柑橘黃龍病熱空氣快速處理溫度場(chǎng)分布特性試驗(yàn)研究

張建桃，陳 鴻，文 晟，李晟華，鄧小玲，蘭玉彬

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柑橘黃龍病熱空氣快速處理溫度場(chǎng)分布特性試驗(yàn)研究

張建桃1，陳 鴻1，文 晟2※，李晟華3，鄧小玲4，蘭玉彬3

（1. 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)數(shù)學(xué)與信息學(xué)院，廣州510642；2. 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)工程基礎(chǔ)教學(xué)與訓(xùn)練中心，廣州510642；3. 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)工程學(xué)院，廣州510642；4. 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)電子工程學(xué)院，廣州 510642）

針對(duì)柑橘黃龍病自然熱罩熱處理存在的處理周期長、效率低、對(duì)自然條件依賴大、處理罩內(nèi)溫差過大等不足，提出了一種柑橘黃龍病熱空氣快速處理方法。為解決熱空氣快速處理時(shí)罩內(nèi)溫差過大的問題，搭建了柑橘黃龍病熱空氣快速處理溫度場(chǎng)分布特性試驗(yàn)平臺(tái)，研究了有無回風(fēng)道、風(fēng)速、熱空氣入口位置、熱空氣出口位置、入風(fēng)口熱空氣溫度對(duì)處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)分布的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：風(fēng)速、熱空氣入口位置、熱空氣出口位置、入風(fēng)口熱空氣溫度對(duì)處理罩內(nèi)各截面溫度場(chǎng)均有顯著影響（<0.05）；回風(fēng)道不僅能使處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)更均勻，而且能夠降低能耗。通過試驗(yàn)得出柑橘黃龍病快速熱空氣處理的優(yōu)選參數(shù)為：有回風(fēng)道，風(fēng)速14.5 m/s，熱空氣入口位于處理罩下層，熱空氣出口位于處理罩上層，且與入口呈90°，入風(fēng)口熱空氣溫度90℃。在該優(yōu)選參數(shù)下，處理罩內(nèi)溫度從32 ℃上升到48 ℃，耗時(shí)約為9 min，處理罩內(nèi)的溫度極差為3.9℃，比非優(yōu)選參數(shù)下罩內(nèi)的溫度極差相比下降了14.1 ℃。并在此參數(shù)下對(duì)柑橘黃龍病進(jìn)行快速熱空氣處理田間試驗(yàn)，處理后病菌濃度平均降低80.28%。研究結(jié)果為黃龍病熱空氣規(guī)?；幚碓O(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供參考。

病害防治；熱處理；溫度；均勻性；黃龍病

0 引 言

1956年，華南農(nóng)業(yè)大學(xué)林孔湘教授根據(jù)中國廣東潮汕地區(qū)農(nóng)民對(duì)柑橘黃龍病的俗稱，稱其為黃龍病，1995年“huanglongbing-HLB”被正式確定為該病的英文名稱[1-2]。黃龍病(HLB)是由屬于韌皮部桿菌屬的病原菌引起的毀滅性疾病[3]，根據(jù)特點(diǎn)及發(fā)現(xiàn)地域的不同，分為Candidatus Liberibacter asiaticus（CaLas）、Candidatus Liberibacter africanus（CaLaf）和Candidatus Liberibacter americanus（CaLam）3種類型[4-5]。其中， CaLaf和 CaLam為熱敏感型[6]，僅在30～32 ℃的涼爽地帶傳播，CaLas為耐熱型，耐熱溫度達(dá)到30 ℃以上[7]?；加悬S龍病的柑橘樹表現(xiàn)為植株矮化，結(jié)果變少，果實(shí)變小畸形，且著色不均勻[8-10]。通常新樹患病后1～2 a內(nèi)死亡，老樹患病后3～5 a內(nèi)死亡或喪失結(jié)果能力，嚴(yán)重時(shí)可造成毀園[11]。目前，亞洲、非洲、大洋洲、北美洲和南美洲近50個(gè)國家和地區(qū)已經(jīng)出現(xiàn)黃龍病，中國19個(gè)柑橘生產(chǎn)?。ㄗ灾螀^(qū)、市）中有11個(gè)已受到該病危害。據(jù)估計(jì)柑橘黃龍病已經(jīng)造成全世界上億株柑橘樹染病或死亡[12-14]，截至2016年，美國的佛羅里達(dá)州超過80%的柑橘樹已感染黃龍病[15]。由于黃龍病的存在，2011年佛羅里達(dá)州的柑橘產(chǎn)量大約為1.5億箱，預(yù)計(jì)20 a后將保持在該值；若沒有黃龍病，20 a后產(chǎn)量預(yù)計(jì)達(dá)到2.25億箱[16]。如果黃龍病出現(xiàn)在巴西的巴伊亞州，那么未來20 a黃龍病將給該州造成巨大損失；如果不對(duì)該病進(jìn)行控制，不對(duì)病樹進(jìn)行治療，那么造成的損失將達(dá)8.9億元[17]。

100多年前，熱治療就已開始在植物上應(yīng)用，后來用于除去柑橘等多年生植物體中通過嫁接傳染的病原菌[18]。Fan等[19]將感染黃龍病的柑橘樹置于受控的溫室環(huán)境中，讓其在45和48 ℃的環(huán)境下接受4 h處理，8周之后黃龍病癥狀明顯減輕。在溫室環(huán)境中處理盆栽柑橘樹幼苗可以消除黃龍病癥狀，并且至少可以維持2 a[20]。Hoffman等[21]將感染了CaLas病菌的柑橘樹置于40～42 ℃溫度可控的溫室環(huán)境中，連續(xù)處理48 h，可有效減少或消除感染了黃龍病苗木中的CaLas病菌；該方法可以用于處理生長于苗圃或溫室環(huán)境中，且受到CaLas病菌感染的柑橘幼苗。但用該種方法在田間處理帶病柑橘樹3～10 d，結(jié)論卻不相同，這可能與試驗(yàn)使用的便攜式溫室中溫度波動(dòng)和土壤溫度低有關(guān)[22]。鄧曉玲利用自然熱罩，將染病柑橘樹置于45～52 ℃環(huán)境下持續(xù)處理2～5 h，連續(xù)處理3～4周，能大大減少或消除病樹中的病原菌含量[23-25]。范國成采用自然熱罩方法，利用夏秋季強(qiáng)光照處理帶病柑橘樹7 h（10:00-17:00），間歇處理3次，90 d后田間柑橘黃龍病樹癥狀明顯減輕，黃龍病菌濃度也顯著降低[26-27]。利用自然熱罩處理帶病柑橘樹時(shí)，樹冠頂部溫度處于50～53 ℃范圍內(nèi)，而樹冠底部僅有36～43 ℃[28]，且樹冠頂部容易因?yàn)樘幚碚謨?nèi)頂部溫度過高而灼傷[29]。林孔湘教授通過利用48 ℃濕熱空氣處理帶病柑橘苗木可使其恢復(fù)健康，但空氣溫度不均勻會(huì)使電烘箱內(nèi)植株實(shí)際所受的溫度低于預(yù)設(shè)的處理溫度，進(jìn)而對(duì)處理結(jié)果產(chǎn)生影響[30]。

上述研究結(jié)果表明，熱處理對(duì)于柑橘黃龍病的防治是有效的。雖然自然熱罩處理對(duì)柑橘園地面情況要求不高，但是嚴(yán)重依賴天氣條件，且處理罩內(nèi)溫差大，處理周期長，不利于推廣應(yīng)用。本文針對(duì)自然熱罩處理周期長、效率低、對(duì)自然條件依賴大、處理罩內(nèi)溫差大等不足，提出了柑橘黃龍病熱空氣快速處理方法，并為解決熱空氣處理時(shí)罩內(nèi)溫差過大的問題，搭建了柑橘黃龍病熱空氣快速處理溫度場(chǎng)分布特性試驗(yàn)平臺(tái)。通過研究有無回風(fēng)道、風(fēng)速、熱空氣入口位置、出口位置、入風(fēng)口熱空氣溫度對(duì)熱空氣處理溫度場(chǎng)分布的影響，為處理罩的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。

1 試驗(yàn)裝置及方法

1.1 熱空氣快速處理方法

熱空氣快速處理方法，利用處理罩罩住染病柑橘樹，并向其中通入熱空氣，使罩內(nèi)溫度快速達(dá)到均勻狀態(tài)，各個(gè)位置快速達(dá)到處理所需溫度，以縮短處理時(shí)間。該方法使用熱處理殺死樹體中的病原菌，無需使用農(nóng)藥、抗生素等化學(xué)物質(zhì)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。與自然熱罩相比，不受天氣條件影響，即使是在秋冬低溫季節(jié)，也可用該方法處理帶病樹體。

1.2 試驗(yàn)平臺(tái)

柑橘黃龍病熱空氣處理溫度場(chǎng)分布特性試驗(yàn)平臺(tái)如圖1所示。此試驗(yàn)平臺(tái)配置有HLJT-3380-TX20A工業(yè)熱風(fēng)機(jī)（浙江嘉興航林機(jī)電設(shè)備有限公司），溫控方式為PID/SSR，電熱功率為20 kW，風(fēng)機(jī)功率為0.75 kW，風(fēng)機(jī)頻率為50 Hz，風(fēng)壓為1 210 Pa，最大風(fēng)量為1 200 m3/h。處理罩由PVC雙面涂塑防水布制成，開口位置在圖1a中標(biāo)出，共12個(gè)，1號(hào)位置對(duì)面為3號(hào)位置，4號(hào)位置對(duì)面為2號(hào)位置。無紙記錄儀（杭州盤古自動(dòng)化系統(tǒng)有限公司），型號(hào)為VX8140R，具有40路輸入端口，連接PT100溫度傳感器，量程為–200～650 ℃。12通道溫度記錄儀（臺(tái)灣路昌電子企業(yè)股份有限公司），型號(hào)為BTM-4208SD，K型探頭分辨率為0.1 ℃，量程為–50.0～999.9 ℃，精度為±（0.4%+0.5）℃。工作空間共布置52個(gè)溫度測(cè)試點(diǎn)，其中第52個(gè)測(cè)試點(diǎn)測(cè)試入風(fēng)口熱空氣溫度，其余51個(gè)測(cè)試點(diǎn)分布在處理罩內(nèi)部。樹冠層樹葉密度由上到下逐層降低，布置測(cè)溫探頭時(shí)數(shù)量由上到下逐漸減少。第1層和第2層各布置17個(gè)測(cè)試點(diǎn)，第3層布置9個(gè)測(cè)試點(diǎn)，第4層布置8個(gè)測(cè)試點(diǎn)，溫度探頭分布位置如圖1b所示。試驗(yàn)裝置見圖1c，工業(yè)熱風(fēng)機(jī)經(jīng)處理罩上的通風(fēng)口向其內(nèi)部通入熱風(fēng)，由無紙記錄儀和12通道溫度記錄儀同時(shí)記錄各測(cè)點(diǎn)溫度，本文試驗(yàn)時(shí)室內(nèi)平均溫度為30 ℃。

a. 試驗(yàn)平臺(tái)原理圖

a. Schematic diagram of experimental platform

b. 測(cè)溫探頭分布

b. Temperature measuring probe distribution

c. 試驗(yàn)平臺(tái)實(shí)物圖

c. Physical diagram of experimental platform

1. 溫度傳感器（a1～a52為測(cè)溫探頭） 2. 通風(fēng)口（1–1～3–4為各通風(fēng)口標(biāo)號(hào)）3. 處理罩 4. 工業(yè)熱風(fēng)機(jī) 5. 12通道溫度記錄儀 6. 無紙記錄儀 7. 柑橘樹 8. 處理罩

1. Temperature sensor (from a1to a52are temperature measuring probes) 2. Air vent(1–1 to 3–4 for each vent label) 3. Heat treatment enclosure 4. Industrial hot air blower 5. 12 channels temperature recorder 6. Paperless recorder 7. Citrus tree 8. Heat treatment enclosure

圖1 溫度場(chǎng)分布特性試驗(yàn)平臺(tái)

Fig.1 Experimental platform of temperature field distribution characteristics

1.3 試驗(yàn)方法

試驗(yàn)選取1棵3年生柑橘樹（高1.86 m，樹冠最大直徑1.2 m），考慮柑橘樹形狀以及高度對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，并根據(jù)前期試驗(yàn)結(jié)果，選取有無回風(fēng)道、風(fēng)速、熱空氣入口位置、出口位置、入風(fēng)口熱空氣溫度5個(gè)影響因素，以及相應(yīng)的水平，如表1所示。然后將柑橘樹置于處理罩（直徑1.2 m，高度1.9 m）內(nèi)，通過對(duì)5個(gè)影響因素進(jìn)行單因素試驗(yàn)研究，分析這些因素對(duì)柑橘黃龍病快速熱空氣處理溫度場(chǎng)均勻性的影響，得出相應(yīng)的較佳參數(shù)。

表1 試驗(yàn)因素水平值

回風(fēng)道（長度為4 m）為連接處理罩熱空氣出口和工業(yè)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的耐高溫管道（=89 mm），作用在于將處理罩出口處溫度較高的空氣直接導(dǎo)入到工業(yè)熱風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。每次試驗(yàn)只設(shè)置一個(gè)熱空氣入口位置和一個(gè)熱空氣出口位置，其余的通風(fēng)口用扎帶封閉。在選取熱空氣入口、出口位置時(shí)，入口位置和出口位置不位于同一層。試驗(yàn)開始前，調(diào)節(jié)工業(yè)熱風(fēng)機(jī)的加熱溫度，使第52個(gè)溫度探頭測(cè)得的溫度穩(wěn)定在某一特定的值，然后在此加熱溫度下進(jìn)行試驗(yàn)，每次試驗(yàn)進(jìn)行10 min，每組試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行3次，進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)時(shí)根據(jù)室溫使處理罩內(nèi)溫度降至32 ℃時(shí)開始下一次試驗(yàn)。

1.4 數(shù)據(jù)處理方法

溫度場(chǎng)分布特性是指處理罩內(nèi)溫度分布的均衡性，以溫度標(biāo)準(zhǔn)差和溫度極差來表示。試驗(yàn)時(shí)，由無紙記錄儀和12通道溫度記錄儀實(shí)時(shí)采集各測(cè)點(diǎn)的溫度，每秒采集一次。分析計(jì)算每次試驗(yàn)時(shí)各測(cè)點(diǎn)的穩(wěn)定溫度值，即在1 min內(nèi)溫度波動(dòng)小于0.5 ℃時(shí)，該時(shí)間段內(nèi)最高溫度值與最低溫度值的平均值，并計(jì)算每組試驗(yàn)重復(fù)3次后各測(cè)點(diǎn)穩(wěn)定溫度的平均值。計(jì)算不同參數(shù)下各截面的溫度標(biāo)準(zhǔn)差，通過SPSS數(shù)據(jù)處理軟件分析試驗(yàn)因素對(duì)第1層、第2層、第3層、第4層、縱截面Ⅰ和縱截面Ⅱ的溫度場(chǎng)均勻性影響的顯著性。分別計(jì)算處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，非優(yōu)選參數(shù)和優(yōu)選參數(shù)下各測(cè)試點(diǎn)之間的溫度極差，分析試驗(yàn)效果。

2 結(jié)果與分析

2.1 非優(yōu)選參數(shù)下處理罩內(nèi)溫度分布

選取無回風(fēng)道、風(fēng)速17 m/s、熱空氣入口位置2-1、出口位置3-1、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃進(jìn)行試驗(yàn)，分析處理罩內(nèi)各測(cè)試點(diǎn)溫度分布情況。試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行3次，各測(cè)試點(diǎn)溫度在9 min后趨于穩(wěn)定，穩(wěn)定溫度值及試驗(yàn)分析結(jié)果如表2所示。從表2可知，第1層的溫度極差為4.8 ℃，第2層的溫度極差為14.6 ℃，第3層的溫度極差為9.2 ℃，第4層的溫度極差為6.5 ℃。根據(jù)表2中各測(cè)試點(diǎn)溫度值，計(jì)算出縱截面Ⅰ的溫度平均值為58.8 ℃，溫度極差為18 ℃，縱截面Ⅱ的溫度平均值為57.4 ℃，溫度極差為13.5℃。

表2 非優(yōu)選參數(shù)下溫度分布

注：無回風(fēng)道、風(fēng)速17 m·s–1、熱空氣入口位置2-1、熱空氣出口位置3-1、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃。

Note: No air return duct, wind speed is 17 m·s–1, hot air inlet position is 2-1, hot air outlet position is 3-1, and inlet hot air temperature is 90 ℃.

從以上計(jì)算結(jié)果可以看出，第2層的溫度平均值最高，第4層的溫度平均值最低，第2層的溫度平均值比第4層高6 ℃。整個(gè)處理罩內(nèi)的溫度極差為18 ℃，各截面中，縱截面Ⅰ的溫度極差最大，這與第2層溫度值較高而第4層溫度值較低有關(guān)。第2層的溫度極差為14.6 ℃，由于第2層所在位置分布著大量樹葉，過大的溫差容易導(dǎo)致一部分樹葉因?yàn)檫^熱而出現(xiàn)干枯的現(xiàn)象，另一部分樹葉因?yàn)闊岵蛔愠霈F(xiàn)治療效果不佳的現(xiàn)象。針對(duì)溫差過大問題，接下來將對(duì)各影響因素進(jìn)行逐一優(yōu)選，最后對(duì)優(yōu)選參數(shù)進(jìn)行組合試驗(yàn)，以期減小處理罩內(nèi)溫差，并將優(yōu)選參數(shù)結(jié)果與該非優(yōu)選參數(shù)結(jié)果進(jìn)行比較。

2.2 回風(fēng)道對(duì)處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)的影響

由于在參數(shù)無回風(fēng)道、風(fēng)速17 m/s、熱空氣入口位置1-1、出口位置3-1、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃下，處理罩內(nèi)溫差較非優(yōu)選參數(shù)下有所降低，為了得到更優(yōu)的參數(shù)組合，接下來對(duì)該參數(shù)組合依次進(jìn)行輪換，分析有回風(fēng)道和無回風(fēng)道對(duì)處理罩內(nèi)第1層至第4層、縱截面Ⅰ和縱截面Ⅱ的溫度場(chǎng)均勻性的影響。試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行3次，各測(cè)點(diǎn)溫度在9 min后趨于穩(wěn)定，穩(wěn)定溫度平均值及第1、2、3、4層試驗(yàn)分析結(jié)果如表3所示。從表3可知，有回風(fēng)道時(shí)，第1、2、3、4層的平均溫度依次為50.2、50.8、50.6、52.5 ℃；無回風(fēng)道時(shí)，第1、2、3、4層的平均溫度依次為53.4、53.8、52.2、51.8 ℃。根據(jù)表3中各點(diǎn)溫度值分析計(jì)算縱截面Ⅰ和縱截面Ⅱ在有、無回風(fēng)道條件下的溫度平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和顯著性。有、無回風(fēng)道時(shí)，縱截面Ⅰ的溫度平均值依次為50.6、51.8 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為1.8、1.8 ℃，顯著性=0.05；縱截面Ⅱ的平均值依次為50.8、52.6 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為1.8、1.7 ℃，顯著性=0.00。

表3 回風(fēng)道對(duì)處理罩內(nèi)第1、2、3、4層溫度場(chǎng)的影響

注：風(fēng)速17 m·s–1、熱空氣入口位置1-1、熱空氣出口位置3-1、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃。

Note: wind speed is 17 m·s–1, hot air inlet position is 1-1, hot air outlet position is 3-1, and inlet hot air temperature is 90 ℃.

從計(jì)算結(jié)果可以看出，在風(fēng)速為17 m/s、熱空氣入口位置為1-1、熱空氣出口位置為3-1、入風(fēng)口熱空氣溫度為90 ℃的情況下，回風(fēng)道對(duì)處理罩內(nèi)1、2、3層及縱截面Ⅱ的溫度場(chǎng)分布影響顯著（<0.05）。綜合各截面溫度標(biāo)準(zhǔn)差可知，有回風(fēng)道時(shí)，第1、2、3層的溫度標(biāo)準(zhǔn)差都明顯小于無回風(fēng)道時(shí)，縱截面Ⅰ和縱截面Ⅱ的溫度標(biāo)準(zhǔn)差在有、無回風(fēng)道時(shí)接近，即有回風(fēng)道時(shí)，處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)均勻性優(yōu)于無回風(fēng)道時(shí)。這是因?yàn)楣I(yè)熱風(fēng)機(jī)通過回風(fēng)道吸取處理罩內(nèi)的空氣，使處理罩內(nèi)出風(fēng)口處形成負(fù)壓，處理罩內(nèi)壓差增大，內(nèi)部空氣運(yùn)動(dòng)加劇，有助于提高內(nèi)部溫度場(chǎng)均勻性。有回風(fēng)道時(shí)，工業(yè)熱風(fēng)機(jī)吸入的是處理罩內(nèi)經(jīng)過加熱的熱空氣，與無回風(fēng)道時(shí)吸入溫度為室溫的空氣相比，加熱空氣所消耗的能量有所降低。因此，試驗(yàn)結(jié)果表明，回風(fēng)道不僅能使處理罩內(nèi)的溫度場(chǎng)更加均勻，而且能夠降低加熱空氣所需的能耗。

2.3 風(fēng)速對(duì)處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)的影響

選取有回風(fēng)道、熱空氣入口位置1-1、熱空氣出口位置3-1、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃，分析風(fēng)速對(duì)處理罩內(nèi)第1層至第4層、縱截面Ⅰ和縱截面Ⅱ的溫度場(chǎng)均勻性的影響。風(fēng)速分別為8.5、14.5、17.0、19.5 m/s。試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行3次，各測(cè)試點(diǎn)溫度在9 min后趨于穩(wěn)定，穩(wěn)定溫度平均值如圖2所示。根據(jù)圖2中各數(shù)據(jù)點(diǎn)的值，計(jì)算各截面在不同風(fēng)速下的溫度平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和顯著性。當(dāng)風(fēng)速為8.5、14.5、17.0、19.5 m/s時(shí)，第1層的溫度平均值依次為44.5、49.2、50.2、54.5 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為1.4、0.9、1.3、1.6 ℃，顯著性=0.00；第2層的溫度平均值依次為44.6、50.1、50.8、55.0 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為1.4、0.9、1.4、1.9 ℃，顯著性=0.00；第3層的溫度平均值依次為44.0、49.4、50.6、55.2 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為1.4、0.7、1.3、2.5 ℃，顯著性=0.00；第4層的溫度平均值依次為45.0、50.5、52.5、55.9 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為2.0、0.6、2.4、1.9 ℃，顯著性=0.00；縱截面Ⅰ的溫度平均值依次為43.8、49.6、50.6、54.8 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為1.1、1.0、1.8、1.6 ℃，顯著性=0.00；縱截面Ⅱ的溫度平均值依次為44.8、50.1、50.9、55.9 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為1.5、0.8、1.8、2.2 ℃，顯著性=0.00。

從計(jì)算結(jié)果可以看出，在有回風(fēng)道、熱空氣入口位置為1-1、熱空氣出口位置為3-1、入風(fēng)口熱空氣溫度為90 ℃的情況下，風(fēng)速對(duì)處理罩內(nèi)各截面溫度場(chǎng)均勻性均有顯著影響（<0.05），且風(fēng)速為14.5 m/s時(shí)，各截面溫度標(biāo)準(zhǔn)差均小于其他風(fēng)速時(shí)的溫度標(biāo)準(zhǔn)差。風(fēng)速為8.5 m/s時(shí)各截面溫度平均值均低于其他風(fēng)速下的溫度平均值，風(fēng)速為19.5 m/s時(shí)各截面溫度平均值最高。試驗(yàn)結(jié)果表明，各截面溫度平均值隨著風(fēng)速的增加而增加；當(dāng)風(fēng)速為14.5 m/s時(shí)，處理罩內(nèi)各截面溫度場(chǎng)均勻性優(yōu)于其他風(fēng)速。

2.4 熱空氣入口位置對(duì)處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)的影響

選取有回風(fēng)道、風(fēng)速14.5 m/s、熱空氣出口位置3-1、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃，分析熱空氣入口位置對(duì)處理罩內(nèi)第1、2、3、4層、縱截面Ⅰ和縱截面Ⅱ的溫度場(chǎng)均勻性的影響。熱空氣入口位置分別為1-1、2-1。試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行3次，各測(cè)點(diǎn)溫度在8 min后趨于穩(wěn)定，穩(wěn)定溫度平均值及第1、2、3、4層試驗(yàn)分析結(jié)果如表4所示。從表4可知，熱空氣入口位置為1-1時(shí)，第1、2、3、4層的溫度平均值依次為49.2、50.1、49.4、50.5 ℃；熱空氣入口位置為2-1時(shí)，第1、2、3、4層的溫度平均值依次為49.8、51.2、52.2、51.9 ℃。根據(jù)表4中各點(diǎn)溫度值分析計(jì)算縱截面Ⅰ和縱截面Ⅱ在不同熱空氣入口位置下的溫度平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和顯著性。熱空氣入口位置分別為1-1、2-1時(shí)，縱截面Ⅰ的平均值依次為49.6、50.9℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為1.0、1.3 ℃，顯著性=0.00；縱截面Ⅱ的平均值依次為50.1、51.1 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為0.8、1.3 ℃，顯著性=0.01。

注：有回風(fēng)道、熱空氣入口位置1-1、熱空氣出口位置3-1、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃。

從計(jì)算結(jié)果可以看出，在有回風(fēng)道、風(fēng)速為14.5 m/s、熱空氣出口位置為3-1、入風(fēng)口熱空氣溫度為90℃的情況下，熱空氣入口位置對(duì)處理罩內(nèi)各截面溫度場(chǎng)均勻性影響顯著（<0.05）。當(dāng)熱空氣入口位置為1-1時(shí)，各截面溫度平均值接近；當(dāng)熱空氣入口位置為2-1時(shí)，各截面溫度平均值比熱空氣入口位置為1-1時(shí)高，同時(shí)各截面的溫度標(biāo)準(zhǔn)差也相對(duì)較高。因此，綜合各截面溫度標(biāo)準(zhǔn)差可知，當(dāng)熱空氣入口位置為1-1時(shí)，處理罩內(nèi)的溫度場(chǎng)分布相對(duì)均勻。試驗(yàn)結(jié)果表明，熱空氣入口位于處理罩下層時(shí)，處理罩內(nèi)的溫度場(chǎng)均勻性更優(yōu)。

表4 熱空氣入口位置對(duì)處理罩內(nèi)第1、2、3、4層溫度場(chǎng)的影響

注：有回風(fēng)道、風(fēng)速14.5 m·s–1、熱空氣出口位置3-1、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃。

Note: Air return duct, wind speed is 14.5 m·s–1, hot air outlet position is 3-1, and inlet hot air temperature is 90 ℃.

2.5 熱空氣出口位置對(duì)處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)的影響

選取有回風(fēng)道、風(fēng)速14.5 m/s、熱空氣入口位置1-1、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃，分析熱空氣出口位置對(duì)處理罩內(nèi)第1、2、3、4層、縱截面Ⅰ和縱截面Ⅱ的溫度場(chǎng)均勻性的影響。熱空氣出口位置分別為2-1、2-2、2-3、2-4、3-1、3-2、3-3、3-4。試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行3次，各測(cè)點(diǎn)溫度在8 min后趨于穩(wěn)定，穩(wěn)定溫度平均值及試驗(yàn)分析結(jié)果如表5所示。從表5可知，熱空氣出口位置分別為2-1、2-2、2-3、2-4、3-1、3-2、3-3、3-4時(shí)，第1層的溫度平均值依次為49.4、49.1、49.0、49.1、49.2、50.9、48.3、47.2 ℃，第2層的溫度平均值依次為49.3、50.6、49.2、49.7、50.1、52.0、48.2、46.6 ℃，第3層的溫度平均值依次為48.4、49.9、48.3、48.9、49.4、50.5、47.4、45.9 ℃，第4層的溫度平均值依次為47.8、49.2、47.8、48.3、50.5、49.6、46.9、46.3 ℃。根據(jù)表5中各點(diǎn)溫度值分析計(jì)算縱截面Ⅰ和縱截面Ⅱ在不同出風(fēng)口下的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和顯著性。熱空氣出口位置分別為2-1、2-2、2-3、2-4、3-1、3-2、3-3、3-4時(shí)，縱截面Ⅰ的平均值依次為48.6、49.2、48.3、48.7、49.6、50.7、47.3、46.3 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為1.2、1.3、1.3、1.0、1.0、1.0、1.2、0.7 ℃，顯著性=0.00；縱截面Ⅱ的平均值依次為48.5、49.5、48.6、48.8、50.1、50.7、47.7、46.4 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為0.9、1.5、1.0、0.8、0.8、1.4、1.0、1.0 ℃，顯著性=0.00。

從表5可知，在有回風(fēng)道、風(fēng)速為14.5 m/s、熱空氣入口位置為1-1、入風(fēng)口熱空氣溫度為90 ℃的情況下，熱空氣出口位置對(duì)處理罩內(nèi)各截面的溫度場(chǎng)均勻性影響顯著（<0.05）。對(duì)于第1、2、3層，當(dāng)出風(fēng)口位于3-4時(shí)，溫度標(biāo)準(zhǔn)差最小。由于樹冠層位于1、2、3層，故對(duì)于1、2、3層溫度均勻度要求更高。綜合各截面溫度標(biāo)準(zhǔn)差，可知當(dāng)熱空氣出口位于3-4時(shí)，處理罩內(nèi)的溫度場(chǎng)均勻性最好。出風(fēng)口3-2與3-4處于相對(duì)位置，均與入風(fēng)口1-1成90°，故效果應(yīng)一致，但由于柑橘樹長勢(shì)以及試驗(yàn)誤差的影響，使其與3-4效果存在一定差異。因此，試驗(yàn)結(jié)果表明，熱空氣出口位于處理罩上層，且與熱空氣入口成90°時(shí)，處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)更均勻。且與一般的下方入風(fēng)上方出風(fēng)的設(shè)計(jì)不同，本設(shè)計(jì)則重點(diǎn)討論了不同的出風(fēng)角度對(duì)溫度場(chǎng)的影響。

表5 熱空氣出口位置對(duì)處理罩內(nèi)第1、2、3、4層溫度場(chǎng)的影響

注：有回風(fēng)道、風(fēng)速14.5 m·s–1、熱空氣入口位置1-1、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃。

Note: Air return duct, wind speed is 14.5 m·s–1, hot air inlet position is 1-1, and inlet hot air temperature is 90 ℃.

2.6 入風(fēng)口熱空氣溫度對(duì)處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)的影響

選取有回風(fēng)道、風(fēng)速14.5 m/s、熱空氣入口位置1-1、出口位置3-4，分析入風(fēng)口熱空氣溫度對(duì)處理罩內(nèi)第1、2、3、4層、縱截面Ⅰ和縱截面Ⅱ的溫度場(chǎng)均勻性的影響。入風(fēng)口熱空氣溫度分別為75、90、105 ℃。試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行3次，各測(cè)點(diǎn)溫度在8 min后趨于穩(wěn)定，穩(wěn)定溫度平均值及第1、2、3、4層試驗(yàn)分析結(jié)果如表6所示。從表6可知，入風(fēng)口熱空氣溫度為75 ℃時(shí)，第1、2、3、4層的溫度平均值分別為45.3、46.0、46.3、47.3 ℃；入風(fēng)口熱空氣溫度為90 ℃時(shí)，第1、2、3、4層的溫度平均值分別為47.2、46.6、45.9、46.3 ℃；入風(fēng)口熱空氣溫度為105 ℃時(shí)，第1、2、3、4層的溫度平均值分別為54.7、55.4、55.8、57.4 ℃。根據(jù)表6中各點(diǎn)溫度值分析計(jì)算縱截面Ⅰ和縱截面Ⅱ在不同入風(fēng)口熱空氣溫度下的溫度平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和顯著性。入風(fēng)口熱空氣溫度為75、90、105 ℃時(shí)，縱截面Ⅰ的溫度平均值依次為45.8、46.3、55.2 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為1.1、0.7、1.4 ℃，顯著性=0.00；縱截面Ⅱ的平均值依次為46.4、46.4、56.0 ℃，標(biāo)準(zhǔn)差依次為1.2、1.0、1.7 ℃，顯著性=0.00。

從計(jì)算結(jié)果可以看出，在有回風(fēng)道、風(fēng)速為14.5 m/s、熱空氣入口位置為1-1、出口位置為3-4的情況下，入風(fēng)口熱空氣溫度對(duì)處理罩內(nèi)各截面溫度場(chǎng)均勻性影響顯著（<0.05）。各截面平均溫度隨著入風(fēng)口熱空氣溫度的升高而升高，綜合各截面溫度標(biāo)準(zhǔn)差可知，入風(fēng)口熱空氣溫度為105 ℃時(shí)，處理罩內(nèi)各截面標(biāo)準(zhǔn)差最大，且與75、90 ℃相差較大，而入風(fēng)口熱空氣溫度為75 ℃與90 ℃時(shí)，各截面溫度標(biāo)準(zhǔn)差相差較小。以第1層中心位置a3點(diǎn)為例，繪制入風(fēng)口熱空氣溫度為75、90和105 ℃時(shí)該點(diǎn)的溫度上升曲線，如圖3所示。從圖3可知，當(dāng)入風(fēng)口熱空氣溫度為75 ℃時(shí)，a3點(diǎn)溫度從32 ℃上升到45 ℃需要8 min，前2 min溫度升高9 ℃，2 min后溫度上升幅度降低，從41 ℃上升到45 ℃用時(shí)高達(dá) 6 min，且未能達(dá)到48 ℃；當(dāng)入風(fēng)口熱空氣溫度為90 ℃時(shí)，a3點(diǎn)溫度從32 ℃上升到45 ℃，用時(shí)比75 ℃時(shí)減少了一半，為4 min，且2 min后溫度上升速度變緩，從41 ℃上升到45 ℃用時(shí)為2 min，上升到48 ℃用時(shí)為 9 min；當(dāng)入風(fēng)口熱空氣溫度為105 ℃時(shí)，a3點(diǎn)從32 ℃上升到45 ℃僅需2 min，上升到48 ℃需3 min，且該階段為溫度快速上升階段，直到第4 min后該點(diǎn)溫度上升速度才變緩。

表6 入風(fēng)口熱空氣溫度對(duì)處理罩內(nèi)第1、2、3、4層溫度場(chǎng)的影響

注：有回風(fēng)道、風(fēng)速14.5 m·s–1、熱空氣入口位置1-1、熱空氣出口位置3-4。

Note: Air return duct, wind speed is 14.5 m·s–1, hot air inlet position is 1-1, and hot air outlet position is 3-4.

綜合計(jì)算結(jié)果和圖3可知，入風(fēng)口熱空氣溫度為75 ℃時(shí)，處理罩內(nèi)各截面溫度場(chǎng)均勻性較105 ℃時(shí)好，但溫度上升速度慢，耗時(shí)長；入風(fēng)口熱空氣溫度為105 ℃時(shí)，溫度上升速度比75 ℃和90 ℃時(shí)快，但各層溫度場(chǎng)均勻性最差，容易出現(xiàn)某些位置過熱和某些位置欠熱的情況；入風(fēng)口熱空氣溫度為90 ℃時(shí)，各層溫度場(chǎng)均勻性最好，且溫度上升速度居中。因此，試驗(yàn)結(jié)果表明，入風(fēng)口熱空氣溫度對(duì)處理罩內(nèi)各層溫度場(chǎng)的均勻性影響顯著；入風(fēng)口熱空氣溫度越高，處理罩內(nèi)溫度上升越快；入風(fēng)口熱空氣溫度為90 ℃時(shí)，處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)均勻性最好，溫度上升速度較快。

圖3 不同入風(fēng)口熱空氣溫度下a3點(diǎn)溫度上升曲線

2.7 優(yōu)選參數(shù)下處理罩內(nèi)溫度分布

選取優(yōu)選參數(shù)有回風(fēng)道、風(fēng)速14.5 m/s、熱空氣入口位置1-1、熱空氣出口位置3-4、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃，進(jìn)行3次重復(fù)試驗(yàn)，分析處理罩內(nèi)各測(cè)試點(diǎn)溫度分布情況。試驗(yàn)重復(fù)進(jìn)行3次，將48 ℃視為參考溫度[30]，罩內(nèi)溫度從32 ℃上升到48 ℃耗時(shí)約9 min，未出現(xiàn)大量落葉情況。各測(cè)試點(diǎn)穩(wěn)定溫度值及試驗(yàn)分析結(jié)果如表7所示。從表7可知，第1層的溫度極差為2.9 ℃，第2層的溫度極差為2.9 ℃，第3層的溫度極差為1.6 ℃，第4層的溫度極差為3.5 ℃。根據(jù)表7中各測(cè)試點(diǎn)溫度值，計(jì)算出縱截面Ⅰ的溫度平均值為46.3 ℃，溫度極差為3.0 ℃，縱截面Ⅱ的溫度平均值為46.4 ℃，溫度極差為3.6 ℃。

表7 優(yōu)選參數(shù)下溫度分布

注：有回風(fēng)道、風(fēng)速14.5 m·s–1、熱空氣入口位置1-1、熱空氣出口位置3-4、入風(fēng)口熱空氣溫度90 ℃。

Note: Air return duct, wind speed is 14.5 m·s–1s, hot air inlet position is 1-1, hot air outlet position is 3-4, and inlet hot air temperature is 90 ℃.

從計(jì)算結(jié)果可以看出，第1層與第3層的溫度平均值相差最大，為1.3 ℃。整個(gè)處理罩內(nèi)的溫度極差為3.9 ℃，與非優(yōu)選參數(shù)下整個(gè)處理罩內(nèi)的溫度極差（18 ℃）相比下降了14.1 ℃。各截面的溫度極差與2.1節(jié)中非優(yōu)選參數(shù)下各截面的溫度極差相比，第1層下降了1.9 ℃，第2層下降了11.7 ℃，第3層下降了7.6 ℃，第4層下降了3 ℃，縱截面Ⅰ下降了15 ℃，縱截面Ⅱ下降了9.9 ℃。因此，試驗(yàn)結(jié)果表明，優(yōu)選參數(shù)組合下處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)分布與非優(yōu)選參數(shù)下相比更加均勻，優(yōu)選參數(shù)下罩內(nèi)各點(diǎn)溫度從32 ℃上升到48 ℃耗時(shí)約9 min。

3 處理效果檢測(cè)

根據(jù)以上試驗(yàn)結(jié)果，處理田間帶病柑橘樹，對(duì)處理前后柑橘樹葉進(jìn)行實(shí)時(shí)熒光定量聚合酶鏈反應(yīng)（polymerase chain reaction，PCR）檢測(cè)，以研究柑橘黃龍病快速熱空氣處理效果。

試驗(yàn)在華南農(nóng)業(yè)大學(xué)柑橘黃龍病研究室的柑橘實(shí)驗(yàn)園進(jìn)行，選取6棵帶病柑橘樹，分為2組，每組3棵。第一組（hot-1，hot-2，hot-3）采用熱空氣快速處理方法進(jìn)行處理，所用參數(shù)根據(jù)本研究得出的最優(yōu)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，為有回風(fēng)道，風(fēng)速14.5 m/s，熱空氣入口位于處理罩下層，熱空氣出口位于處理罩上層，且與入口成90°。由于進(jìn)行該試驗(yàn)時(shí)外界溫度（20 ℃）較低，根據(jù)已有的試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)以及柑橘樹的耐熱性[31]，調(diào)節(jié)入風(fēng)口熱空氣溫度至100 ℃，加熱9 min處理罩內(nèi)平均溫度升至48℃，保持6 min后，關(guān)閉加熱，自然降溫10 min至30 ℃時(shí)結(jié)束，試驗(yàn)裝置布置如圖4所示，該試驗(yàn)每周進(jìn)行一次，連續(xù)進(jìn)行四周。第二組（hot-CK-1，hot-CK-2，hot-CK-3）作為對(duì)照組，不進(jìn)行處理。在第一次試驗(yàn)前，采集來自試驗(yàn)組以及對(duì)照組共6棵樹的樹葉樣本，在東西南北4個(gè)方位各采集一片，進(jìn)行實(shí)時(shí)熒光定量PCR檢測(cè)，第4次試驗(yàn)結(jié)束一個(gè)月后，再次采集樹葉樣本進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如表8所示。

1. 處理罩 2. 工業(yè)熱風(fēng)機(jī) 3. 入風(fēng)道 4. 回風(fēng)道

表8 樣本實(shí)時(shí)熒光定量PCR檢測(cè)結(jié)果

注：值為4片樹葉檢測(cè)結(jié)果的平均值；處理后表示第4次處理結(jié)束一個(gè)月后；病菌濃度()為每ng總DNA中黃龍病菌拷貝數(shù)[26]，計(jì)算公式為。

Note:value is the average of four leaves test results; After treatment means one month after the end of the fourth treatment; Bacterial concentration () is the copy number of huanglongbing bacteria in the total DNA of each nanogram, the formula is.

值表示在PCR擴(kuò)增過程中，擴(kuò)增產(chǎn)物（熒光信號(hào)）到達(dá)閾值時(shí)（進(jìn)入指數(shù)增長期）所經(jīng)過的擴(kuò)增循環(huán)次數(shù)，當(dāng)值低于30時(shí)，則可認(rèn)為樣本感染了黃龍病[32]。從表8可以看出，所選試驗(yàn)樹均感染了黃龍病，處理前實(shí)驗(yàn)組的平均值為21.15，病菌平均濃度（）為1.50×109，經(jīng)過4次處理后，試驗(yàn)組值增加，平均值為23.38，病菌平均濃度變?yōu)?.05×108，病菌濃度平均降低率為80.28%。處理前對(duì)照組的平均值為20.22，病菌平均濃度為2.53×109，一個(gè)月后，對(duì)照組平均值降低，為19.74，病菌平均濃度變?yōu)?.42×109，一個(gè)月后對(duì)照組病菌平均濃度比處理前升高了75%。因此，可以認(rèn)為熱空氣快速處理對(duì)于柑橘黃龍病防治具有一定效果。

4 結(jié) 論

研究結(jié)果表明：1）回風(fēng)道對(duì)處理罩內(nèi)第1、2、3層和縱截面Ⅱ有顯著影響（<0.05），對(duì)第4層和縱截面Ⅰ無顯著影響（>0.05）。回風(fēng)道不僅能使處理罩內(nèi)的溫度場(chǎng)更加均勻，而且能夠降低能耗。2）風(fēng)速對(duì)處理罩內(nèi)各截面的溫度場(chǎng)均有顯著影響（<0.05）。各截面溫度平均值隨著風(fēng)速的增加而增加，當(dāng)風(fēng)速為14.5 m/s時(shí)，處理罩內(nèi)各截面溫度場(chǎng)均勻性優(yōu)于其他風(fēng)速。3）熱空氣入口位置對(duì)處理罩內(nèi)各截面溫度場(chǎng)均有顯著影響（<0.05）。熱空氣入口位于處理罩下層時(shí)，處理罩內(nèi)的溫度更均勻。4）熱空氣出口位置對(duì)處理罩內(nèi)各截面溫度場(chǎng)均有顯著影響（<0.05）。熱空氣出口位于處理罩上層，且與熱空氣入口位置成90°時(shí)，處理罩內(nèi)溫度更均勻。5）入風(fēng)口熱空氣溫度對(duì)處理罩內(nèi)各截面溫度場(chǎng)均有顯著影響（<0.05）；入風(fēng)口熱空氣溫度越高，處理罩內(nèi)溫度上升越快；從處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)均勻性和溫度上升速度兩方面考慮，入風(fēng)口熱空氣溫度為90 ℃時(shí)，處理罩內(nèi)各截面溫度場(chǎng)均勻性較其他溫度好。6）熱空氣快速處理方法對(duì)于柑橘黃龍病的防治具有一定效果。

通過試驗(yàn)得出柑橘黃龍病快速熱空氣處理的優(yōu)選參數(shù)為：有回風(fēng)道，風(fēng)速為14.5 m/s，熱空氣入口位于處理罩下層，熱空氣出口位于處理罩上層，且與入口成90°，入風(fēng)口熱空氣溫度為90 ℃。在優(yōu)選參數(shù)下，罩內(nèi)溫度從32 ℃上升至48 ℃，加熱時(shí)間約為9 min，且罩內(nèi)溫度場(chǎng)分布較均勻。處理罩內(nèi)溫度場(chǎng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，優(yōu)選參數(shù)下整個(gè)處理罩內(nèi)的溫度極差為3.9 ℃，非優(yōu)選參數(shù)下處理罩內(nèi)的溫度極差為18 ℃，與非優(yōu)選參數(shù)相比，優(yōu)選參數(shù)下處理罩內(nèi)的溫度極差下降了14.1 ℃。各截面的溫度極差與非優(yōu)選參數(shù)下各截面的溫度極差相比，第1層下降了1.9 ℃，第2層下降了11.7 ℃，第3層下降了7.6 ℃，第4層下降了3 ℃，縱截面Ⅰ下降了15 ℃，縱截面Ⅱ下降了9.9 ℃。經(jīng)過熱空氣處理后患病柑橘樹的病菌濃度下降，平均降低率為80.28%

此次試驗(yàn)雖然說明了熱空氣處理對(duì)柑橘黃龍病的防治具有一定的效果，但是未能考慮各影響因素之間的交互作用，除此之外，利用熱空氣處理方式防治柑橘黃龍病需要對(duì)病樹進(jìn)行處理的次數(shù)、相鄰兩次處理的時(shí)間間隔、每次處理的時(shí)間以及處理溫度等對(duì)柑橘黃龍病處理效果的影響，以及如何提高處理效果，還需進(jìn)行進(jìn)一步的研究。

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Experiment on temperature field distribution characteristics of citrus huanglongbing hot air rapid treatment

Zhang Jiantao1, Chen Hong1, Wen Sheng2※, Li Shenghua3, Deng Xiaoling4, Lan Yubin3

(1.510642,; 2.510642,; 3.510642,;510642,)

For the weak points of citrus huanglongbing (HLB) heat treatment by sunlight, such as long treatment period, low efficiency, serious dependence on natural condition, and large temperature difference in treatment enclosure, one citrus HLB hot air rapid treatment method was proposed. To solve the problem of large temperature difference in the heat treatment enclosure, an experimental platform was set up for analyzing the temperature field distribution characteristics of HLB hot air rapid treatment, which consisted of heat treatment enclosure, industrial hot air blower, paperless recorder and 12-channel temperature recorder. And the influence of air return duct existence or not, wind speed, hot air inlet position, outlet position, and inlet hot air temperature on the temperature field distribution of hot air treatment were investigated. The results showed that: (a) Return air duct had a significant impact on the cross section of middle and upper layer and the longitudinal section where the hot air inlet position existed in the enclosure, but had no significant effect on the cross section of lower layer and the longitudinal section where the hot air outlet position existed. When there was a air return duct, not only the uniformity was better in the enclosure, but also the energy consumption was lower than the condition without it. (b) Wind speed had a significant impact on each section in the heat treatment enclosure, and the average temperature of each section increased with the increase of wind speed. When the wind speed was 14.5 m/s, the uniformity of each section was better. (c) Hot air inlet position had a significant impact on each section in the heat treatment enclosure, and the uniformity of each section was better when the hot air inlet position was located at the lower layer of the enclosure. (d) Hot air outlet position had a significant impact on each section in the heat treatment enclosure, and the uniformity of each section was better when the hot air outlet position was located at the upper layer of the enclosure, which had a 90° angle with the inlet position. (e) Inlet hot air temperature had a significant impact on each section in the heat treatment enclosure, and the higher the inlet temperature, the faster the temperature rising in the heat treatment enclosure. When the uniformity and the rising speed of temperature in the enclosure were taken into consideration, 90 ℃ was the best temperature of inlet hot air. (f) The optimal parameters were that there was a return air duct, the wind speed was 14.5 m/s, the hot air inlet position was located at the lower layer of the enclosure, the hot air outlet position was located at the upper layer of the enclosure, which had a 90° angle with the inlet position, and the inlet hot air temperature was 90℃. Under the optimal parameters, the temperature in the treatment enclosure rising from 32 to 48 ℃took about 9 min, and the temperature range of the whole enclosure was 3.9 ℃, which dropped by 14.1 ℃compared to that under non-optimal parameters; and the temperature range of each section under the optimal parameters was also decreased. Under the optimal parameters, the effectiveness of rapid hot air treatment on the control of citrus HLB was proved, and the average reduction rate of bacteria concentration after treatment was 80.28%. The results provide a reference for the optimization design of large-scale HLB hot air treatment equipment.

disease control; heat treatment; temperature; uniformity; Huanglongbing

10.11975/j.issn.1002-6819.2017.08.036

S121

A

1002-6819(2017)-08-0267-11

2016-06-24

2017-03-29

國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目（61675003）；廣東省科技計(jì)劃項(xiàng)目（2016A020210092，2016A020210100）；教育部高等學(xué)校博士學(xué)科點(diǎn)專項(xiàng)科研基金（20134404120020）；廣東省自然科學(xué)基金（2015A030310182）

張建桃，男，湖南雙峰人，博士，副教授，主要從事精細(xì)農(nóng)業(yè)和壓電器件方面的研究。廣州 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)數(shù)學(xué)與信息學(xué)院，510642。 Email：zhangjiantao@yeah.net

文 晟，男，湖南長沙人，博士，副教授，主要從事植保機(jī)械和精準(zhǔn)噴霧技術(shù)的研究。廣州 華南農(nóng)業(yè)大學(xué)工程基礎(chǔ)教學(xué)與訓(xùn)練中心，510642。Email: vincen@scau.edu.cn

張建桃，陳 鴻，文 晟，李晟華，鄧小玲，蘭玉彬. 柑橘黃龍病熱空氣快速處理溫度場(chǎng)分布特性試驗(yàn)研究[J]. 農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)，2017，33(8)：267－277. doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2017.08.036 http://www.tcsae.org

Zhang Jiantao, Chen Hong, Wen Sheng, Li Shenghua, Deng Xiaoling, Lan Yubin. Experiment on temperature field distribution characteristics of citrus huanglongbing hot air rapid treatment[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering (Transactions of the CSAE), 2017, 33(8): 267－277. (in Chinese with English abstract) doi：10.11975/j.issn.1002-6819.2017.08.036 http://www.tcsae.org