趙琳琳

摘 要：通過多年從事電線電纜相關(guān)的工作經(jīng)驗，對現(xiàn)階段市面上電線電纜從制造到市場營銷，再到電線電纜的入網(wǎng)使用的全過程進行了調(diào)研，詳細闡述了電線電纜在各個環(huán)節(jié)中存在的弊端，并且針對這些弊端帶來的電線電纜質(zhì)量缺陷和使用上的問題進行了關(guān)聯(lián)性的論述，其中主要針對電線電纜的導體直流電阻、絕緣層厚度、絕熱延伸度、鎧裝鋼帶厚度、屏蔽層銅帶等質(zhì)量參數(shù)進行了重點闡述，在文章的最后提出了一系列的整改措施，希望對國家電網(wǎng)設備材料抽樣檢測工作提供一些可行性的參考。

關(guān)鍵詞：直流電阻 絕緣厚度 絕緣熱延伸

中圖分類號：TM247 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）12（c）-0053-02

國家電網(wǎng)設備材料的抽樣檢測工作于產(chǎn)品使用方在購置階段進行設備材料質(zhì)量檢測至關(guān)重要，并且關(guān)系到設備材料投入使用后的工作效率和安全性。該文以某地電力科學研究院自2015年下半年至2016年上半年以來對入網(wǎng)設備材料檢測工作的開展及過程中出現(xiàn)的問題為例進行了電線電纜抽樣檢測的論述。該單位以“關(guān)口前移、閉環(huán)管理”為工作的開展原則，對入網(wǎng)設備材料尤其是電線電纜進行抽樣檢測工作，就其質(zhì)量方面出現(xiàn)的諸多問題，主要集中在原材料的質(zhì)量缺陷上，為物資管理部門提供了有效的數(shù)字參考，有效地減少了流入如市場中的電線電纜出現(xiàn)安全質(zhì)量事故的發(fā)生，促進了電力建設工程的向前發(fā)展。

1 電線電纜抽樣檢測情況

1.1 電線電纜抽樣檢測的項目及技術(shù)依據(jù)

依據(jù)國家強制性標準、國家電網(wǎng)公司標準、設備材料招標技術(shù)規(guī)范等技術(shù)，并結(jié)合國家電網(wǎng)公司的施工經(jīng)驗，該電力公司的要求，對入網(wǎng)設備尤其是電線電纜開展抽樣檢測工作。電線電纜的抽樣檢查項目主要有以下幾個方面：外觀及結(jié)構(gòu)尺寸（包括電線電纜絕緣層和保護套的厚度、鎧裝鋼帶機屏蔽銅帶的厚度以及絕緣偏心率）、導體的參數(shù)指標（導體的數(shù)量、導體的直流電阻）、絕緣及彈性體護套的熱延伸性等。

1.2 電線電纜抽樣檢測狀況

該次抽樣檢測工作針對自2015年5月至2016年5月期間入網(wǎng)的電線電纜，通過對大量的抽檢電線電纜的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，其中在導體直流電阻、絕緣層厚度、絕熱延伸度、鎧裝鋼帶厚度、屏蔽層銅帶等指標不合格占據(jù)將近一半，合格率不足五成，抽取控制電纜相同數(shù)量進行檢測工作，其中不合格的數(shù)量相對較少，合格數(shù)量占八成左右。通過對入網(wǎng)電線電纜進行抽樣檢測，對存在問題的單位下發(fā)整改措施，規(guī)定其整改期限，電線電纜參數(shù)指標的合格率有了顯著提高，其中最顯著導體的直流電阻，合格率提高約15個百分點。

2 電線電纜檢測指標分析

2.1 導體直流電阻

通過對檢測結(jié)果進行數(shù)據(jù)分析，在導體直流電阻方面存在的問題比較嚴重，出現(xiàn)這一現(xiàn)象的主要原因就是在電線電纜生產(chǎn)廠家為降低生產(chǎn)成本，違背國家相關(guān)的質(zhì)量標準，在制造過程中摻入廉價材料，出現(xiàn)銅線材質(zhì)不合格，雜質(zhì)含量超標、銅導線直徑不均勻等現(xiàn)象，進而出現(xiàn)導體直流電阻超標。銅導線指標不合格的情況下，直流電阻過大，在導體中會產(chǎn)生大量的熱，嚴重時就會出現(xiàn)燃燒甚至發(fā)生火災。

2.2 交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣熱延伸性能

電線電纜的絕熱層就是聚乙烯絕緣材料在經(jīng)過物理或化學方法，使其結(jié)構(gòu)發(fā)生改變（材料由線性分子排列變成三維網(wǎng)狀），其熱塑性變成熱固性，從而絕緣材料保持原有電氣性能的基礎(chǔ)上，抗老化性、機械性能和抗破壞性能得到提高。絕熱層的延伸性主要反映的就是其機械性能，若該項指標不合格，電線電纜在工作狀態(tài)尤其是滿負荷工作狀態(tài)下，很容易出現(xiàn)絕緣層斷裂、絕緣層擊穿，出現(xiàn)漏電、短路現(xiàn)象，導致安全事故的發(fā)生。出現(xiàn)絕緣層指標不合格的主要原因還是原材料不達標，生產(chǎn)廠家在交聯(lián)材料中摻雜交聯(lián)度低或非交聯(lián)材料已達到降低成本的目的。

2.3 結(jié)構(gòu)及截面尺寸

電線電纜的結(jié)構(gòu)尺寸主要包括外形尺寸、絕緣層的厚度、絕緣層最薄處厚度、保護套的厚度、鎧裝鋼帶的厚度、屏蔽銅帶的厚度、絕緣偏心度等。這些指標中，絕緣層厚度和導體的外形尺寸兩個指標是電線電纜的最基本指標，其合格與否直接關(guān)系到電線電纜的使用壽命，同樣材質(zhì)的電線電纜尤其是動力電纜，因為導線的直徑越小，導體周邊的場就越強，因此其絕緣層的厚度就會越大，同為交聯(lián)聚乙烯材質(zhì)的絕緣層，若是其厚度和絕緣均勻度不足，長期在外界日曬雨淋，很容易出現(xiàn)漏電、短路的現(xiàn)象，造成觸電等安全事故。鎧裝層則為電纜的徑向機械保護層，同時對于電纜起到整體屏蔽的作用，若是其厚度不達標，在受到外界破壞力的情況，就會出現(xiàn)內(nèi)部電芯受到破壞或出現(xiàn)電芯之間聯(lián)通的狀況，導致停電或觸電事故的發(fā)生。絕緣偏心率不達標的電線電纜在嚴重時會出現(xiàn)擊穿的現(xiàn)象，電線電纜的電芯在工作狀態(tài)下會產(chǎn)生一定的電場，而絕緣層則是電場的終端，在絕緣偏心率合格的情況下，該電場在電芯周邊呈均勻的筒狀分布，若是絕緣層的厚度分布不均勻，出現(xiàn)的電場則是不規(guī)則的，而且會隨著絕緣層的厚度較薄出現(xiàn)電場集中，因此就會出現(xiàn)越是絕緣層厚度薄弱的部位形成的電場就越強，就很容易出現(xiàn)擊穿的現(xiàn)象。電纜導體一般為多股導線絞合而成，在各股導線之間就會形成相對集中度電場應力，而屏蔽銅帶則是減弱電纜各股之間電場應力的有效手段，同時對電纜內(nèi)部電場和電場的徑向分布起到調(diào)節(jié)作用，進而提高電纜的電氣強度。在抽樣檢測試驗中，屏蔽銅帶指標出現(xiàn)不合格的不在少數(shù)，嚴重地縮短了電纜的使用壽命，降低了電纜的電氣性能。

3 電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量差的原因分析

在該次抽樣檢測過程中，各個電線電纜生產(chǎn)廠家在技術(shù)設計和要求指標上存在差異，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量普遍較差，分析其中的原因總結(jié)起來有以下幾點：（1）設計和指標參數(shù)標準不統(tǒng)一，企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量標準管理工作不到位，造成即使按照統(tǒng)一的質(zhì)量控制標準進行要求，也不能生產(chǎn)出統(tǒng)一質(zhì)量的電線電纜成品。（2）在出廠之前未進行統(tǒng)一的驗收過程，導致不合格的電線電纜直接流入市場甚至入網(wǎng)使用。（3）企業(yè)在電線電纜原材料的采購過程中，為降低采購成本，私自降低原材料的采購標準，導致不合格的原材料進場參與產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。（4）企業(yè)自身的技術(shù)水平、設備生產(chǎn)水平不足，在許多生產(chǎn)工藝上不能滿足生產(chǎn)的需求。

4 檢測結(jié)果

該次抽樣檢測工作主要依據(jù)國家標準中對電線電纜成品抽樣檢測試驗項目進行的，主要的檢測指標項目有：外觀及結(jié)構(gòu)尺寸（包括電線電纜絕緣層和保護套的厚度、鎧裝鋼帶機屏蔽銅帶的厚度以及絕緣偏心率）、導體的參數(shù)指標（導體的數(shù)量、導體的直流電阻）、絕緣及彈性體護套的熱延伸性等，對于電線電纜的工頻電壓和老化等未進行試驗檢測，因此僅能夠反映出電線電纜的部分電氣性能和機械性能。但是就列入檢測項目的技術(shù)參數(shù)的檢測結(jié)果，不僅能夠反映出受檢單位電線電纜的質(zhì)量水平，對于整個電線電纜的生產(chǎn)行業(yè)的質(zhì)量水平有一定的代表性，說明整個電線電纜的生產(chǎn)行業(yè)技術(shù)質(zhì)量水平存在很大的缺陷。在整個抽樣檢測過程中，2016年內(nèi)半年電線電纜的檢測指標較2015年半年檢測的電氣性能參數(shù)水平有明顯的提高，說明電線電纜抽樣檢測工作的進行，對于電線電纜的生產(chǎn)廠家的質(zhì)量管理有一定的積極促進作用，對于流入市場的電線電纜的質(zhì)量水平提高有重要的作用。

5 結(jié)語

綜上所述，目前國內(nèi)的電線電纜自原材料的采購至電線電纜的生產(chǎn)制造，再到后期的質(zhì)量控制檢測，主要在兩方面著手進行：首先，就是從企業(yè)管理方面入手，加強對于企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的控制管理工作；其次，就是加強生產(chǎn)技術(shù)和設備水平的研究工作。從這兩方面著手促進電線電纜生產(chǎn)行業(yè)整體水平的提高。

參考文獻

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