摘 要：文章結(jié)合實際工作，介紹了0.2～2.0mm×1250mm橫剪機機組的設(shè)計，并給出橫剪機機組主要參數(shù)，工藝流程，機組配制。

關(guān)鍵詞：主要參數(shù)；工藝流程；機組配制；橫剪機組設(shè)計

1 概述

0.2～2.0×1250mm橫剪機組采用PLC及全液壓控制，對不銹鋼帶料按要求進行橫向剪切，并將剪切后的板料碼垛整齊。長度設(shè)定，單機調(diào)整與全線自動運行控制全部集中于控制臺上。

2 主要參數(shù)

生產(chǎn)鋼種：不銹鋼（軟太）200MPa≤σb≤500MPa δ5=10%～30%，來料規(guī)格，厚度：0.2mm～2.0mm 寬度：800mm～1250mm 料卷內(nèi)徑：？準508mm 料卷外徑：≤？準1700mm 料卷重量：≤20t，產(chǎn)品規(guī)格：厚度：0.2mm～2.0mm 剪切長度：500mm～4000mm 收料重量： 5T 最大送料速度：80m/min，剪切精度：長度方向：±0.5mm（1000mm×1000mm），對角線精度：±0.8mm（1000mm×1000mm），機組最高速度：80m/min 剪切工作方式：下剪切

3 生產(chǎn)工藝流程

將需要分切的鋼卷通過車間吊車放到備料臺上。上料小車移動至備料臺料卷下托起鋼卷，移動到開卷機前，將鋼卷放到開卷機卷筒上，手動調(diào)整料卷位置。輔助支撐抬起，上料小車鞍座降下，卷筒漲開，開卷機正轉(zhuǎn)，活套接料板升起，開卷機和7輥夾送矯平機配合進行原料開卷，帶料經(jīng)由活套進入15輥矯平機用來部分消除帶料的板型缺陷。伺服定尺系統(tǒng)按照用戶要求并給橫剪機信號精確切斷，傳送帶將剪切的成品片料送到碼垛臺碼垛落入臺車，達到設(shè)定數(shù)量片數(shù)后橫向移除至集料臺進行后續(xù)打包處理。

4 機組配制

開卷機采用全數(shù)字直流調(diào)速。機組采用PLC控制，電氣自動化系統(tǒng)有過載保護、斷路保護、急停功能等安全保護措施，機組電氣聯(lián)鎖、故障報警采用PLC控制，機組具有工藝過程參數(shù)和設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的設(shè)定、監(jiān)測和報警系統(tǒng)，定尺采用交流伺服電機及交流伺服控制系統(tǒng)。

5 橫剪機組設(shè)計

機組由備料臺、上料小車、開卷輔助支撐、開卷機、收紙機、7輥夾送矯平機，活套、15輥矯平機、定尺機、橫剪機、碼垛臺、臺車、集料臺、氣液控制系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

備料臺：用來儲存1卷原料卷，供開卷使用。

上料小車：上料小車用來從備料臺上將帶卷托起，并將帶卷送到開卷機的卷筒上，車體水平移動由交流電機驅(qū)動，升降由液壓缸驅(qū)動升降，將帶卷托起或放下。

開卷輔助支撐：用于卷筒在料卷負載下的支撐，改善開卷機卷筒主軸受力，極限位置檢測：行程開關(guān)。

收紙機：完成對原料卷中襯紙的收取。

開卷機：完成對原料卷的放料過程。開卷機主要由開卷機本體、開卷機傳動裝置組成。開卷機本體包括卷筒、卷筒漲縮液壓缸、旋轉(zhuǎn)給油裝置等，卷筒為四棱錐漲縮式卷筒，卷筒的漲縮由液壓缸驅(qū)動四棱錐軸套前后移動完成。液壓缸連接于卷筒后面。采用美國杜博林旋轉(zhuǎn)給油裝置與卷筒漲縮液壓缸相連接，為液壓缸提供壓力油。通過直流電機中心驅(qū)動系統(tǒng)帶動卷筒旋轉(zhuǎn)把帶頭送至七輥夾送矯平機接料板。為了防止帶卷在開卷過程中松卷，設(shè)置了開卷壓輥。卷筒采用交錯式無縫卷筒，驅(qū)動電機。

七輥夾送矯平機：配合開卷機開卷并矯平帶料的板型缺陷。

活套：通過檢測帶料位置匹配夾送與十五輥定尺矯平機速度。

15輥定尺矯平機：將經(jīng)過活套的帶料進行矯平，定尺將經(jīng)過15輥矯平機矯平后的帶料進行精確定尺，定尺采用交流伺服電機及直流伺服控制系統(tǒng)，輥組采取耐磨膠輥與鋼輥組合，定尺更準確，輥組的升降采用氣缸驅(qū)動。

橫剪機：將經(jīng)過精確定尺的帶料進行剪切，剪刃：上剪刃為平板型式；下剪刃為“V”形型式，剪刃材質(zhì)：5SiW2；淬火硬度HRC58～62，保證鋼板在剪切過程中定位準確，意大利英特姆液壓馬達驅(qū)動曲柄軸完成剪切動作，橫剪機采取下切式，控制毛刺方向，保證帶料表面質(zhì)量，減少了操作時間，同時保證設(shè)備整體美觀。

傳送帶：用于板料的傳輸，主要由底座、支架、傳送皮帶、動力裝置等組成。傳送帶運動由電機帶動。

碼垛臺：用于剪切后成品料的碼放和收集，碼垛臺由定位機構(gòu)、臺車、碼垛臺升降部件組成。

定位機構(gòu)用于將運送到碼垛臺的鋼片整齊疊放在收料架上；尺寸定位由氣缸執(zhí)行；定位機構(gòu)通過電機、蝸輪、蝸桿、齒輪、齒條完成工作位置的調(diào)整。

碼垛臺車收集堆疊好的鋼片，收集規(guī)定數(shù)量后，收料臺車落下，收料臺車上的料板沿軌道移出生產(chǎn)線。料板移動由電機帶動。

臺車升降機構(gòu)輔助料板移出生產(chǎn)線，臺車升降機構(gòu)的升降由液壓缸執(zhí)行。

吹風裝置形成氣墊，板料平穩(wěn)落入臺，風量可調(diào)。

集料臺：用于剪切后成品料的碼放和收集，采用電機拖動滾軸運動，方便的將碼垛后的鋼板包裝或搬運。

液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)由主液壓站，橫剪液壓站、閥臺組成。

主泵站電機：Y系列電機，11kW。主泵：橫壓變量柱塞泵，橫剪泵站電機：Y系列電機，30kW，主泵：橫壓變量柱塞泵，電磁閥及控制電壓：DC 24V。

電氣控制系統(tǒng)。

機組共設(shè)置有三個操作臺，各操作臺的操作范圍和安裝位置如下：

開卷操作臺，負責上卷小車、開卷機等的操作，總操作臺，負責定尺橫剪機及全線動作，碼垛操作臺，負責碼垛機及集料臺操作。

控制系統(tǒng)：生產(chǎn)線設(shè)備有兩種工作方式，即單機調(diào)整、整機聯(lián)動。單機調(diào)整主要用于穿料，為全線連續(xù)自動運行做準備。在聯(lián)動運行過程中，給定剪切長度，以此速度為基準，通過活套坑內(nèi)的傳感器及比例放大器計算，自動調(diào)整開卷機速度，自動調(diào)節(jié)活套內(nèi)放料量。機組總配置圖見圖1。

該機組在用戶廠家、安裝，調(diào)試、交付使用。設(shè)備運行后各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求，使用情況良好，得到了用戶的肯定和贊譽。機組裝機水平先進，達到國內(nèi)同類領(lǐng)先水平。

參考文獻

[1]周國盈.帶鋼精整設(shè)備[M].冶金工業(yè)出版社.

[2]武漢鋼鐵設(shè)計研究院.板帶車間機械設(shè)備設(shè)計（下冊）[M].冶金工業(yè)出版社.

作者簡介：馬軍政（1960-），男，1985年畢業(yè)于陜西廣播電視大學，從事機械設(shè)計工作，工程師。