邱曉明

摘要：在經(jīng)濟的快速發(fā)展下，傳統(tǒng)的一些技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需求，使用現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)可以更好地推動機械制造行業(yè)的發(fā)展。本文立足該技術(shù)和工藝的特點，對其應(yīng)用進行了研究。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械 制造工藝 精密加工技術(shù) 應(yīng)用研究

中圖分類號：TH161 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-5349（2017）05-0194-01

機械制造行業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展的背景和科學(xué)技術(shù)不斷提升的背景下，有著較大的發(fā)展空間。但是，傳統(tǒng)的一些機械制造工藝和技術(shù)已經(jīng)跟不上社會的發(fā)展需求，需要在技術(shù)和工藝上進行變革，引入現(xiàn)代化工藝和精密的加工技術(shù)，使其更好地為制造行業(yè)提供幫助。

一、現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的重要性

現(xiàn)代機械設(shè)計是一個寬泛的概念，工藝、結(jié)構(gòu)、材料的設(shè)計都是其中的內(nèi)容。在機械設(shè)計上，傳統(tǒng)的方法和技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代機械產(chǎn)品發(fā)展的需求，因此需要采用新的科學(xué)理論和相關(guān)的方法來進行技術(shù)和工藝上的變革，以此來應(yīng)付在機械設(shè)計上遇到的種種難題。

隨著社會發(fā)展的加快，相關(guān)機械制造的技術(shù)也需要提升，而產(chǎn)品的產(chǎn)生需要利用制造工藝把設(shè)計轉(zhuǎn)換成成品，在進行轉(zhuǎn)換的時候，相關(guān)的制造技術(shù)和精密加工技術(shù)，決定了實現(xiàn)的效果。在這個過程中，技術(shù)和工藝的不同也會使得所生產(chǎn)的產(chǎn)品不一樣。

二、現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

（1）系統(tǒng)性。現(xiàn)代機械制造是一個重大的工程，在使用現(xiàn)代機械制造工藝和精密的加工技術(shù)時，還會配套使用現(xiàn)代傳感和計算機、自動化技術(shù)，除此之外，還需要新工藝、新方法、新型材料和管理方法的輔助和投入使用。因此，整體有著較強的系統(tǒng)性。

（2）關(guān)聯(lián)性?，F(xiàn)代機械制造工藝不僅在機械的制造過程中發(fā)揮作用，提高制作的效率、降低成本，同時在產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)甚至售后等各個環(huán)節(jié)都會有著較大的作用。

（3）全球化。在經(jīng)濟快速發(fā)展的背景下，全球化的發(fā)展是一個主要的趨勢。為了適應(yīng)這種變化，企業(yè)也要主動和國際先進的機械制造工藝和精密加工技術(shù)進行接軌，加大研發(fā)的力度。

三、現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用

1.現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用

（1）電阻焊焊接工藝。電阻焊接工藝的主核心是電的利用，通過對被焊接的物體進行通電操作，使其在電流的作用之下在表面產(chǎn)生溶化的現(xiàn)象，最終相互產(chǎn)生黏合，形成一個整體。這項工藝技術(shù)是一個傳統(tǒng)的技術(shù)，但是效率高、質(zhì)量高、效果好，應(yīng)用十分廣泛。

（2）保護焊焊接工藝。保護焊工藝屬于熱源焊接工藝的一種，它以氣體作為保護的介質(zhì)，一般常用的氣體是二氧化碳。利用二氧化碳氣體的隔離保護功能，為電弧提供一個氣體狀態(tài)的保護層，避免電弧和空氣之間產(chǎn)生互相的干擾，從而影響焊接工作的進行。這類工藝通過對有害氣體的阻隔保證了焊接的質(zhì)量，同時還促進了電弧的充分燃燒。

（3）埋弧焊焊接工藝。埋弧焊工藝屬于燃燒電弧工藝的一種，這種燃燒一般在焊劑層進行，有半自動和自動兩種類型。前者依靠人工來完成電弧的移動操作，并且要依靠機械設(shè)備來輸送焊絲，人工程度較高，后者則會用一個專用的小車來完成電弧的移動和焊絲的輸送，減少了人力資源的投入，節(jié)約了成本。

（4）攪拌摩擦焊接工藝。攪拌摩擦焊接工藝屬于傳統(tǒng)焊接工藝的，在使用上，它只對攪拌頭進行一個焊接操作，除此之外，不對其他的材料提出更高的要求，因而適用范圍很廣。

（5）螺柱焊接工藝。螺柱焊接工藝主要運用了壓力的原理，對螺柱進行施壓，并在上面進行通電操作，使其熔化。螺柱焊接工藝一般分為拉弧式和儲能式兩種，但是它們都屬于單面的焊接方式，前者在重工業(yè)當(dāng)中用得比較多，后者則一般用在薄板的焊接時有著應(yīng)用。

2.精密加工技術(shù)的應(yīng)用

（1）精密切削技術(shù)。精密切削技術(shù)是一種直接的切削技術(shù)，在精密加工技術(shù)上應(yīng)用廣泛。在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，提高產(chǎn)品的質(zhì)量是一個重要的目標(biāo)。如果使用精密的切削技術(shù)，那么就可以有效地減少機械產(chǎn)品在制造時對其他零件、工具的使用，節(jié)約了成本，同時還使得技術(shù)更加精良，避免在生產(chǎn)的環(huán)節(jié)出現(xiàn)粗糙工藝。

（2）磨具成型技術(shù)。在電子產(chǎn)品的制作中，會涉及很多的零件，當(dāng)前這些零件大部分都是利用磨具成型技術(shù)來完成的，對于磨具的精度提高來說十分有幫助。

（3）超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)在電路基板的硅片加工集成中應(yīng)用十分廣泛，對于存儲密度的提高有著重要的意義。

（4）納米加工技術(shù)。納米是一個新興的產(chǎn)業(yè)，當(dāng)前，這種技術(shù)已經(jīng)可以在硅片上畫出一個納米寬的線，使得信息存儲密度得到了較大的提高。

四、結(jié)語

現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的應(yīng)用研究是推動機械制造企業(yè)在激烈的市場競爭下脫穎而出的一個重要幫助，加強相關(guān)的技術(shù)研究和應(yīng)用探討，可以更好地使得企業(yè)健康并且穩(wěn)定地發(fā)展。

責(zé)任編輯：楊國棟