摘 要：APT生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的廢水廢氣，這些廢氣物之中含有諸多的硫酸鈉、硫酸鎂以及部分重金屬離子，如果未能對(duì)其進(jìn)行合理的處理，將會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染和環(huán)境污染，同時(shí)也會(huì)形成水資源的浪費(fèi)問(wèn)題，因此，就要做好APT生產(chǎn)廢水的處理和回收工作，將其中的有益物質(zhì)和成分進(jìn)行充分回收，提高APT生產(chǎn)廢水處理和回收工作的經(jīng)濟(jì)效益，基于此，筆者針對(duì)蒸發(fā)結(jié)晶在APT生產(chǎn)廢水中的處理和回用方式進(jìn)行了分析，以下為詳述。

關(guān)鍵詞：蒸發(fā)結(jié)晶；APT生產(chǎn)；廢水處理；回用

APT生產(chǎn)工藝一般會(huì)應(yīng)用到藍(lán)色氧化鎢金屬鎢粉和三氧化鎢的制造環(huán)節(jié)，同時(shí)也可以用來(lái)制造偏鎢酸銨亦或是其他鎢化合物等物質(zhì)的過(guò)程中，在石油化工行業(yè)中可以應(yīng)用添加劑的作用，促使APT廢水處更為的高效和科學(xué)，值得一提的是，APT廢水中的酸性極強(qiáng)，其中含有諸多的Na+、SO4等等，另外，還含有少量的Ni2+、Cd2+等金屬離子含量，現(xiàn)階段的鎢冶煉一般都是應(yīng)用中和沉淀的方式予以處理，但是，這樣的處理方式落實(shí)之后，廢水之中還會(huì)存有大量的C1-，進(jìn)而形成二次污染問(wèn)題。

另外，還有一些專家學(xué)者認(rèn)為，應(yīng)用反滲透工藝處理技術(shù)，可以對(duì)APT生產(chǎn)車間中的廢水進(jìn)行相應(yīng)的處理，但是，這一處理工藝的可回收率極低，同時(shí)也體現(xiàn)出較強(qiáng)的操作壓力，經(jīng)過(guò)處理之后的廢水會(huì)存在著高濃度無(wú)機(jī)鹽過(guò)量的問(wèn)題，最終還會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染，最終給生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)的運(yùn)作形成極大的污染。

一、對(duì)于廢水處理工藝的的原理分析

（一）關(guān)于脫鹽措施的應(yīng)用

所謂的脫鹽技術(shù)指的就是將水體之中的陰陽(yáng)離子進(jìn)行脫離和去除，具體的脫鹽方式有反滲透法、蒸發(fā)結(jié)晶法以及電滲析法等等，因?yàn)轫?xiàng)目之中所存在的廢水含氧量較高，可以達(dá)到海水的三倍，反滲透亦或是電滲析法在APT生產(chǎn)廢水處理環(huán)節(jié)無(wú)法高效的應(yīng)用，即便可以應(yīng)用也會(huì)致使其運(yùn)行壓力極大，回收率極低，所以，在對(duì)APT生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理的過(guò)程中，可以直接應(yīng)用結(jié)晶除鹽的方式，提高回收效率和處理質(zhì)量。

（二）關(guān)于結(jié)晶措施的應(yīng)用分析

應(yīng)當(dāng)使物質(zhì)在液態(tài)的形態(tài)之下，亦或是在氣態(tài)的狀態(tài)下形成結(jié)晶物質(zhì)，這一方式一般會(huì)被稱作結(jié)晶處理法，結(jié)晶過(guò)程需要經(jīng)歷結(jié)晶、蒸發(fā)以及升華結(jié)晶等等環(huán)節(jié)，最終達(dá)到廢氣處理的目的。

值得一提的是，APT生產(chǎn)廢水之中的主要成分就是硫酸鈉，對(duì)這一物質(zhì)進(jìn)行分析，可知其溶解度曲線在比32攝氏度低的位置，將會(huì)伴隨著溫度的增加而逐步提升，高于32攝氏度時(shí)，則會(huì)伴隨著溫度的增加，而出現(xiàn)隨之降低的問(wèn)題，由此可知，這一物質(zhì)為緩降型溶液，并可以解析出相應(yīng)的無(wú)水硫酸鈉，此時(shí)，在對(duì)其處以結(jié)晶法處理的過(guò)程中，就需要對(duì)廢水給以32攝氏度之上的溫度，而后令其實(shí)現(xiàn)結(jié)晶，最終便于后續(xù)的儲(chǔ)存和包裝[1]。

蒸發(fā)結(jié)晶工藝的應(yīng)用，會(huì)由最開(kāi)始的單效蒸發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械汽再壓縮技術(shù)、多效蒸發(fā)以及熱力蒸汽再壓縮技術(shù)等等，蒸發(fā)結(jié)晶工藝的應(yīng)用，可以從經(jīng)濟(jì)層面和技術(shù)層面做好把控措施，比如，從經(jīng)濟(jì)層面進(jìn)行考慮，就應(yīng)當(dāng)主要的從運(yùn)作經(jīng)費(fèi)以及一次性投資層面落實(shí)把控措施。而從技術(shù)層面進(jìn)行考慮，要盡可能參照溶液沸點(diǎn)以及物料特性等因素。

二、廢水處理工藝的應(yīng)用分析

可以應(yīng)用“中和”+“MVP蒸發(fā)結(jié)晶”+“過(guò)濾”+“干燥”的處理工藝。具體可見(jiàn)下圖。

處理工藝流程圖解

其一，對(duì)于中和過(guò)濾環(huán)節(jié)的分析。車間排放的生產(chǎn)廢水pH值應(yīng)當(dāng)控制在1-2的范圍之內(nèi)，由于其中含有諸多的鎂離子以及少部分的重金屬離子，要想使鎂離子的處理更為高效，就要確保后續(xù)處理工作的正常運(yùn)作，在對(duì)污水進(jìn)行調(diào)節(jié)之后，使其流入到污水中和槽執(zhí)之中，而后通過(guò)燒堿的作用，進(jìn)行充分的融合，在此過(guò)程中，還要對(duì)金屬離子進(jìn)行攪拌，并對(duì)燒堿加入之后的余液pH值進(jìn)行控制，11為最佳值，中和之后的廢水，要借助污泥泵的作用，將其融入到壓濾機(jī)之中，實(shí)現(xiàn)固液分離工作，最終可以將壓濾之后的泥餅，流入到硫酸鎂的溶液槽之中。

其二，硫酸鎂回收工作的分析。壓力機(jī)壓濾卸下之后，泥餅流入到硫酸鎂的溶解槽，此時(shí)就需要在溶解槽之中，適當(dāng)?shù)募尤肓蛩?，?duì)其進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁偈构虘B(tài)沉淀物可以實(shí)現(xiàn)充分溶解，最終將回收之后的硫酸鎂進(jìn)行收集，將其輸送到返回車間區(qū)域范圍內(nèi)，值得一提的是，這一環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格控制硫酸的加入量，將其pH值把控在6左右[2]。

其三，對(duì)于沉降工作的探析。壓濾機(jī)在初始的運(yùn)作階段，將會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)象，這一環(huán)節(jié)還會(huì)伴隨著一些的細(xì)小的顆粒，要想避免因過(guò)濾布破損等因素，導(dǎo)致的污泥泄問(wèn)題，就要對(duì)壓濾機(jī)出水量進(jìn)行嚴(yán)格把控，通過(guò)定期維修的方式，促使蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)正常的進(jìn)料和存儲(chǔ)。

其四，應(yīng)用MVR蒸發(fā)，可以對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱處理，應(yīng)用蒸發(fā)器進(jìn)行二次蒸汽冷凝操作，而后借助換熱器的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用蒸汽加熱作用，使其進(jìn)入到降膜蒸發(fā)器之中，其中的部分蒸汽蒸發(fā)之后，會(huì)形成二次蒸汽效果，此時(shí)的物料會(huì)得到相應(yīng)的濃縮，此時(shí)，可以將濃縮之后的物料融入到結(jié)晶器之中，經(jīng)過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵之后，再落實(shí)換熱措施，并在結(jié)晶器之中實(shí)現(xiàn)二次蒸發(fā)，此后再進(jìn)入到MVR之中，利用蒸氣壓縮作用，實(shí)現(xiàn)升溫和升壓，這時(shí)的蒸汽會(huì)逐步升溫，最終作用于蒸發(fā)器加熱工作。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，廢水處理是各類工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，而 APT生產(chǎn)中廢水更應(yīng)著重處理，可以應(yīng)用蒸發(fā)結(jié)晶工藝措施，促使企業(yè)運(yùn)作和發(fā)展更能符合可持續(xù)發(fā)展的要求，最終獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]蔣湘生.蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)用于APT生產(chǎn)廢水處理與回用[C].2014年第三屆全國(guó)蒸發(fā)及結(jié)晶技術(shù)大會(huì)論文集.2014：266-270.

[2]蔣湘生.蒸發(fā)結(jié)晶應(yīng)用于APT生產(chǎn)廢水處理與回用[J].有色金屬加工，2014，43（2）：61-64，12.

作者簡(jiǎn)介：李慧芳（1984-），女，漢族，河南洛陽(yáng)欒川人，本科，初級(jí)職稱，研究方向：應(yīng)用化學(xué)，從事化工管理的工作。