王曉嘉
摘 要:水電站輔機(jī)系統(tǒng)對(duì)整個(gè)電站起到非常重要的作用,技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)好壞會(huì)直接影響主機(jī)的運(yùn)行情況。本文針對(duì)秘魯HUANZA水電站的技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型,如何合理選擇適宜設(shè)計(jì)方案,并計(jì)算相關(guān)設(shè)備參數(shù),最終選擇適宜設(shè)備型號(hào)等方面進(jìn)行闡述。
關(guān)鍵詞:秘魯HUANZA水電站;技術(shù)供水;設(shè)計(jì)方案;設(shè)備選型
中圖分類號(hào):TV735 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
1.工程項(xiàng)目概述
HUANZA水電項(xiàng)目位于秘魯境內(nèi),裝機(jī)容量為2× 47.88MW,水輪機(jī)型號(hào)為立式?jīng)_擊式機(jī)組,其中主廠房發(fā)電機(jī)層高程:EL:3357.20,大壩區(qū)高程:EL:4200,電站輔助系統(tǒng)包含油氣水等部分組成。
2.技術(shù)系統(tǒng)供水方案選定
通常技術(shù)供水方式有自流供水,水泵供水,混合供水,由于本電站機(jī)組類型為立式?jīng)_擊式機(jī)組,尾水渠水位較低,尾水水位達(dá)不到取水要求,導(dǎo)致冷卻水系統(tǒng)取水方式比較困難,不能采用從尾水渠取水供水方案,并且機(jī)組技術(shù)供水總用水量較大,因此在設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)電站具體情況充分考慮,并結(jié)合土建方面在廠房?jī)?nèi)配套壓力鋼管排水系統(tǒng),壓力鋼管排水系統(tǒng)中配置消能閥及消能池,最終方案采用技術(shù)供水水池+水泵取水方案,具體在廠房配水環(huán)管層,兩臺(tái)機(jī)組中間位置底部開挖1個(gè)技術(shù)供水水池,單臺(tái)機(jī)組配套兩臺(tái)長(zhǎng)軸深井泵設(shè)備方案,分別在兩臺(tái)機(jī)組尾水渠中間預(yù)留300×300開孔與消防水池連通,這樣可以保證在機(jī)組開機(jī)后,水源不斷流入冷卻水池,冷卻水池的容量考慮機(jī)組停機(jī)后30h用水量,為了補(bǔ)充技術(shù)供水水池的用水量,壓力鋼管的排水系統(tǒng)管道也引入冷卻水池,一旦技術(shù)供水水池水位降低至報(bào)警值后,水位傳感器發(fā)送信號(hào)給中控,然后開啟壓力鋼管的排水系統(tǒng)備用水源進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)充。
3.詳細(xì)機(jī)組技術(shù)供水參數(shù)信息
(1)上導(dǎo)及推力軸承用水量:50m3/h。(2)發(fā)電機(jī)空冷器用水量:280m3/h。(3)下導(dǎo)軸承用水量:20m3/h。(4)水輪機(jī)水導(dǎo)軸承:13.5m3/h。(5)水輪機(jī)主軸密封:1.5m3/h。(6)調(diào)速器冷卻器:4.5m3/h(業(yè)主技術(shù)要求中有特殊說明采用水冷式)。(7)技術(shù)供水壓力:0.2MPa~0.3MPa。
4.技術(shù)供水方案計(jì)算及設(shè)備選型
水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)供水來自于冷卻水池,主要由長(zhǎng)軸深井泵,自動(dòng)反沖洗濾水器,閥門,管道及自動(dòng)化原件等,其中冷卻水的主要供水對(duì)象:(a)上導(dǎo)軸承及推力軸承;(b)下導(dǎo)軸承;(c)發(fā)電機(jī)空冷器;(d)水導(dǎo)軸承;(f)水輪機(jī)主軸密封;(g)調(diào)速器冷卻器(業(yè)主技術(shù)文件有特殊要求)。
4.1 冷卻水泵設(shè)備選型如下:
4.1.1 冷卻水泵流量
計(jì)算公式:
實(shí)際流量計(jì)算
4.1.2 冷卻水泵揚(yáng)程
當(dāng)水泵從冷卻水池取水,排下游時(shí)
式中:HB-冷卻水泵所需揚(yáng)程(m水柱);▽L-最高的冷卻器(發(fā)電機(jī)上導(dǎo))進(jìn)水管口高程(m);▽W(xué)-下游尾水位標(biāo)高(m);HL-冷卻器進(jìn)口水壓(m水柱);(以克服冷卻器內(nèi)部壓降及排水管路的水力損失即可);∑h1-水泵吸水管及管道的水力損失總和(m水柱);V2/2g-排水管出口的流速水頭損失(m水柱)。
最終水泵型號(hào)規(guī)格選擇:長(zhǎng)軸深井泵,型號(hào)為:350JC/K400-36,詳細(xì)信息見表1。
4.2 濾水器設(shè)備選型
濾水器主要作用是清除水中懸浮物的常用裝置,通常有固定式及回轉(zhuǎn)式,針對(duì)水潤(rùn)滑導(dǎo)軸承和機(jī)組主軸密封用水對(duì)水質(zhì)要求較高,需在管道上加裝濾水器,考慮此業(yè)主技術(shù)要求及自動(dòng)化程度要求較高,故采用全自動(dòng)反沖洗濾水器,結(jié)合技術(shù)供水方案及相關(guān)原理圖信息,技術(shù)供水系統(tǒng)共配置兩臺(tái)濾水器,互為備用模式進(jìn)行操作,因此濾水器流量Q≥2QB=2×369.5=739m3/h,取管道流速為V=3m/s,計(jì)算得出濾水器通徑大約為:
(3)
所以選用DJ≤DS=300mm,詳細(xì)信息見表1所示的主要設(shè)備信息表。
4.3 閥門選擇
水系統(tǒng)所用的閥門有閘門、截止閥、止回閥等,閥門選擇及適用位置如下:(1)選用的閥門的公稱壓力,公稱直徑及使用范圍應(yīng)和所有主管,支管管道系統(tǒng)相適應(yīng)。(2)管道系統(tǒng)中的上導(dǎo)軸承及推力軸承,下導(dǎo)軸承,空冷器,水導(dǎo)軸承,主軸密封等支管及主管水泵出口位置,濾水器進(jìn)出口位置均配置閘閥和截止閥。(3)在水泵出口處裝設(shè)止回閥。(4)在主管道位置還裝設(shè)壓力釋放閥,主要是為了防止管道阻塞,水泵繼續(xù)供水,導(dǎo)致整個(gè)管道系統(tǒng)壓力過大而增設(shè)的安全閥。(5)閥門壓力均可選用1.0MPa。
4.4 管道壓力及材質(zhì)選擇
管道壓力根據(jù)技術(shù)供水水泵最大壓力0.36MPa進(jìn)行配套選擇,管道公稱壓力可以選用0.6MPa,總管道通徑要求根據(jù)計(jì)算得出(選用V=3m/s)
發(fā)電機(jī)空冷器總管道通徑為DJ≤DS=200mm。
相應(yīng)支管與水輪發(fā)電機(jī)軸承,主軸密封管道的通徑相配套。通常管徑為DN150及以內(nèi)用水,煤氣鋼管,管徑超過150mm采用電焊鋼管和無縫鋼管。由于業(yè)主對(duì)管道材質(zhì)有特殊要求,故按照業(yè)主的技術(shù)參數(shù)要求,配套不銹鋼材質(zhì)鋼管,主管道DN300采用不銹鋼無縫鋼管。
4.5 主要設(shè)備信息表(表1)
5.技術(shù)供水系統(tǒng)描述
本電站技術(shù)供水水源取至地下技術(shù)供水水池,通過長(zhǎng)軸深井泵進(jìn)行供水,每臺(tái)機(jī)組配套兩臺(tái)深井泵(主要考慮單機(jī)用水量較大進(jìn)行考慮)及1臺(tái)全自動(dòng)反沖洗濾水器,技術(shù)供水水源過濾后,再由主管道分支供兩臺(tái)機(jī)組各軸承,空冷器,主軸密封用水,因技術(shù)供水好壞會(huì)直接影響機(jī)組瓦溫及機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,故采用每臺(tái)機(jī)組備用1臺(tái)長(zhǎng)軸深井泵,并在自動(dòng)化程序設(shè)置為互為備用狀況,一旦主水泵出現(xiàn)問題,后臺(tái)監(jiān)測(cè)到管道壓力下降,及時(shí)發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)備用水泵,為了防止管道系統(tǒng)及軸承內(nèi)部泥沙堵塞情況,在技術(shù)供水主管道配置1臺(tái)壓力釋放閥,同時(shí)設(shè)置動(dòng)作壓力值為0.5MPa,當(dāng)管道壓力達(dá)到動(dòng)作值時(shí),啟動(dòng)壓力釋放閥,并將動(dòng)作報(bào)警信號(hào)傳輸至后臺(tái)中控,與此同時(shí)為了防止技術(shù)供水水源缺少而導(dǎo)致供水不足及水泵燒壞情況出現(xiàn),其中在技術(shù)供水水池中設(shè)置水位傳感器,一旦監(jiān)測(cè)到水位下降至安全限位時(shí),發(fā)出報(bào)警,同時(shí)打開壓力鋼管消能閥進(jìn)行補(bǔ)充水源,如果水位繼續(xù)下降至下限值,為了防止水泵及機(jī)組運(yùn)行,發(fā)出報(bào)警信號(hào)至后臺(tái),后臺(tái)中控接收?qǐng)?bào)警信號(hào),發(fā)出停機(jī)指令,以保證水泵及機(jī)組安全。
綜上所述,技術(shù)供水系統(tǒng)方式選定及水泵數(shù)量的選擇,應(yīng)根據(jù)設(shè)備投資費(fèi)用,運(yùn)行電耗及水泵室土建投資最省以及水泵的運(yùn)行管理方便為原則,進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,擇優(yōu)選定。
參考文獻(xiàn)
[1]胡山博.水電站技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)探討[J].工業(yè),2016(7):232-232.