提高8#連鑄機(jī)產(chǎn)量的實(shí)踐

韋祥建

摘 要：寶特韶關(guān)煉鋼分廠8#連鑄機(jī)自2011年投產(chǎn)以來，通過設(shè)備升級(jí)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高耐材質(zhì)量等。順利實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，為公司創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：連鑄機(jī)；升級(jí)；高產(chǎn)

1 概述

寶特韶關(guān)煉鋼分廠兩座130t轉(zhuǎn)爐，一臺(tái)五機(jī)五流大斷面連鑄機(jī)，以生產(chǎn)優(yōu)特鋼為主；一臺(tái)八機(jī)八流小斷面連鑄機(jī)，以生產(chǎn)普鋼為主。隨著冶煉周期縮短，鋼水產(chǎn)量釋放，鑄機(jī)生產(chǎn)能力不足的問題日益突顯，限制了分廠產(chǎn)能的提升。為了解決這一瓶頸問題，煉鋼分廠充分發(fā)揮引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、優(yōu)化工藝技術(shù)、提高耐材質(zhì)量等切實(shí)有效措施，在投產(chǎn)后的5年實(shí)現(xiàn)了月產(chǎn)18.5萬t以上的目標(biāo)。8#機(jī)投產(chǎn)以來的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)列于表1。

2 8#連鑄機(jī)高產(chǎn)的措施

2.1 設(shè)備進(jìn)一步優(yōu)化升級(jí)

8#連鑄機(jī)自投產(chǎn)以來，設(shè)備的在線優(yōu)化、關(guān)鍵設(shè)備更新升級(jí)從未停止過。

2016年前8#連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管先后共更換使用了五家：有長(zhǎng)白管、大山管、瑞昌管、馬鋼管、東方管。真可謂魚龍混雜，不同的廠家使用的效果不相徑庭，即使是同一廠家，不同批號(hào)的鋼管使用起來，收效也是相差甚遠(yuǎn)。相同之處是這五家銅管在高拉速情況下都出現(xiàn)過裂漏，甚至大批量扭曲（即蛇形坯）鑄坯。被后道軋制工序強(qiáng)行判廢，切廢回爐。經(jīng)多方研究論證，產(chǎn)生扭曲坯的罪魁禍?zhǔn)拙褪墙Y(jié)晶器鋼管。經(jīng)廠家推薦和外出學(xué)習(xí)考察我們最終找到最適合8#機(jī)生產(chǎn)普鋼的武進(jìn)長(zhǎng)虹結(jié)晶器銅管，現(xiàn)8#機(jī)拉速即提升到3.3m/min，也從沒出現(xiàn)裂漏或鑄坯扭曲的現(xiàn)象。

要說8#結(jié)晶器是提拉速的“絆腳石”，那8#振動(dòng)臺(tái)就該是增加鑄機(jī)作業(yè)率路上的“攔路虎”。

8#機(jī)投產(chǎn)時(shí)振動(dòng)臺(tái)裝置采用的是電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)板簧振動(dòng)仿弧系統(tǒng)。整套系統(tǒng)振動(dòng)軌跡精度高，振動(dòng)平穩(wěn)，無偏擺。但振動(dòng)臺(tái)電機(jī)與減速機(jī)之間原設(shè)計(jì)為單平鍵連接，電機(jī)采用插裝方式，為了確保電機(jī)的正常裝拆，電機(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入蝸桿內(nèi)孔的配合為間隙配合，這種連接方式很不可靠，運(yùn)行過程中連接鍵頻繁出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)裝置電機(jī)及減速機(jī)故障率很高，少則一周1起，多則一周3起。對(duì)8號(hào)機(jī)的生產(chǎn)影響較大，嚴(yán)重制約到鑄機(jī)作業(yè)率及產(chǎn)量提升。

經(jīng)技術(shù)、工藝、設(shè)備等相關(guān)部門多次討論研究決定，對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行徹底改造升級(jí)，在液壓振動(dòng)和數(shù)字電動(dòng)缸二者中擇優(yōu)。經(jīng)考察討論最終選擇了采用數(shù)字電動(dòng)缸傳動(dòng)裝置。它集液壓振動(dòng)優(yōu)點(diǎn)外，還在改造速度快、占地面積小，不用增設(shè)液壓站及輔設(shè)液壓管道系統(tǒng)等方面占優(yōu)勢(shì)。

8#機(jī)設(shè)備更新升級(jí)除了對(duì)結(jié)晶器及振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行整體改造外，還采取了以下措施改善并保障鑄機(jī)良好設(shè)備狀態(tài)：

（1）嚴(yán)格控制定修質(zhì)量。由于生產(chǎn)任務(wù)十分飽滿，8號(hào)機(jī)換澆次時(shí)間短（僅半小時(shí)），幾乎無點(diǎn)檢的機(jī)會(huì)，更無處理突發(fā)故障的時(shí)間，所以必須充分、有效利用好定修機(jī)會(huì)，高質(zhì)量完成好每月的定修，以確保每個(gè)定修周期內(nèi)生產(chǎn)、設(shè)備的穩(wěn)定。而8號(hào)機(jī)流數(shù)多，定修工作量大，需投入較大的、且熟悉連鑄設(shè)備的維修力量才能按質(zhì)、按量、按進(jìn)度完成好每次定修任務(wù)。為嚴(yán)格控制好定修質(zhì)量和進(jìn)度，需協(xié)調(diào)檢修隊(duì)伍投入足夠的維修力量，以充分、有效完成好每次定修任務(wù)，確保每個(gè)定修周期內(nèi)生產(chǎn)、設(shè)備的穩(wěn)定。

（2）對(duì)其他一些重要設(shè)備也進(jìn)行相應(yīng)升級(jí)。如為改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，在二冷扇形段末端增設(shè)末端電攪；為提高出坯區(qū)排坯速度，將原小功率移坯車改換成大功率移坯車；為提高鑄坯熱送率，在東側(cè)冷床增加個(gè)熱送軌道，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)冷床同時(shí)熱送坯。

（3）對(duì)關(guān)鍵部位部件、設(shè)備實(shí)行編號(hào)管理，建立上下線使用臺(tái)賬，制定下線標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按下線標(biāo)準(zhǔn)定期強(qiáng)制下線進(jìn)行離線全面檢修的模式運(yùn)作，以減少突發(fā)故障對(duì)生產(chǎn)帶來沖擊。關(guān)鍵部位部件：大包回轉(zhuǎn)臺(tái)升降油缸、減速機(jī)，脫錠油缸，冷床平移、升降油缸。關(guān)鍵設(shè)備：振動(dòng)臺(tái)、拉矯機(jī)。

2.2 生產(chǎn)工藝改良進(jìn)步

在8#機(jī)設(shè)備得到優(yōu)化升級(jí)的同時(shí)，改良鑄機(jī)的工藝操作方面也在緊鑼密鼓的進(jìn)行。

得益于8#機(jī)結(jié)晶器及二冷狀況改善，8#連鑄機(jī)拉速得到大幅度提高。平均拉速?gòu)娜ツ甑?.5m/min提升到今年的2.9m/min，班產(chǎn)由原來的14爐增加到現(xiàn)在的19爐。

而在高拉速下初生坯殼在結(jié)晶器壁容易發(fā)生粘結(jié)。我們一方面設(shè)法增加結(jié)晶器保護(hù)渣耗渣量，將多種結(jié)晶器保護(hù)渣進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，挑選出最適合8#機(jī)機(jī)型、鋼種的保護(hù)渣，進(jìn)行固化使用。同時(shí)通過增大振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)振幅、減少頻率來增加保護(hù)渣耗渣量。另一方面，我們通過咨詢專家或借鑒其他鋼廠的高效連鑄機(jī)，將振動(dòng)臺(tái)的振頻調(diào)慢，振幅調(diào)高，鑄坯表面質(zhì)量也得到明顯改善。

除了在工藝上進(jìn)行改進(jìn)外，我們還加強(qiáng)對(duì)人員的管理。充分利用班前、班后會(huì)，向員工進(jìn)行宣傳教育，增強(qiáng)員工責(zé)任心、危機(jī)感，全面推行精細(xì)化操作。大包工推行精準(zhǔn)控制，既不能關(guān)掉鋼水，又防止大包下渣。中包工細(xì)心操作，一方面保證開澆成功率達(dá)100%，另一方面過程加渣必須做到少加、勤加、勻加。

2.3 努力提高耐材質(zhì)量

8#機(jī)產(chǎn)量增加離不開中包耐材質(zhì)量保證和提高。正是有了中包耐材質(zhì)量保障，促使每個(gè)中包澆次都能按計(jì)劃開、停澆，也正是在中包耐材得到穩(wěn)步提高前提下，中間包包齡得到增加，進(jìn)而減少換澆次次數(shù)，提高鑄機(jī)作業(yè)率，減少過程廢坯量。

3 結(jié)束語(yǔ)

鑄機(jī)產(chǎn)量受多個(gè)方面因素制約，我們應(yīng)綜合考慮，積極通過各種管理手段，逐漸將各種制約的因素進(jìn)行優(yōu)化。從而實(shí)現(xiàn)鑄機(jī)“優(yōu)質(zhì)，低耗，高產(chǎn)，長(zhǎng)壽，高效益”的生產(chǎn)目標(biāo)。

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