吳青長

（廣州明珞汽車裝備有限公司，廣東廣州，510000）

無損檢測(cè)技術(shù)在汽車制造中的典型應(yīng)用

吳青長

（廣州明珞汽車裝備有限公司，廣東廣州，510000）

本文在簡要介紹目前常用的汽車檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)分析了無損檢測(cè)技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用，并對(duì)汽車制造的無損檢測(cè)技術(shù)提出展望，旨在借助無損檢測(cè)技術(shù)，進(jìn)一步的提高我國汽車生產(chǎn)制造質(zhì)量。

無損檢測(cè)；汽車制造；典型；應(yīng)用

0 引言

所謂無損檢測(cè)技術(shù)，是在不破壞原有物質(zhì)狀態(tài)的前提下，對(duì)物體的物理成分、化學(xué)性質(zhì)等方面做出檢測(cè)，屬于一種非破壞性檢測(cè)手段，能夠很好的評(píng)價(jià)物體的內(nèi)部特征、物理及其機(jī)械特征，發(fā)現(xiàn)檢測(cè)物體的異常結(jié)構(gòu)或內(nèi)部缺陷，廣泛應(yīng)用于汽車的生產(chǎn)制造，探查汽車部件、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等，并能夠詳細(xì)的分析異常的類型、分布和尺寸等。

1 無損檢測(cè)技術(shù)

無損檢測(cè)技術(shù)作為汽車生產(chǎn)制造的主要檢測(cè)手段，主要應(yīng)用于汽車結(jié)構(gòu)部件的可靠性和均勻性檢測(cè)，常用的技術(shù)方法包含以下幾個(gè)方面。

1.1 氣體檢測(cè)法

包括干式氣體法（壓降、壓差與流量），真空檢漏法，氫氣檢測(cè)法，鹵素檢漏儀法，氦質(zhì)譜檢漏法等。主要利用氣體的易穿透性，對(duì)汽車零部件中的鑄造、加工及裝配件進(jìn)行密封性能檢測(cè)或裝配錯(cuò)誤等等放錯(cuò)防呆，比如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的鑄造沙眼、滲漏，汽車空調(diào)觸發(fā)器冷凝器的泄漏檢測(cè)，燃油管道的泄漏檢測(cè)，密封件的漏裝，整車的密封性能等等。

1.2 射線檢測(cè)

射線檢測(cè)是現(xiàn)階段最為常見的一種無損檢測(cè)技術(shù)，主要根據(jù)射線透過部件以后留在底片上的色差來進(jìn)行分析、評(píng)估結(jié)構(gòu)部件所存在的缺陷，主要應(yīng)用于汽車焊接部位及其鑄件的檢測(cè)。

1.3 滲透方法

滲透方法是一種表面探傷手段，是一種輔助檢測(cè)手段，其作用原理是：熒光滲透液借助毛細(xì)作用，慢慢的滲透到有缺陷的材料表面，然后將其放大處理，便于直觀的觀測(cè)材料表面存在的主要問題，主要用于汽車結(jié)構(gòu)部件性能的輔助檢測(cè)。

1.4 超聲檢測(cè)

超聲檢測(cè)主要是利用超聲在各種材料中傳輸速度不同而進(jìn)行缺陷識(shí)別的，此種檢測(cè)方法不僅能夠準(zhǔn)確定位材料缺陷所在位置，而且使用范圍相對(duì)廣泛。在實(shí)際工作中，首先利用電磁產(chǎn)生超聲波，而后讓聲波進(jìn)入材料內(nèi)部以此來檢測(cè)被測(cè)對(duì)象的缺陷。

1.5 磁粉檢測(cè)

此法主要應(yīng)用于結(jié)構(gòu)部件表面缺陷的檢測(cè)，其主要作用原理是利用鐵磁材料充電后，被磁化的部件會(huì)形成漏磁場，而缺陷方向利用磁敏元件對(duì)泄露的磁場進(jìn)行檢測(cè)。在實(shí)際工作中，檢測(cè)前需對(duì)結(jié)構(gòu) 磁場方向角度一致時(shí)，缺陷處會(huì)產(chǎn)生磁導(dǎo)率的變化，磁力線會(huì)從部件表面逸出，通過吸附的磁粉進(jìn)而形成磁痕，從而檢測(cè)部件缺陷。實(shí)際檢測(cè)過程中，需對(duì)部件進(jìn)行清洗，防止誤差過大。此法能夠有效的檢測(cè)出結(jié)構(gòu)部件表面的裂縫、腐蝕情況等。另外，采用此法檢測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)部件形態(tài)結(jié)構(gòu)要求較低，操作方便、快捷靈敏。因此，得到了廣泛的應(yīng)用。

1.6 激光全息檢測(cè)

此法利用激光全息照相技術(shù)，不僅能夠檢測(cè)結(jié)構(gòu)部件表面的缺陷，而且能檢測(cè)結(jié)構(gòu)部件內(nèi)部的缺陷。外界應(yīng)力不同，結(jié)構(gòu)部件的變形程度不同，而結(jié)構(gòu)部件的變形程度又與其內(nèi)部缺陷相關(guān)，實(shí)際工作中，通過良好性激光照射后，再通過不同的加載手段，比對(duì)加載前后的光波形狀，得出結(jié)構(gòu)部件的缺陷。

2 無損檢測(cè)技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用

2.1 氣體檢測(cè)法的應(yīng)用

氣體檢測(cè)法中應(yīng)用較廣泛的是差壓檢漏法（用于工業(yè)現(xiàn)場檢查要求不高于1.0×10-3Pam3/S）及氦質(zhì)譜檢漏法（一般用于要求高于1.0×10-6Pam3/S的零部件，如高壓共軌組件）。差壓檢漏法是利用差壓式檢漏儀相當(dāng)于杠桿天平的檢測(cè)原理，一端是基準(zhǔn)參考物，另一端是被測(cè)件，在測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)參考物與被測(cè)件同時(shí)充入或抽去相同壓力的空氣，使差壓傳感器兩端平衡，如果被測(cè)件有微小泄漏，天平也將失去平衡，從而檢測(cè)出兩端因泄漏而產(chǎn)生的壓差，檢漏儀根據(jù)差壓的變化來作為工件是否合格依據(jù)。

2.2 超聲檢測(cè)的應(yīng)用

超聲波檢測(cè)是無損檢測(cè)技術(shù)中使用最廣泛的一種，汽車半軸是最容易出現(xiàn)勞損的位置。在實(shí)際汽車工業(yè)制造中，半成品構(gòu)件進(jìn)行浸水檢測(cè)。首先利用高頻脈沖產(chǎn)生產(chǎn)生超聲波，而后在耦合劑的作用下，超聲進(jìn)入半軸內(nèi)部，然后收集回射聲束，并將其轉(zhuǎn)化為高頻的脈沖信號(hào)，最后放大，根據(jù)反射而回的波幅、波頻等，判斷結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部缺陷，采用超聲波檢測(cè)時(shí)，部件中存在巨大的聲能量，因此，檢測(cè)的靈敏度高，結(jié)果清晰、穩(wěn)定，但是一般而言，被檢測(cè)部件的表面會(huì)留有5cm的盲區(qū)。

2.3 磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁構(gòu)件的表層的檢測(cè)，如汽車曲軸、連桿等部件的檢測(cè)。主要是通過收集加熱后鐵磁結(jié)構(gòu)外泄的磁場來檢查結(jié)構(gòu)部件的一種方法，實(shí)際的工作中，如何安全可靠的將結(jié)構(gòu)部件置于相應(yīng)磁場中是關(guān)鍵，一般會(huì)根據(jù)結(jié)構(gòu)部件的形態(tài)、結(jié)構(gòu)而近些適宜的磁化處理，如連桿磁粉橫向缺陷的檢測(cè)，主要是通過兩端直接通電的手段進(jìn)行磁化處理，以此來檢測(cè)連桿的縱向缺陷；如需檢測(cè)孔內(nèi)缺陷，則需對(duì)孔內(nèi)的穿芯棒進(jìn)行磁化，以此檢測(cè)孔內(nèi)周向磁場，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)缺陷。

2.4 激光全息檢測(cè)

輪胎是汽車零部件中最易出現(xiàn)磨損的部件之一，一般常采用激光全息檢測(cè)的方法。而在輪胎的生產(chǎn)過程中，由于交疊規(guī)律的存在，因此交疊的位置很容易因?yàn)榛烊腚s質(zhì)而出現(xiàn)氣泡。一般的檢測(cè)儀器對(duì)此束手無策，而全息激光檢測(cè)技術(shù)解決了這一大問題。此法主要是通過光的干涉和衍射作用，記錄輪胎發(fā)光的干涉條紋，模擬輪胎的三維影像，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)輪胎存在缺陷的位置。

3 小結(jié)

本文在簡要目前常見無損檢測(cè)技術(shù)的基礎(chǔ)上，詳細(xì)分析了無損檢測(cè)技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用和未來發(fā)展趨勢(shì)，旨在促進(jìn)提升我國汽車制造品質(zhì)。

[1]周水芳.淺談無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用［J］.科技風(fēng).2016(04).

[2]吳春艷.無損檢測(cè)技術(shù)在汽車工業(yè)上的應(yīng)用［J］.上海汽車.2006,(12).

[3]王鵬巖.淺談無損檢測(cè)技術(shù)在汽車工業(yè)上的應(yīng)用［J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015(22).

Nondestructive testing technology is typical in automobile manufacturing

Wu Qingchang
(guangzhou Ming luo automobile equipment co., LTD. ,Guangzhou Guangdong,510000)

In this paper, the brief introduction of the current commonly used automobile detection technology, on the basis of detailed analysis of the application of nondestructive testing technology in automobile manufacturing, and puts forward prospect for automobile manufacture of nondestructive testing technology, designed to use nondestructive testing technology, further improve the quality of China’s automobile manufacturing.

nondestructive testing; automobile manufacturing; typical; application