.

Warehouse drying; over drying; moisture gradient

安徽省高校學(xué)科(專業(yè))拔尖人才學(xué)術(shù)資助項目(編號：gxbjZD54，皖教秘人[2017]28號)

張德欣，男，阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授，碩士。

劉艷芳(1980—)女，阜陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授，碩士。 E-mail：472445502@qq.com

2017-02-06

10.13652/j.issn.1003-5788.2017.03.028