杜紅濤+劉澤勤+安文卓
摘要:通過將吸附劑活性炭與多種金屬以不同的比例混合,配置成混合式吸附劑,并分別測試了其導熱系數(shù),試圖發(fā)現(xiàn)一種合適的金屬及比例,使其既能提高吸附劑的傳熱性能而又不嚴重影響吸附劑的傳質(zhì)性能。結(jié)果表明: 隨著活性炭與金屬混合比例增加,各混合式吸附劑導熱系數(shù)隨之增大,并且在混合比例為10:8時達到最大值; 對于3種混合式吸附劑(活性炭-鐵屑、活性炭-鋁屑、活性炭-銅屑),活性炭-鋁屑混合式吸附劑在比例為10:3便達到很高的值,此后隨著比例增加,導熱系數(shù)變化不大,而另外兩種混合式吸附劑隨著比例增加導熱系數(shù)均變化很大。
關(guān)鍵詞:混合式吸附劑;混合比例;導熱系數(shù)
中圖分類號:TK172
文獻標識碼:A 文章編號:1674-9944(2017)6-0153-03
1 引言
近幾十年來,全球經(jīng)濟飛速發(fā)展,工業(yè)化進程不斷加深,這些發(fā)展都離不開能源的消耗。當前,環(huán)境污染的加劇,能源短缺和環(huán)境污染已成為全球面臨的共同難題,節(jié)能減排已成為當前社會熱點話題。在我們國家,作為制冷空調(diào)設(shè)備應(yīng)用主體的建筑能耗占社會總能耗的比例高達1/3,而在建筑能耗當中,空調(diào)、采暖等設(shè)施設(shè)備能耗幾乎占到1/2[1,2]。因此,在制冷空調(diào)行業(yè),新節(jié)能技術(shù)和節(jié)能產(chǎn)品的研究以及新型制冷方式和設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用成為了從業(yè)人員首要任務(wù)。作為一種綠色環(huán)保的制冷技術(shù),吸附式制冷與當前能源、環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展趨勢相一致,并因其無運動部件,可利用低品位熱能及太陽能驅(qū)動等特點引起了人們極大關(guān)注[3~6]。吸附式制冷技術(shù)從發(fā)現(xiàn)至今已有160多年的歷史,在此期間,有關(guān)吸附式制冷的研究成果不斷涌現(xiàn)出來,如R. E. Critoph研制的用于冷藏疫苗的太陽能吸附式制冷機[7],李曉敏等研制的DY漁船發(fā)動機尾氣制冰機[8],Suzuki研制的高溫煙氣余熱驅(qū)動吸附式汽車空調(diào)系統(tǒng)[9],以及日本的前川公司以硅膠-水為工質(zhì)對研制的吸附冷水機組,此冷水機組利用75℃的熱水驅(qū)動,可生產(chǎn)14℃的冷水[10]。但吸附式制冷設(shè)備在商業(yè)化的發(fā)展過程中一直受到制冷效率偏低、吸附制冷循環(huán)周期長等瓶頸問題,其中一重要原因就是吸附式制冷所用的吸附劑為多孔介質(zhì),導熱系數(shù)偏低[11]。所以,解決吸附制冷系統(tǒng)制冷效率低下的關(guān)鍵點是緩解吸附劑傳熱傳質(zhì)矛盾[12],提高吸附劑導熱性能。
本文通過在吸附劑中添加高導熱性能材料(如鐵屑、鋁屑、銅屑),配制不同質(zhì)量比的混合式吸附劑,以期提高混合式吸附劑的導熱系數(shù)。
2 實驗研究
本文采用同心球體導熱裝置進行導熱系數(shù)的測試,實驗臺示意圖如圖1所示,主要由數(shù)據(jù)采集器和同心球體導熱裝置組成。同心球體結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示,球體由內(nèi)、外兩球殼組成,其中在內(nèi)球殼內(nèi)部裝有電加熱盤管,內(nèi)、外球殼之間裝填測試材料,并且在內(nèi)、外球殼上均布置有熱電偶,用以監(jiān)測溫度。
3 實驗結(jié)果分析與討論
通過選取吸附劑活性炭與相應(yīng)金屬屑進行混合,配制成實驗所用的混合式吸附劑,按實驗步驟對其導熱性能進行了測試,得出實驗結(jié)果如下。
圖3、4、5為活性炭與不同金屬屑按一定比例混合時的導熱系數(shù),從圖中可以得出,隨著活性炭與金屬屑比例的增加,吸附劑導熱系數(shù)整體呈現(xiàn)出增長的趨勢。選取活性炭與金屬屑比例10∶1至10∶10,對于活性炭與鐵屑、活性炭與銅屑組成的混合式吸附劑,當比例為10:8時,混合式吸附劑導熱系數(shù)達到較高;而對于活性炭與鋁屑組成的混合式吸附劑,當活性炭與鋁屑比例為10∶9時,混合式吸附劑導熱系數(shù)為最高。
圖3為活性炭與鐵屑不同比例情況下吸附劑導熱系數(shù)變化曲線,由圖可知,在比例10∶1和10∶5之間,曲線變化很平緩,導熱系數(shù)增長較為緩慢,從最小值為10∶1時的0.1308 W/(m·k)到最大值為10∶4時的0.1385 W/(m·k),僅增長6%;當比例為10∶6時有較大變化,且在比例10∶8時達到最大,最大值為0.1838 W/(m·k),之后混合式吸附劑導熱系數(shù)逐漸減小。
圖4顯示為活性炭與鋁屑不同比例情況下吸附劑導熱系數(shù),在比例10∶1和10∶3之間導熱系數(shù)增長較快,之后隨比例增加導熱系數(shù)增長緩慢,且比例10∶4和10∶5較為特殊,混合式吸附劑導熱系數(shù)稍微有所減少。從圖中可以看出,當比例為10∶9時,混合式吸附劑導熱系數(shù)最高。
圖5顯示為活性炭與銅屑不同比例情況下吸附劑導熱系數(shù),隨著活性炭與銅屑比例的增加,混合式吸附劑導熱系數(shù)穩(wěn)定增長,在10∶1到10∶4之間增長較慢,而在10∶4到10∶8之間漲幅較大,平均漲幅為11%,且當比例為10∶8時達到最高,最大值為0.2438 w/(m·k),之后導熱系數(shù)隨著混合比例的升高而下降。
4 結(jié)論
通過對以上3種混合式吸附劑導熱系數(shù)進行分析,可以得出如下結(jié)論。
(1)在活性炭與各金屬混合初期,即混合比例小于10∶5時,各混合式吸附劑的導熱系數(shù)增長較為緩慢;此后,隨著混合比例的增加,各混合式吸附劑的導熱系數(shù)均出現(xiàn)較大漲幅,且活性炭-鐵屑和活性炭-銅屑混合式吸附劑在比例為10∶8時導熱系數(shù)達到最大值,而活性炭-鋁屑混合式吸附劑的最大值出現(xiàn)在混合比例為10∶9。對于活性炭-鋁屑混合式吸附劑而言,其導熱系數(shù)值在混合比例為10∶3時已經(jīng)很高,此后隨著混合比例增加雖然有增長,增加量卻不大,因此該混合式吸附劑最佳混合比例可選為10∶3,避免繼續(xù)增大比例而導致混合式吸附劑吸附性能下降。
(2)在10∶1到10∶4之間,活性炭-鋁屑和活性炭-銅屑混合式吸附劑導熱系數(shù)相差不大,活性炭-鐵屑混合式吸附劑較二者均低;在10∶5以后,活性炭-銅屑混合式吸附劑導熱系數(shù)大幅增長,活性炭-鐵屑混合式吸附劑也出現(xiàn)較大增長,并在比例為10∶8時超過活性炭-鋁屑混合式吸附劑,但始終低于活性炭-銅屑混合式吸附劑。
參考文獻:
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