球團配用煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰的生產(chǎn)實踐及經(jīng)濟價值

吳曉松

摘 要：轉(zhuǎn)爐灰作為煉鋼生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，成本極低。通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐灰不同配比，經(jīng)過三個試驗階段，進行在球團礦配加煉鋼轉(zhuǎn)爐灰參與造球的工業(yè)生產(chǎn)試驗，既達到了節(jié)能降耗的目地，又解決因其粒度極細在燒結(jié)成礦效果并不理想問題，使冶金企業(yè)含鐵副產(chǎn)物利用開創(chuàng)新局面。

關鍵詞：除塵灰；配比；球團礦

0 引言

隨著寶德公司120t轉(zhuǎn)爐項目的順利投產(chǎn)，標志著公司裝備的現(xiàn)代化和大型化又有了一個新的提升，同時原有的生產(chǎn)工藝也發(fā)生了改變，其中煉鋼的轉(zhuǎn)爐泥由于工藝改進變成了干灰（簡稱轉(zhuǎn)爐灰），這種轉(zhuǎn)爐灰粒度細（-200目90%以上）、高溫（卸灰時初始溫度200～350℃）、不含水、易揚塵、堆積角小、含TFe：62.07%、CaO：7.85%、SiO2：2.3%、FeO：15.52%、MgO：1.73%。眾所周知，作為煉鋼生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物，煉鋼轉(zhuǎn)爐灰成本極低。國內(nèi)絕大部分鋼廠均把類似的含鐵副產(chǎn)物加入燒結(jié)原料參與配料，雖然達到了節(jié)能降耗的目地，但因其粒度極細成礦效果并不理想。因此，我們公司的轉(zhuǎn)爐灰給誰用、怎么用？既能保證生產(chǎn)穩(wěn)定運行，又要發(fā)揮其最大的經(jīng)濟效益，成了擺在我們面前的一個課題。

1 試驗準備

與寶德公司合作，進行在球團礦進行配加煉鋼轉(zhuǎn)爐灰的工業(yè)生產(chǎn)試驗。根據(jù)轉(zhuǎn)爐灰物料特征，決定由球團車間來進行配加轉(zhuǎn)爐灰的工業(yè)生產(chǎn)試驗，經(jīng)過前期的初步準備，我們選定轉(zhuǎn)爐灰的堆放點、砌筑擋墻、增加噴淋水管，確定配比方式，并選用精礦6種（同時配加3種），膨潤土3種（同時配加二種），根據(jù)其理化指標和庫存量交替搭配使用。盡最大努力保證球團礦指標穩(wěn)定。

精礦指標如下：

2 試驗過程

一切準備就緒，我們于2014年6月7日正式開始進行工業(yè)生產(chǎn)試驗

第一階段6月7日～16日：

轉(zhuǎn)爐灰配比4%，四冶粉35%，東方粉20%，合金粉38.2%，膨潤土利祥1.1%，昊佳1.7%，期間生產(chǎn)平穩(wěn)；膨潤土配比逐漸減少至利祥0.9%，昊佳1.5%；生球返礦量由140多t/班降至70t/班左右。但轉(zhuǎn)爐灰堆放時揚塵、配料膨槽，成品礦出現(xiàn)“紅球”（未完全氧化），成品皮帶觀察可見粉塵量有所增加，配加轉(zhuǎn)爐灰的后遺癥暴露出來，但巨大的成本壓縮空間也促使我們應該克服困難，繼續(xù)向前。

第二階段6月17日～7月1日：

由于煉鋼轉(zhuǎn)爐灰量少（100t/天左右），不能保障球團生產(chǎn)4%配比的需要，我們又將煉鐵靜電除塵灰，球團除塵灰，耐熱管道灰收集、潤濕、混勻使用。

混合灰的組成及物料指標：

由于轉(zhuǎn)爐灰量的增加，配比調(diào)整至5%，同時根據(jù)公司對球團礦SiO2指標的相關要求，我們用牧牛粉配比30%、東方粉15%、合金粉47.8%、膨潤土配比利祥0.8%、宏遠1.4%，有小幅波動。經(jīng)一系列工藝和操作上的調(diào)整、改善，期間生產(chǎn)平穩(wěn)，生球表面更顯光滑，各轉(zhuǎn)運站、溜板粘料、掛料現(xiàn)象減少，生球返礦維持在70t/班左右未見變化；回轉(zhuǎn)窯有輕微結(jié)圈現(xiàn)象；成品皮帶觀察粉塵未見明顯增加（同配灰4%時比較）。回轉(zhuǎn)窯熱工制度進一步完善后，成品礦中“紅球”明顯減少。

第三階段7月2日～6日：

7月2日，車間根據(jù)轉(zhuǎn)爐灰落地量情況將轉(zhuǎn)爐灰配比調(diào)整至5.5%。盛達粉配比25%～35%，東方粉17%，合金粉40.5%～50.5%.膨潤土配比利祥0.8%，昊佳1.1±0.2%左右。期間生產(chǎn)穩(wěn)定，順行。成品礦指標相對穩(wěn)定、均勻。配入轉(zhuǎn)爐灰給球團生產(chǎn)帶來的一些弊端也正在逐漸的解決和完善。藉此，為期一個月的球團配加轉(zhuǎn)爐灰的生產(chǎn)試驗結(jié)束，下一步將轉(zhuǎn)入正常的生產(chǎn)實踐階段。

3 試驗結(jié)論及經(jīng)濟價值

在公司，分廠和燒結(jié)料場的鼎力支持下，球團生產(chǎn)配加轉(zhuǎn)爐灰經(jīng)過一個月的生產(chǎn)試驗取得了階段性的成果?，F(xiàn)將球團車間2014年1月1日～6月6日（未配轉(zhuǎn)爐灰）與6月7日～7月6日（配轉(zhuǎn)爐灰）的生產(chǎn)指標及原料消耗作以比較：

通過上述表格對比我們可以看到：

（1）由于使用了轉(zhuǎn)爐灰，噸球團礦消耗精礦（含水）由1061.79kg下降至1000.08kg。大幅下降61.71kg/t球，經(jīng)濟價值可觀（注：按目前精礦含稅到廠價700元，球團日產(chǎn)量2700噸，全年產(chǎn)量80萬t計。※未計算轉(zhuǎn)爐灰價值）

則：噸球可節(jié)約700元×61.71kg/t球÷1000=43.197≈43.2元/t球

每日可節(jié)約43.2元×2700t=116640元=11.66萬元

每年可節(jié)約43.2元×80萬t=3456萬元

（2）由于使用了轉(zhuǎn)爐灰，膨潤土消耗由27.83kg/噸球下降至目前的21.37kg/噸球。減少6.46kg/噸球（注：按目前膨潤土含稅到廠價390元/t計）

則：噸球可節(jié)約390元×6.46kg/噸球÷1000=2.5194≈2.5元

每日可節(jié)約2.5元×2700t=6750元

每年可節(jié)約2.5元×80萬t=200萬元

（3）由于使用了轉(zhuǎn)爐灰，在配加低鐵的盛達精粉和煉鐵靜電除塵灰后，球團礦TFe仍比使用轉(zhuǎn)爐灰前提高0.14%，SiO2下降0.36%（注：按目前每個鐵品位價值11元計）

則：每噸球團礦增加品位價值11元×0.14=1.54元

每年球團礦增加品位價值1.54元×80萬t=123.2萬元

（4）由于使用了轉(zhuǎn)爐灰，生球表面光滑，夾雜粉末少，生球返礦量由原來的140多t/班下降到現(xiàn)在的70t/班左右。降低了球團的轉(zhuǎn)運費用和磨損。（忽略不計）

當然，球團生產(chǎn)配加轉(zhuǎn)爐灰也非一帆風順，生產(chǎn)中還存在著一些問題有待我們在以后的生產(chǎn)實踐中去解決，如：

（1）轉(zhuǎn)爐灰粒度極細、堆積角小、易揚塵、親水性差、潤濕困難、水分不易控制。

（2）轉(zhuǎn)爐灰中含較大比例CaO，潤濕過程中遇水膨脹，使其在配料環(huán)節(jié)下料不暢，膨槽掛料現(xiàn)象嚴重。

（3）在回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒過程中，生球表面的CaO等低熔點化合物產(chǎn)生部分熔融，球團表面部分顆粒物料脫落產(chǎn)生粉塵，使窯內(nèi)氣氛變差，產(chǎn)生結(jié)圈。

（4）由于轉(zhuǎn)爐灰中Fe是以Fe2O3形式存在的，此部分Fe不參與氧化放熱反應，再執(zhí)行原來的熱工制度，將導致部分球團礦氧化不完全，產(chǎn)生“紅球”。

（5）成品球團礦中SiO2指標波動較大。

4 編后記

為響應公司、分廠加強管理、節(jié)能降耗、降本增效的號召。球團生產(chǎn)配加轉(zhuǎn)爐灰的工作仍在向前推進，截至發(fā)稿時止，轉(zhuǎn)爐灰配比已達到6%（曾試探性的配過7% 24小時，精礦消耗相應又下降5kg/t球），膨潤土的配比也進一步下降（18 kg/t球左右）。隨著我們對配加轉(zhuǎn)爐灰生產(chǎn)工藝的深入了解和掌握，我們有決心和能力為公司節(jié)能降耗，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益做出應有的努力。

參考文獻

[1]帥林，李恒瑞，吳建飛.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰生產(chǎn)冷固球團工藝方法，CN104046773A[P].2014.

（作者單位：河鋼宣鋼物流公司）