淺析機(jī)械設(shè)備的拆卸與裝配

劉建成++官鑫

【摘 要】機(jī)械設(shè)備的拆卸與裝配是機(jī)械設(shè)備維修的核心技能之一，設(shè)備拆卸是設(shè)備維修的第一個環(huán)節(jié)，如果拆卸不當(dāng)，不但可能造成零部件的損壞，而且還可能造成設(shè)備無法修復(fù)的后果，因此相關(guān)專業(yè)的學(xué)生必須掌握。本文對設(shè)備拆卸前的準(zhǔn)備工作、拆卸方法、拆卸注意事項以及裝配方法做了全面總結(jié)，從而為學(xué)生熟練掌握此項技能打下了堅實基礎(chǔ)。

【關(guān)鍵詞】裝配圖 拆卸 技術(shù)要求 裝配

裝配質(zhì)量的好壞直接影響設(shè)備的性能與使用壽命，它是設(shè)備維修重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。因此機(jī)械設(shè)備拆卸與裝配技能是機(jī)械設(shè)備維修專業(yè)學(xué)生必須熟練掌握的核心技能之一。

1 機(jī)械設(shè)備的拆卸

1.1 設(shè)備拆卸的準(zhǔn)備工作

設(shè)備或部件拆卸前要做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，做到有條不紊地進(jìn)行，禁止盲目拆卸。（1）設(shè)備拆卸前要認(rèn)真仔細(xì)地研讀設(shè)備或部件的裝配圖，了解它的構(gòu)造、零件與零件間的相互關(guān)系，牢記需拆卸的零部件的位置和作用。根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，研究并確定拆卸的方法和步驟，保證設(shè)備和零部件的完好和拆卸工作順利進(jìn)行。（2）根據(jù)確定的拆卸方法，準(zhǔn)備好需要用的機(jī)械、工具和材料，以保證拆卸工作順利進(jìn)行。

1.2 拆卸方法

（1）擊卸。擊卸是一種最常見，也是最簡單的拆卸方法。擊卸常用的工具是錘子（一般為0.5～1kg），有時也用木錘、銅錘或大錘。此外，擊卸還常用墊塊和沖子。安裝工地上常用銅、鋁板或木塊作墊塊，用純銅棒（φ20～φ35mm）代替沖子。擊卸時，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)而采取不同的方法和步驟。一、軸上零件的擊卸。較為典型的零件有聯(lián)軸器、帶輪和滾動軸承等。用套管擊卸滾動軸承時錘擊的力量應(yīng)施加在滾動軸承內(nèi)圈上，若施加在外圈上，會導(dǎo)致軸承損壞。用沖子擊卸滾動軸承時也應(yīng)對準(zhǔn)滾動軸承的內(nèi)圈上，但打擊的力量不能太大太猛，否則會使軸承發(fā)生偏斜、卡死或損壞軸承。每擊一次，要移動一下位置，使內(nèi)圈四周都受到均勻的打擊力。二、孔中襯套的擊卸?；瑒虞S承的襯套、滾動軸承的外圈在孔中多屬于過盈配合，把它們從孔中取出，也常采用擊卸的方法。擊卸時，在襯套上墊上墊塊，用錘打擊墊塊，擊卸時應(yīng)左右對稱，交換敲擊，不允許在一邊敲擊。三、小型軸承蓋的擊卸。普通小型軸承蓋的拆卸，常采用對稱地打入楔鐵的辦法。（2）壓卸和拉卸。壓卸和拉卸比擊卸施力均勻，力的方向和大小容易控制，能夠拆卸較大的零部件和過盈量較大的零部件，且損壞零件的機(jī)會較少。其缺點是需要相應(yīng)的機(jī)械和工具。例如用頂拔器拆卸帶輪或聯(lián)軸器。（3）加熱拆卸和冷卻拆卸。一般材料都有熱脹冷縮的特性，因此可利用加熱的方法使孔的直徑擴(kuò)大，用冷卻的方法使軸的直徑縮小，從而使裝配件間過盈量減少或者產(chǎn)生間隙，以達(dá)到拆卸的目的。

1.3 拆卸的注意事項

（1）拆卸時，要做好標(biāo)記、印記等工作，細(xì)、小零件用油紙包好，并貼牌保存。（2）拆卸的順序與裝配順序相反，一般先外后內(nèi)，先上后下，將整件拆成部件或組合件，再將部件或組合件拆成零件。（3）拆卸時，必須將零件的回轉(zhuǎn)方向、大小頭、厚薄端辨別清楚。（4）拆下的零件，應(yīng)根據(jù)零件的形狀和特點，分別采用適當(dāng)?shù)姆绞奖４妫荒茈S便堆放。（5）拆卸時，要特別注意安全，工具必須牢固，操作必須準(zhǔn)確。（6）不可拆卸的或拆卸后會降低質(zhì)量的零部件，應(yīng)盡量不拆卸，如過盈配合、密封連接、鉚接、加熱裝配的機(jī)件等；對標(biāo)有不準(zhǔn)拆卸標(biāo)記的設(shè)備或零部件，禁止拆卸。

2 機(jī)械設(shè)備的裝配

設(shè)備拆卸和清洗后，就可著手進(jìn)行裝配。裝配是設(shè)備安裝工作中一道重要的工序。裝配就是按規(guī)定的技術(shù)要求，將眾多的零件或部件進(jìn)行組合、連接或固定，其基本要求有兩條，一是保證相連接的零件有正確的配合；二是保證零件間保持正確的相對位置，使之成為半成品或成品的工藝過程。裝配質(zhì)量的高低將直接影響設(shè)備的性能和使用壽命。

在設(shè)備裝配過程中，要特別注意零件之間的相互位置及相結(jié)合的零件之間的松緊程度。由于相互配合的零件工作情況不同，相應(yīng)要求也各不相同，例如機(jī)床主軸箱內(nèi)的花鍵軸與其上的滑移齒輪要求是間隙配合，車床主軸輸入帶輪要求是過盈配合或過渡配合。零部件間的配合如果不符合規(guī)定的技術(shù)要求，機(jī)械設(shè)備就不能正常工作。零件間、部件間和機(jī)構(gòu)間的正確相對位置，也是保證機(jī)械設(shè)備正常工作的重要條件之一。如果零部件之間的相對位置不正確，也會使設(shè)備不能正常工作。裝配的一般原則和要求如下：

（1）裝配前，要熟悉設(shè)備技術(shù)文件，了解其性能，按照裝配圖要求核對裝配數(shù)據(jù)，并測量有關(guān)裝配尺寸和精度，考慮裝配方法和順序。（2）檢查各零件的配合面或摩擦面，其上不允許有損傷。（3）在裝配前，所有零部件表面的毛刺、切屑、油污等必須清除干凈。（4）在裝配時，零件相互配合的表面必須擦洗干凈，并涂以無污染的潤滑油。（5）裝配時，應(yīng)按順序進(jìn)行并隨時檢查安裝精度，在主體或底座安裝合格后，才可以裝配其他部件，嚴(yán)防漏裝或錯裝。每個零部件的裝配必須符合圖樣規(guī)定要求。（6）設(shè)備工作時有振動的零件的連接，必須要有防止松動的保險裝置。（7）設(shè)備機(jī)體上所有的緊固零件，均需緊固，不允許有松動覡象。（8）各種密封件安裝后不得有漏油現(xiàn)象，毛氈圈、石棉繩應(yīng)先浸透潤滑油；密封部件嚴(yán)格采用圖樣所規(guī)定的墊料、填料，不允許使用其他物品替代。（9）在裝配彈簧時，不準(zhǔn)拉長或切短。（10）帶槽螺母穿入開口銷后，開口銷的尾部必須分開。（11）潤滑油管必須清洗干凈，裝配后必須清潔暢通。（12）在裝配過程中，不得直接敲擊加工機(jī)件。（13）在裝配和吊裝許可條件下，應(yīng)盡量裝成大件進(jìn)行吊裝裝配。在吊裝前，基準(zhǔn)件應(yīng)完成二次灌漿和精平。（14）裝配后，必須先按裝配圖上技術(shù)要求檢查各部分連接的正確性與可靠性，然后才可以進(jìn)行試運轉(zhuǎn)工作。

3 結(jié)語

學(xué)生的職業(yè)技能是在其訓(xùn)練工程中逐步形成的。因此，在技能教學(xué)的過程中，教師要特別注意培養(yǎng)學(xué)生的職業(yè)習(xí)慣，設(shè)備拆卸、裝配前要做好準(zhǔn)備工作，拆卸、裝配中要按操作程序、規(guī)程進(jìn)行，不得隨意刪減，工作結(jié)束后檢查作業(yè)環(huán)境、清理使用的工、量具，整個過程符合“7S”要求。只有這樣嚴(yán)格要求學(xué)生，才能使學(xué)生逐步養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣，今后走向工作崗位，也會更加符合企業(yè)需求。