朱國龍++張瀾
摘 要:機(jī)械零件設(shè)計(jì)是在教師的指導(dǎo)下由學(xué)生獨(dú)立完成的。裝配圖中體現(xiàn)了合理布置三視圖,正確使用繪圖工具及正確的投影關(guān)系。合理的零件結(jié)構(gòu)、合理的箱體結(jié)構(gòu);合理的油標(biāo)安裝位置、合理的放油塞位置等。充分利用圖冊、手冊、指導(dǎo)書等為依據(jù),繪制出結(jié)構(gòu)合理、規(guī)范的視圖。通過邊繪圖、邊計(jì)算、邊修改的設(shè)計(jì)方法,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、分析原因、及時(shí)改正。
關(guān)鍵詞:視圖 繪圖工具 投影 設(shè)計(jì) 草圖
中圖分類號:TH122 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2017)01(c)-0061-0
機(jī)械零件設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)課程的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié),是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖等先修課的能力。通過機(jī)械傳動(dòng)、機(jī)械零件設(shè)計(jì),掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律和方法。綜合訓(xùn)練學(xué)生設(shè)計(jì)計(jì)算能力、查閱圖表能力、繪圖能力。運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,查閱手冊和圖冊的能力。在指導(dǎo)學(xué)生課程設(shè)計(jì)的過程中有以下問題。
1 合理布置三視圖
三視圖是指主視圖、俯視圖和側(cè)視圖。一張完整A0圖紙,除了三視圖,還要標(biāo)注必要的尺寸、形位公差、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和明細(xì)欄。合理布圖,視圖之間留有足夠空間來標(biāo)注尺寸,視圖與圖框之間也有相應(yīng)的距離。不合理布圖集中于整個(gè)圖面的左側(cè)或集中于下半部,視圖畫到邊框線以外,無法標(biāo)注。
2 正確使用繪圖工具
繪圖時(shí)多數(shù)同學(xué)使用自動(dòng)鉛筆或2B鉛筆,少數(shù)同學(xué)用HB鉛筆,還有的同學(xué)不會削鉛筆。正確的方法是選用中華繪圖鉛筆HB打底線,用2B鉛筆加深,削鉛筆時(shí)從標(biāo)鉛筆型號的另一端開始,切記不要用卷筆刀。在繪圖時(shí),學(xué)生用三角板繪制水平線和垂直線,這樣圖面的水平線和垂直線就達(dá)不到要求。另外還有的同學(xué)把丁字尺當(dāng)作直尺用,這樣畫出的圖也不美觀。常用的繪圖工具有丁字尺、三角板和圓規(guī)。丁字尺有尺頭和尺身構(gòu)成,尺身有刻線的一邊為工作邊,符合要求的丁字尺,尺頭的內(nèi)側(cè)與尺身工作邊必須垂直。丁字尺用于畫水平線。繪圖時(shí),由尺身的內(nèi)側(cè)邊靠緊圖板左側(cè)導(dǎo)邊,上下移動(dòng)即可由丁字尺的工作邊畫出水平線。三角板可畫出直線,也可與丁字尺配合畫出垂直線和45°剖面線。
3 正確的投影關(guān)系
正確的投影關(guān)系,即:長對正、高平齊、寬相等。由于二級減速器結(jié)構(gòu)尺寸相對比較大,多數(shù)同學(xué)都能做到長度對正、高度平齊、忽視寬度相等。因?yàn)檫@個(gè)寬相等是俯視圖的寬度和側(cè)視圖的寬度相等。少數(shù)同學(xué)側(cè)視圖的寬度和俯視圖的寬度不等,這就需要修改圖紙或者重畫。還有錯(cuò)誤較多的軸承旁聯(lián)接螺栓鑄造凸臺的投影。又如M12螺栓投影主視圖正確,俯視圖投影畫成直徑8 mm、10 mm、12 mm、14 mm等。有的投影關(guān)系對上了,尺寸不對。還有的尺寸對上了,有的投影關(guān)系不是偏左就偏右了。正確的是M12螺栓投影主視圖正確,俯視圖投影畫成直徑12 mm圓,而且在同一投影線上。
4 穩(wěn)固的機(jī)座
設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證機(jī)座有足夠的強(qiáng)度和剛度。箱體壁厚8 mm,為增加機(jī)座底凸緣剛度,取機(jī)座凸緣厚度20 mm。機(jī)座凸緣的寬度應(yīng)超過機(jī)座內(nèi)壁以增加機(jī)座的剛度。如果機(jī)座凸緣的寬度沒有達(dá)到或超過機(jī)座內(nèi)壁,則機(jī)座的剛度不足,受力較差,易變形。
5 帶油輪的設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)二級圓柱齒輪減速器時(shí),考慮潤滑條件,為使高速級大齒輪和低速級大齒輪直徑接近,取i1=1.4i2。當(dāng)高速級齒輪傳動(dòng)模數(shù)m=1.5 mm,低速級m=3 mm時(shí),會出現(xiàn)低速級大齒輪浸油深度超過1/3R時(shí),高速級大齒輪才能得到浸油潤滑,使得低速級大齒輪攪油損失功率過大。為解決這個(gè)問題低速級大齒輪浸油深度10 mm,高速級大齒輪采用帶油輪潤滑。帶油輪常用塑料制成,帶油輪的寬度是大齒輪寬度的1/2,帶油輪浸油深度為10 mm。帶油輪用帶有螺紋的銷軸固定在箱體內(nèi)壁,帶油輪與箱體之間有一個(gè)塑料套筒,保證帶油輪與大齒輪中間部位嚙合。
6 箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
在小齒輪一側(cè),箱體輪廓圓弧半徑通常大于小齒輪中心到凸臺處的距離。
由于主視圖中齒輪投影只畫分度圓,在確定箱體內(nèi)壁時(shí)會忽視齒頂高,產(chǎn)生齒頂圓與箱體內(nèi)壁刮砰等現(xiàn)象。正確方法應(yīng)保證齒頂圓與箱體內(nèi)壁10 mm的距離。
7 油標(biāo)指示器選擇
油標(biāo)指示用來顯示油面的高度以保證油池中油量正常,一般設(shè)置在箱體上便于觀察油面的部位。多數(shù)同學(xué)選用油標(biāo)尺,油標(biāo)尺上有最高油面刻度和最低油面刻度,油面高度位于這兩個(gè)刻度之間視為油量正常。設(shè)計(jì)時(shí),注意選擇在機(jī)體上放置的位置及傾斜角度。在不與機(jī)體凸緣相干涉,并保證順利加工及拆裝的情況下,油標(biāo)設(shè)置位置盡可能高一些,傾斜放置時(shí)與水平夾角不小于45°。當(dāng)減速器安裝位置過低或過高,不便于安裝油標(biāo)尺時(shí),可采用圓形油標(biāo)。如果油標(biāo)指示器位置選擇錯(cuò)誤,加工時(shí)產(chǎn)生刮砰,易打刀;位置過低、溢油。如果油標(biāo)指示器位置選擇正確,則加工時(shí)不產(chǎn)生干涉,油面位置滿足潤滑要求,拆裝油標(biāo)方便。
8 裝配草圖的檢查
裝配草圖的檢查中有如下問題:(1)少數(shù)同學(xué)布圖不合理,主視圖和俯視圖畫到圖框以外。(2)少數(shù)同學(xué)粗實(shí)線細(xì)實(shí)線不分。(3)還有的同學(xué)畫出齒輪或軸承輪廓,剖面線就畫出來了。這些錯(cuò)誤,有些同學(xué)只有一項(xiàng),也有些同學(xué)有若干項(xiàng)。正確方法是先畫出三個(gè)視圖中心線,可避免布圖不合理;先畫俯視圖草圖,用細(xì)實(shí)線畫出齒輪、軸、軸承、套筒、箱體及端蓋的輪廓,再向主視圖投影,最后向側(cè)視圖投影。當(dāng)裝配草圖檢查沒有錯(cuò)誤時(shí),中心線和齒輪分度圓繪制點(diǎn)畫線,零件輪廓線繪制粗實(shí)線,剖面線和尺寸線繪制細(xì)實(shí)線,剖面線和尺寸線是在圖面加深以后最后繪制。
除了上述基本的錯(cuò)誤以外,還有以下結(jié)構(gòu)及工藝錯(cuò)誤。如:啟蓋螺釘、吊耳處箱體結(jié)構(gòu)、定位銷、油標(biāo)、放油塞、凸緣螺栓等。具體如下:(1)啟蓋螺釘工作螺紋長度不足。(2)吊耳處,箱體內(nèi)表面為斜面。(3)定位銷過短。(4)油標(biāo)與水平面小于45°,開口處潤滑油外溢。(5)放油塞,開設(shè)位置過高。(6)軸承旁螺栓和凸緣處螺栓,兩處都是鑄造的未加工表面,易受偏心載荷的作用。
針對上述錯(cuò)誤改正如下:(1)啟蓋螺釘工作螺紋的長度應(yīng)大于機(jī)蓋凸緣的厚度。(2)吊耳處箱體結(jié)構(gòu),機(jī)蓋內(nèi)表面螺紋處增設(shè)凸臺,防止偏鉆打刀。(3)定位銷的長度應(yīng)大于箱蓋和箱座聯(lián)接凸緣的總厚度,以便于拆裝。(4)油標(biāo)與水平面不小于45°,以便于加工和裝配時(shí)油標(biāo)不與凸緣干涉。(5)為了將污油排放干凈,應(yīng)在油池的最低位置設(shè)置放油孔。(6)凸緣處在安裝螺栓頭及墊圈處,锪出沉頭座保證支承面與螺栓軸線垂直(軸承旁螺栓和凸緣處螺栓錯(cuò)誤相同)。
9 結(jié)語
通過機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練,使學(xué)生掌握了機(jī)械零件設(shè)計(jì)的一般方法和步驟,學(xué)會了查閱手冊、圖冊,使學(xué)生學(xué)會了綜合運(yùn)用所學(xué)知識。同時(shí)深刻體會邊設(shè)計(jì)、邊計(jì)算、邊畫圖、邊修改的原則,使設(shè)計(jì)圖紙成為生產(chǎn)用圖紙,為工程實(shí)際服務(wù)。
參考文獻(xiàn)
[1] 宋寶玉.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].北京:高等教育出版社,2006.
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