陸陽

【摘 要】在化工企業(yè)，生產(chǎn)調(diào)度是保證安全平穩(wěn)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它直接面向生產(chǎn)第一線，是生產(chǎn)現(xiàn)場的直接指揮者，它能夠克服生產(chǎn)中的脫節(jié)現(xiàn)象，使各環(huán)節(jié)之間、各部門之間的工作保持相互協(xié)調(diào)，均衡地完成生產(chǎn)作業(yè)計劃。因此，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度科學(xué)化對企業(yè)安全生產(chǎn)有著不可忽視的作用。本文從化工廠生產(chǎn)調(diào)度層面，來探討多年來對生產(chǎn)調(diào)度工作一些認(rèn)識體會，進(jìn)一步明確調(diào)度工作方向和目標(biāo)任務(wù)。【關(guān)鍵詞】化工生產(chǎn)；調(diào)度管理；有效策略 隨著當(dāng)前社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，專業(yè)分工越來越精細(xì)化，化工廠生產(chǎn)調(diào)度工作面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇，下面我將從化工廠生產(chǎn)調(diào)度層面，來探討多年來對生產(chǎn)調(diào)度工作一些認(rèn)識體會，進(jìn)一步明確調(diào)度工作方向和目標(biāo)任務(wù)。一、做好操作管理模塊，生產(chǎn)統(tǒng)計模塊生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行主要是生產(chǎn)過程的具體實施。當(dāng)生產(chǎn)過程中突發(fā)狀況（機器故障、能源緊缺等）需要進(jìn)行調(diào)度時，由該模塊進(jìn)行操作指令的下達(dá)，而為了便于管理與追責(zé)，該模塊內(nèi)還包含操作監(jiān)控和操作日志兩個功能，將責(zé)任直接劃分到當(dāng)班人員。生產(chǎn)統(tǒng)計模塊主要包括物料平衡、統(tǒng)計方法、統(tǒng)計計算、統(tǒng)計報表。該模塊提供某一條件下的統(tǒng)計分析結(jié)果，為管理人員及時了解生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行情況，提前進(jìn)行計劃調(diào)整和調(diào)度提供依據(jù)，為車間管理者考核裝配人員技能水平提供了參考依據(jù)，同時也是車間進(jìn)行成本核算的重要信息來源。信息系統(tǒng)查詢主要分為任務(wù)執(zhí)行查詢、作業(yè)執(zhí)行查詢、生產(chǎn)進(jìn)度查詢、質(zhì)量信息查詢、設(shè)備在線查詢。整個化工廠各車間的生產(chǎn)信息進(jìn)行實時采集，保證了MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r顯示車間各生產(chǎn)任務(wù)的完成進(jìn)度，實時顯示設(shè)備狀態(tài)信息等。將整個工廠的生產(chǎn)情況清晰明了的通過實時數(shù)據(jù)反映出來。二、調(diào)度工作應(yīng)遵循一定的原則計劃性的原則，生產(chǎn)調(diào)度工作以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，這是生產(chǎn)調(diào)度工作的基本原則。生產(chǎn)調(diào)度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，要圍繞完成計劃任務(wù)來開展調(diào)度業(yè)務(wù)。完成生產(chǎn)計劃就能保證工廠能為市場提供商品，裝置才能從銷售中得到利潤。因此，生產(chǎn)調(diào)度主動參與各類計劃制定，同時將計劃性檢修作為綜合考慮因素，主動介入，及時掌握，積極跟蹤計劃，確保科學(xué)制定計劃。.集中性的原則，生產(chǎn)調(diào)度工作必須高度集中和統(tǒng)一。沒有統(tǒng)一的意志、統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的行動，工廠就會是一盤散沙，生產(chǎn)管理同樣如此。貫徹集中性原則，要從兩方面去做：一是生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)要做到集中統(tǒng)一，各級調(diào)度職能人員不得各行其是，要顧全大局，工作要協(xié)調(diào)，步調(diào)要一致；二是工廠調(diào)度室作為廠領(lǐng)導(dǎo)管理生產(chǎn)的有力助手，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠長的指示，按照作業(yè)計劃和臨時生產(chǎn)任務(wù)的要求，行使調(diào)度權(quán)力，發(fā)布調(diào)度命令。工廠“一把手”也應(yīng)當(dāng)充分發(fā)揮調(diào)度部門的作用，維護(hù)調(diào)度部門的權(quán)威。三、妥善處理各類突發(fā)事故事件，平衡裝置大檢修管理廠內(nèi)突發(fā)生產(chǎn)異常時，生產(chǎn)調(diào)度人員有權(quán)對廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、防護(hù)用具、生產(chǎn)工具的使用進(jìn)行統(tǒng)一安排，對廠區(qū)內(nèi)部的動力供應(yīng)和應(yīng)急物資運輸搶險工作實行統(tǒng)一指揮。目前，突發(fā)緊急異常時，存在令出多門，各部門各自為戰(zhàn)，打電話不接，越級上報，應(yīng)急物資補充不及時等問題，要解杜絕諸如此類問題發(fā)生，需要公司、工廠一把手高度重視，明確強調(diào)調(diào)度電話重要性和統(tǒng)一指揮問題，嚴(yán)格日?？己耍_保遇到突發(fā)異常時高效統(tǒng)一行動，妥善解決各類遇到的問題，將損失降至最低。按照化工裝置運行規(guī)律，每年要對裝置進(jìn)行計劃性停車檢修，停車檢修過程涉及到原料、產(chǎn)品、三劑產(chǎn)銷存平衡，公用工程水、電、汽平衡，都需要調(diào)度人員精心安排，精心組織，精心協(xié)調(diào)，明確具體停送時間節(jié)點，與裝置上下游，與檢修管理部門，與公司調(diào)度中心反復(fù)確認(rèn)，統(tǒng)一調(diào)度，制定出科學(xué)合理的檢修時間，同時確保各環(huán)節(jié)受控，不出現(xiàn)絲毫紕漏。四、明確化工生產(chǎn)調(diào)度工作流程，把信息反饋給相應(yīng)的管理部門首先，化工生產(chǎn)車間接收到銷售管理部門根據(jù)訂單實時匯總情況下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)能力、庫存信息以及本月設(shè)備裝置檢修計劃，經(jīng)系統(tǒng)中的設(shè)定的智能優(yōu)化算法計算后制定出生產(chǎn)計劃，下發(fā)至各個生產(chǎn)班組進(jìn)行生產(chǎn)。接下來，各生產(chǎn)班組對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況進(jìn)行控制（例如生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整與每日包裝入庫量），并對影響生產(chǎn)的各個因素（例如燃料油管網(wǎng)壓力，冷卻循環(huán)水壓力、熱媒溫度、工藝儀表風(fēng)壓力、設(shè)備運行狀態(tài)）進(jìn)行監(jiān)控，將所跟蹤和采集到的生產(chǎn)情況信息和資源狀況信息及時向上反饋。最后，根據(jù)上一步的實時反饋，調(diào)度系統(tǒng)對各種突發(fā)情況或緊急情況給出處理建議，因設(shè)備故障而導(dǎo)致脫離原有作業(yè)計劃時，作業(yè)計劃重新進(jìn)行調(diào)度分配。各生產(chǎn)班組在生產(chǎn)作業(yè)計劃執(zhí)行的同時，還實時生成生產(chǎn)進(jìn)度分析報告，并將關(guān)鍵信息反饋給相應(yīng)的管理部門。五、制定生產(chǎn)調(diào)度工作相應(yīng)的制度，使各項工作都能有效地協(xié)調(diào)配合好有生產(chǎn)就要有調(diào)度值班，化工廠一般都設(shè)值班調(diào)度來處理生產(chǎn)過程遇到的問題，特別是連續(xù)運行的單位，更要安班調(diào)度人員連續(xù)值班。值班調(diào)度要通過電話和MES系統(tǒng)，經(jīng)常檢查車間作業(yè)計劃的完成情況及關(guān)鍵參數(shù)運行情況，要填寫調(diào)度交接班記錄，把當(dāng)班發(fā)生的問題和處理情況客觀作出記錄。調(diào)度報告制度，起著很好的信息反饋作用，使工廠能及時了解生產(chǎn)情況。因此，各裝置值班長要把當(dāng)班的生產(chǎn)情況及時上報給工廠調(diào)度室，經(jīng)過分類匯總后，每日工廠調(diào)度人員統(tǒng)一把原料進(jìn)廠情況、生產(chǎn)情況、包裝入庫情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況等，上報公司主管部門、生產(chǎn)廠長和有關(guān)生產(chǎn)科室，有些內(nèi)容還將會及時傳遞到車間，使各項工作都能有效地協(xié)調(diào)配合好?？傊?，生產(chǎn)調(diào)度作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的一個關(guān)鍵模塊，是體現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)先進(jìn)性的技術(shù)核心。在后續(xù)工作中將實際應(yīng)用該系統(tǒng)，來檢驗該系統(tǒng)為現(xiàn)有化工生產(chǎn)和管理層決策提供信息的可靠性，以及評估其對生產(chǎn)效率和質(zhì)量管控能力提高的有效性?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】[1]潘美俊，饒運清.化工現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].中國制造業(yè)信息化， 2008.[2]李志華.管理小批量電子產(chǎn)品生產(chǎn) [J].電子測試，2003.[3]王麗虹，成平，楊冬.建立軍品電子裝聯(lián)系統(tǒng)[J].制造業(yè)自動化，2007.endprint