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      某600MW亞臨界空冷機(jī)組沖轉(zhuǎn)定速過(guò)程分析

      2017-04-10 00:58:08郭爽王羽王燕東
      發(fā)電技術(shù) 2017年1期
      關(guān)鍵詞:沖轉(zhuǎn)跳機(jī)偏心

      郭爽,王羽,王燕東

      某600MW亞臨界空冷機(jī)組沖轉(zhuǎn)定速過(guò)程分析

      郭爽1,王羽2,王燕東1

      (1.白音華金山發(fā)電有限公司,內(nèi)蒙古026200;2.華電電力科學(xué)研究院,遼寧沈陽(yáng)110000)

      針對(duì)某電廠一臺(tái)600MW亞臨界汽輪發(fā)電機(jī)組首次啟動(dòng)成功,但第2、3次由于振動(dòng)大而啟動(dòng)失敗的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)機(jī)組啟動(dòng)的運(yùn)行參數(shù)及振動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,認(rèn)為振動(dòng)大的主要原因是在熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中,轉(zhuǎn)子發(fā)生彎曲。通過(guò)盤(pán)車消除轉(zhuǎn)子彎曲以及制定針對(duì)性的啟動(dòng)措施,使機(jī)組再次成功啟動(dòng),對(duì)其他機(jī)組啟動(dòng)方式具有借鑒意義。

      汽輪機(jī);彎曲;振動(dòng)大;啟動(dòng)失敗

      0 引言

      近年來(lái),節(jié)能減排作為國(guó)家能源發(fā)展的主要目標(biāo)之一,為了提高汽輪機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性,減小動(dòng)靜間隙帶來(lái)的漏汽損失是最為直接的手段之一。因此汽輪機(jī)在設(shè)計(jì)、安裝、檢修等過(guò)程中,動(dòng)靜間隙會(huì)設(shè)置的盡量小。但是如果動(dòng)靜間隙過(guò)小,通常會(huì)使汽輪機(jī)發(fā)生動(dòng)靜碰磨,從而導(dǎo)致振動(dòng)過(guò)大,嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響機(jī)組的正常啟動(dòng)以及安全運(yùn)行[1-2]。

      1 機(jī)組簡(jiǎn)介

      某廠機(jī)組為亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、直接空冷凝汽式機(jī)組,額定功率600M W,工作轉(zhuǎn)速3000r/m in,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向由汽輪機(jī)側(cè)向發(fā)電機(jī)側(cè)看為順時(shí)針。該汽輪機(jī)組高中壓轉(zhuǎn)子一階臨界轉(zhuǎn)速1593r/m in。軸系共4個(gè)轉(zhuǎn)子,9個(gè)軸承,軸承具體分布情況如圖1所示。

      圖1 軸承分布圖

      2 啟機(jī)過(guò)程

      2.1 第一次啟動(dòng)

      2016年10月24日23點(diǎn)30分機(jī)組開(kāi)始啟動(dòng),啟動(dòng)前主汽溫度為313℃,主汽壓力3M Pa,再熱溫度270℃,再熱壓力0.2M Pa,調(diào)節(jié)級(jí)蒸汽溫度46.5℃,調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度47.6℃,絕對(duì)膨脹5.5m m,高中壓缸脹差0.9m m,低壓缸脹差8.6m m,偏心43μm。在600r/m in經(jīng)過(guò)40m in暖機(jī),2000r/m in經(jīng)過(guò)2.5h暖機(jī),機(jī)組在25日3點(diǎn)20分定速至3000r/m in,此時(shí)振動(dòng)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1(通頻振動(dòng))。

      表1 機(jī)組3000r/m in振動(dòng)數(shù)據(jù)μm

      由于凝泵堵塞,10月25日3點(diǎn)41分機(jī)組發(fā)生跳機(jī)。

      2.2 第二次啟動(dòng)

      10月25日4點(diǎn)38分,處理好缺陷。進(jìn)行了第二次沖轉(zhuǎn)(此時(shí)轉(zhuǎn)速已降至90r/m in)。沖轉(zhuǎn)前主汽溫度為393℃,主汽壓力10M Pa,再熱溫度365℃,再熱壓力0.9M Pa,調(diào)節(jié)級(jí)蒸汽溫度249℃,調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度257℃,絕對(duì)膨脹12.3m m,高中壓缸脹差3.6m m,低壓缸脹差12.7m m,軸系振動(dòng)值正常。啟動(dòng)過(guò)程直接升速,中間轉(zhuǎn)速?zèng)]有停留,當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到1506r/m in時(shí),1瓦和2瓦軸振動(dòng)過(guò)大,超過(guò)跳機(jī)值導(dǎo)致機(jī)組發(fā)生跳機(jī)。表2給出了跳機(jī)時(shí)各瓦軸振動(dòng)數(shù)據(jù)。

      表2 機(jī)組1506r/m in振動(dòng)數(shù)據(jù)μm

      其中2X方向伯德圖如圖2所示。

      2.3 第三次啟動(dòng)

      第二次機(jī)組發(fā)生跳機(jī)后,1瓦處偏心值達(dá)到129μm,遠(yuǎn)超第一次啟動(dòng)前的43μm,此時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子已發(fā)生彎曲,在盤(pán)車7小時(shí)后,偏心值恢復(fù)至38μm。14點(diǎn)20分,機(jī)組進(jìn)行第三次啟動(dòng)。沖轉(zhuǎn)前主汽溫度為313℃,主汽壓力3.5M Pa,再熱溫度324℃,再熱壓力0.4M Pa,調(diào)節(jié)級(jí)蒸汽溫度227℃,調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度226℃,絕對(duì)膨脹13.6m m,高中壓缸脹差2.2m m,低壓缸脹差12.6m m,偏心38μm。在600r/m in暖機(jī)20m in,期間振動(dòng)幾乎沒(méi)有變化,因此機(jī)組繼續(xù)沖轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速達(dá)1387r/m in時(shí),振動(dòng)超過(guò)跳機(jī)值發(fā)生跳機(jī)。表3給出了跳機(jī)時(shí)各瓦軸振動(dòng)數(shù)據(jù),圖3給出了2X振動(dòng)伯德圖。

      圖2 2X伯德圖

      表3 機(jī)組1387r/m in振動(dòng)數(shù)據(jù)μm

      圖3 2X伯德圖

      2.4 第四次啟動(dòng)

      第三次機(jī)組發(fā)生跳機(jī)后,1瓦處偏心值超過(guò)傳感器量程,通過(guò)就地打表測(cè)得偏心值為700μm,另在2瓦處進(jìn)行的就地偏心測(cè)量值在60μm左右,數(shù)據(jù)表明高中壓轉(zhuǎn)子已發(fā)生嚴(yán)重彎曲。通過(guò)兩天的盤(pán)車,1瓦處偏心值恢復(fù)至36μm,2瓦處偏心值穩(wěn)定在10μm左右。10月27日16點(diǎn)10分,機(jī)組重新進(jìn)行啟動(dòng)。沖轉(zhuǎn)前主汽溫度為326℃,主汽壓力3.9M Pa,再熱溫度286℃,再熱壓力0.4M Pa,調(diào)節(jié)級(jí)蒸汽溫度200℃,調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度200℃,絕對(duì)膨脹12.9m m,高中壓缸脹差0.8m m,低壓缸脹差9.7m m,偏心36μm。在1000r/m in下,振動(dòng)一切正常,從1000r/m in開(kāi)始到臨界區(qū)之前,每隔100r/m in進(jìn)行短暫停留來(lái)判斷機(jī)組是否發(fā)生碰磨,最終在17點(diǎn)轉(zhuǎn)速升至2000r/m in,經(jīng)過(guò)1.5h暖機(jī),機(jī)組在18點(diǎn)50分順利定速3000r/m in,機(jī)組振動(dòng)一切正常,振動(dòng)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。碰磨,引起轉(zhuǎn)子局部過(guò)熱,溫度不均導(dǎo)致轉(zhuǎn)子彎曲,又進(jìn)一步加大碰磨程度,由此惡性循環(huán)使轉(zhuǎn)子無(wú)法通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。

      第三次屬于溫態(tài)-1啟動(dòng),雖然經(jīng)過(guò)七個(gè)小時(shí)的暖機(jī),將偏心恢復(fù)至38μm,但對(duì)于由彎曲大引起振動(dòng)跳機(jī)的轉(zhuǎn)子,即使偏心值回到正常值,有時(shí)轉(zhuǎn)子可能還存在彎曲。雖然600r/m in時(shí)振動(dòng)不大,但升速中振動(dòng)增長(zhǎng)較快,此時(shí)已發(fā)生碰磨,沒(méi)有采取消除摩擦振動(dòng)相應(yīng)措施,選擇了繼續(xù)沖轉(zhuǎn),最終仍沒(méi)有通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。

      第四次屬于溫態(tài)-1啟動(dòng),對(duì)啟動(dòng)參數(shù)進(jìn)行了合理匹配,在非臨界區(qū)不同轉(zhuǎn)速下停留,觀察振動(dòng)變化,進(jìn)行摩擦啟動(dòng),及時(shí)消除了碰磨,最終使機(jī)組順利定速至3000r/m in,之后的超速試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)也都順利進(jìn)行[3-4]。

      表4 機(jī)組3000r/m in振動(dòng)數(shù)據(jù)μm

      其中2X方向伯德圖如圖4所示。

      圖4 2X伯德圖

      3 啟機(jī)過(guò)程分析

      雖然第一次沖轉(zhuǎn)定速到3000r/m in,但接下來(lái)的兩次啟動(dòng)都無(wú)法過(guò)臨界,第四次經(jīng)過(guò)調(diào)整順利啟動(dòng),現(xiàn)將每次啟動(dòng)過(guò)程總結(jié)如下:

      大修后,第一次為冷態(tài)啟動(dòng),機(jī)組運(yùn)行參數(shù)正常,順利定速至3000r/m in,振動(dòng)一切正常,而后由于凝泵堵塞發(fā)生了跳機(jī)。

      第二次屬于溫態(tài)-2啟動(dòng),由于汽缸本體部件收縮不均,需要啟動(dòng)參數(shù)合理匹配,否則溫態(tài)啟動(dòng)易發(fā)生摩擦振動(dòng)。從伯德圖可以看出振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速增長(zhǎng)斜率較大,即振動(dòng)增長(zhǎng)過(guò)快,振動(dòng)幅值已很高,此時(shí)已發(fā)生了動(dòng)靜

      4 結(jié)語(yǔ)

      雖然第一次啟動(dòng),機(jī)組順利定速至3000r/m in,但在接下來(lái)的兩次啟動(dòng)中均無(wú)法通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速,通過(guò)運(yùn)行參數(shù)和振動(dòng)數(shù)據(jù)的分析,制定了啟動(dòng)措施,在第四次啟動(dòng)機(jī)組順利達(dá)到3000r/m in。通過(guò)分析啟動(dòng)過(guò)程可以得以下結(jié)論:

      (1)啟機(jī)過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,還要特別注意汽缸蒸汽過(guò)熱度、脹差、上下缸溫差等與振動(dòng)相關(guān)的參數(shù),避免引起動(dòng)靜碰磨導(dǎo)致振動(dòng)增長(zhǎng)。。

      (2)對(duì)于大修后的機(jī)組,啟機(jī)過(guò)程可能會(huì)發(fā)生輕微碰磨,為使振動(dòng)不發(fā)生發(fā)散,可通過(guò)在非臨界區(qū)不同轉(zhuǎn)速下短暫停留來(lái)判斷及避免發(fā)生碰磨。

      (3)可通過(guò)轉(zhuǎn)子兩端進(jìn)行偏心值測(cè)量,以便互相校驗(yàn),更能準(zhǔn)確判斷轉(zhuǎn)子是否發(fā)生彎曲。

      (4)對(duì)于溫態(tài)啟動(dòng)機(jī)組,根據(jù)缸體金屬溫度選擇合理的啟動(dòng)參數(shù)。

      (5)啟機(jī)過(guò)程一定遵循“防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求”的規(guī)定,振動(dòng)大時(shí)嚴(yán)禁沖臨界。

      [1]王政先.某350M W機(jī)組首次沖轉(zhuǎn)定速過(guò)程分析[J].發(fā)電與空調(diào),2016,37(4):39-41.

      [2]孫奉仲.大型汽輪機(jī)運(yùn)行[M].1版.北京:中國(guó)電力出版社,2005.

      [3]郭寶仁,常浩.汽輪發(fā)電機(jī)組振動(dòng)診斷技術(shù)問(wèn)答[M].1版.北京:中國(guó)電力出版社,2016.

      [4]防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求[M].國(guó)家能源局,2014.

      Process Analysis of a 600MW Subcritical Air-cooled Unit Speed Up to 3000r/min

      GUO Shuang1,WANG Yu2,WANG Yan-dong1
      (1.Baiyinhua Jinshan Power Generation Co.,Ltd,Inner Mongolia 026000,China;2.Huadian Electric Power Research Institute,Shenyang 110000,China)

      For a 600M W subcritical Turbo-generator Unit,the firststart-up succeed,butthe second and the third start-up failed due to the vibration wastoo large.By analyzing the operating param eters and the vibration data,the resultthat the rotor w as bending was proposed.W hen the bending restored to norm althrough barring and then som e m easures were taken,the fourth start-up succeed.There isreference significance forotherunits’start-up.

      steam turbine;bending;serious vibration;failed start-up

      TM 621.3

      B

      2095-3429(2017)01-0048-03

      2016-12-27

      修回日期:2017-02-15

      郭爽(1972-),男,內(nèi)蒙古赤峰人,學(xué)士,工程師,主要從事發(fā)電廠運(yùn)行管理工作。

      D O I:10.3969/J.ISSN.2095-3429.2017.01.011

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