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      竹棉混紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐研究

      2017-05-30 10:48:04嚴(yán)瑛張雅娜
      現(xiàn)代鹽化工 2017年6期
      關(guān)鍵詞:混紡紗開(kāi)發(fā)工藝

      嚴(yán)瑛 張雅娜

      摘要:文章對(duì)竹棉混紡紗的生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行研究,竹漿纖維與滌棉纖維混紡在開(kāi)清棉工序、梳棉工序、混并條工序、細(xì)紗等工序采用的不同方法,可以改善紡紗性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

      關(guān)鍵詞:竹漿纖維;混紡紗;開(kāi)發(fā);工藝

      1 竹漿纖維

      1.1竹漿纖維工藝流程

      對(duì)于竹漿纖維,由于溶液紡絲法的生產(chǎn)工藝條件苛刻,產(chǎn)品成本高,從而限制了其應(yīng)用,現(xiàn)階段,竹漿纖維的生產(chǎn)工藝以粘膠紡絲法為主,與普通粘膠纖維相類(lèi)似。

      先將竹材制成竹漿,用堿和二硫化碳處理,然后溶解在氫氧化鈉溶液中,經(jīng)紡絲、凝固等工藝即可獲得。

      竹漿纖維紡絲工藝:漿粕浸漬―壓榨―粉碎―老化―黃化―溶解―過(guò)濾―熟成―脫泡―紡絲―凝固―切斷―后處理。

      通過(guò)纖維的強(qiáng)度、手感、光澤來(lái)評(píng)判紡絲工藝的好壞。

      1.2竹漿纖維的特點(diǎn)

      竹漿纖維[1]的紡絲過(guò)程與普通粘膠纖維大致相同,其聚合度與結(jié)晶度與其他粘膠類(lèi)纖維的比較如表1所示。

      從表中可看出,竹漿纖維的聚合度和結(jié)晶度比Lyocell稍低,高于普通粘膠纖維,高濕模量纖維持平。竹漿纖維的性能如表2所示[2]。

      竹漿纖維具有優(yōu)良的服用性能,具有一定的天然抗菌特性,保存了它的天然抗菌抑菌性能[3]。竹漿纖維從原料的提取到生產(chǎn)過(guò)程,實(shí)施了無(wú)污染工藝生產(chǎn),是一種綠色環(huán)保纖維。

      竹漿纖維雖然具有手感柔軟、光澤亮麗和抗菌性好等優(yōu)點(diǎn)。但由于它表面光潔,無(wú)卷曲,纖維抱合力差,濕強(qiáng)低、初始模量小,產(chǎn)品保形性和身骨較差。為了改善其可紡性和產(chǎn)品性能,常和其他纖維混紡,取長(zhǎng)補(bǔ)短,以獲得各種不同性能和用途的產(chǎn)品。由于竹纖維的性能和棉相似,多用竹和棉或棉型化纖進(jìn)行混紡。現(xiàn)對(duì)竹漿纖維與棉混紡的紡紗過(guò)程探討于下。

      2 紡紗產(chǎn)品設(shè)計(jì)

      為充分利用竹漿纖維光澤好、模量小的特性,改善棉織物的光澤和懸垂性;利用其吸濕快干的特性,改善棉織物的放濕性能;同時(shí)棉纖維也可以彌補(bǔ)竹漿纖維濕強(qiáng)低的缺點(diǎn)。紡制品種為竹/CJ棉(60/40)14.5tex,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

      3 紡紗工藝流程

      竹漿纖維:

      A002A→A006C→A036A→A092B→A076B→A186

      棉纖維:

      A002A→A006C→A036A→A036B→A092B→A076→A186→19IB→A20IC →BT400(三道)→A454→1292

      4 主要工藝參數(shù)與技術(shù)關(guān)鍵

      竹棉混紡紗采用并條混合工藝,其開(kāi)清棉與梳棉工序與前基本相同。

      4.1混并工序

      在保證混紡比的前提下,對(duì)于竹漿纖維條和棉條實(shí)施混合,這個(gè)過(guò)程稱為混并。混并采用三道以便保證混合均勻,采用4根竹漿纖維條和2根棉纖維條混合,纖維條定量根據(jù)混紡比要求來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

      并條直接影響成紗質(zhì)量不勻率、成紗條干和棉結(jié)。根據(jù)竹漿纖維長(zhǎng)度的特點(diǎn),羅拉隔距應(yīng)相應(yīng)放大;總牽伸倍數(shù)保持與并合數(shù)大小相當(dāng);后區(qū)牽伸倍數(shù)影響熟條條干,應(yīng)偏小掌握。

      4.2粗紗工序

      粗紗工序工藝技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn):大隔距、中捻度、小張力、輕定量。

      粗紗牽伸部分的工藝要避免對(duì)條干造成過(guò)大惡化??偁可煲约昂髤^(qū)牽伸倍數(shù)都要偏小掌握。參照纖維長(zhǎng)度對(duì)于羅拉隔距適度放大。

      4.3細(xì)紗工序

      由于竹漿纖維柔軟光滑,強(qiáng)力低,宜采用“大隔距、高捻系數(shù)、低速度、小張力”的工藝原則。為減少斷頭,防止纏繞皮輥,對(duì)細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)、鉗口隔距、鋼領(lǐng)與鋼絲圈的配備、皮輥的選用都作了優(yōu)選[5]。并、粗、細(xì)工序主要工藝參數(shù)如表3所示。

      5成紗質(zhì)量

      成紗質(zhì)量如表4所示。

      6結(jié)語(yǔ)

      (1)在紡紗性能方面,由于其吸放濕速度較快,竹漿纖維可能產(chǎn)生靜電。(2)由于竹漿纖維濕強(qiáng)低,在紡紗過(guò)程必須保證一定條件的溫濕度。(3)由于竹漿纖維自身特性,梳棉加工選用較高的刺輥速度,同時(shí)采用大隔距。(4)粗紗工藝原則:大隔距、中捻度、小張力、輕定量。(5)細(xì)紗工藝原則:大隔距、小張力、高捻系數(shù)、低速度。

      [參考文獻(xiàn)]

      [1]周衡書(shū).竹纖維紡紗與織造性能研究[J].紡織學(xué)報(bào),2004,25(5):91-93.

      [2]呂悅慈,張 毅.再生竹纖維的結(jié)構(gòu)及性能對(duì)工藝的影響[J].江蘇紡織,2006 (2):24-24.

      [3]單麗娟.竹纖維及其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)[J]天津紡織科技,2006 (1):36-37.

      [4]張 裕,申曉平竹纖維的應(yīng)用與開(kāi)發(fā)[J].現(xiàn)代紡織技術(shù),2003,11.(3):51-52.

      [5]馬曉軍.竹纖維混紡干爽毛織物的開(kāi)發(fā)[J].上海紡織科技,2003,31(5):25-26.

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