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      關(guān)于提高軟包機(jī)組煙支長度過程控制能力的研究

      2017-06-09 18:13王思琦
      科學(xué)與財富 2017年9期
      關(guān)鍵詞:標(biāo)準(zhǔn)偏差均值

      王思琦

      摘要:煙支長度是卷煙產(chǎn)品的一項重要物理指標(biāo)及考核指標(biāo),其過程控制水平在一定程度上能反映出卷包車間質(zhì)量控制水平及設(shè)備保障能力。然而近期質(zhì)量抽檢結(jié)果顯示軟包機(jī)組長度超標(biāo)支數(shù)呈現(xiàn)上升趨勢,過程控制能力逐步下降。為進(jìn)一步探明煙支卷接及包裝設(shè)備對煙支長度的影響,通過測量煙支經(jīng)過不同機(jī)械位置后長度的變化找到問題所在,進(jìn)而對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化,對設(shè)備組件進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,使軟包機(jī)組煙支長度過程控制能力顯著提高。

      關(guān)鍵詞:軟包機(jī)組;煙支長度;過程能力指數(shù);均值;標(biāo)準(zhǔn)偏差

      1引言

      近年來隨著煙草市場的變革,我廠軟包產(chǎn)品產(chǎn)量逐年增大,軟包機(jī)組生產(chǎn)壓力也隨之增大。然而軟包機(jī)組設(shè)備較為落后,卷煙產(chǎn)品質(zhì)量不易控制,尤其近期長度超標(biāo)問題尤為突出。煙支長度是卷煙產(chǎn)品的一項重要物理指標(biāo)及考核指標(biāo),煙支長度超標(biāo)嚴(yán)重影響了卷煙產(chǎn)品的滿分率,在軟包產(chǎn)量逐年增大的今天,提高軟包機(jī)組煙支長度過程控制能力刻不容緩。

      2存在問題

      2014年6月,我廠三級站產(chǎn)品質(zhì)量抽檢結(jié)果顯示,煙支長度超標(biāo)23支,為歷年來煙支長度超標(biāo)最高值,并且涉及到車間的大部分機(jī)臺。

      我們發(fā)現(xiàn)了以下規(guī)律:

      1、各機(jī)臺煙支長度整體趨于下偏(偏短)。且各機(jī)臺長度波動情況不一。

      2、軟包機(jī)組的煙支長度下偏程度明顯高于硬包機(jī)組。

      3原因分析

      煙支長度是濾棒段與煙條段的長度之和,要控制煙支長度,就必須先將濾嘴段和煙條段的長度標(biāo)準(zhǔn)偏差和長度偏移控制在一定的范圍內(nèi)。

      除此之外,煙支在輸送和包裝成盒的過程中,長度同樣會受到影響,這是我們以往解決長度問題時,忽略掉的一項重要因素。因此,我們從煙支成型開始,到條盒包裝結(jié)束,對整個的煙支卷制、包裝過程進(jìn)行了進(jìn)一步分析。

      根據(jù)CPK計算公式:CPK=(T-2e)/6σ,我們可以得知,煙支長度過程控制能力差,影響來自于“長度標(biāo)準(zhǔn)偏差大”和“長度偏移量大”兩方面。

      3.1裁切位置偏離煙條密端中心

      方刀的切割位置應(yīng)落在煙支密實端的中心±3mm處。如果卷煙機(jī)方刀裁切位置偏離煙條密端中心,就會造成切口處煙條松軟,這樣極易出現(xiàn)煙支端口輕微觸頭,從而影響煙支長度。因此我們對密端裁切位置進(jìn)行驗證。

      首先我們對卷煙機(jī)連續(xù)生產(chǎn)時,SE顯示的“煙條密端位置”數(shù)據(jù)進(jìn)行多次檢查。由檢查結(jié)果判斷出“煙條密端位置”檢測未失效。

      其次,在平準(zhǔn)器凹陷位置對應(yīng)時,檢查方刀切割位置。經(jīng)檢查,此時裁切方刀并沒有在喇叭口上方切入位置,證明煙條裁切位置和密端檢測的0位設(shè)定有問題。由此可見方刀裁切位置偏離密端中心,對煙支長度存在一定影響。

      3.2煙庫到位檢測距離過近

      煙庫到位檢測由二十個傳感器組成,通過檢測探針的往返運動,來檢測下煙器處的二十個煙道是否有煙支。但是煙庫到位檢測探針應(yīng)距煙支≥84.1mm,如果距離過小就會使探針觸碰到煙支,從而影響煙支長度。

      經(jīng)現(xiàn)場檢查和測量,發(fā)現(xiàn)20個煙庫到位檢測中,有13個檢測的位置不符合標(biāo)準(zhǔn)。甚至還有個別檢測的探針彈簧已經(jīng)生銹,接觸到煙支后無法回縮,對煙支長度有著嚴(yán)重影響。

      3.3煙包輸送時撞擊形變大

      小盒包裝成型后,在包成條盒之前要經(jīng)過長距離的快速輸送。

      我們?nèi)煱鲎睬昂蜔煱鲎埠髽悠愤M(jìn)行煙支長度檢測(主機(jī)出口的傳送皮帶上及CH轉(zhuǎn)角后),數(shù)據(jù)直方圖和箱線圖如下:

      我們可以看出,撞擊之前和撞擊之后煙支長度差異的確較為明顯。

      4解決方法

      4.1調(diào)校煙條密端裁切位置

      在平準(zhǔn)器凹陷位置對應(yīng)時,調(diào)整裁切方刀切割位置到喇叭口上方剛剛切入處。調(diào)整此時“煙條密端位置”檢測的判定,為0位。

      4.2更換檢測并調(diào)校檢測至標(biāo)準(zhǔn)位置

      將檢測從后方整體拆下,對生銹或磨損較嚴(yán)重的探針進(jìn)行更換。對全部探針進(jìn)行酒精清洗。然后使用高壓空氣干燥,用萬用表測量確認(rèn)通路。

      安裝后對探針進(jìn)行檢查,確認(rèn)探針沒有松動情況。對每一個探針與前擋板的距離進(jìn)行調(diào)校從測量結(jié)果我們可以看出,間距均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

      4.3減小煙包輸送時撞擊形變

      降低煙包形變程度有兩個優(yōu)化方向,減小煙包動能和采用緩沖減速裝置。降低煙包傳輸速度:對輸送帶的動力裝置進(jìn)行了改造——更換直徑偏小一些的電機(jī)傳動輪,降低輸送皮帶線速度,即降低煙包傳輸速度。改裝煙包轉(zhuǎn)角處輸送方式:將煙包傳送由直角傳送改造為負(fù)壓吸取式轉(zhuǎn)塔傳送,消除煙包折向時的形變,從而保證煙支長度在傳輸過程中不受影響。調(diào)整后,我們?nèi)∽矒糁昂妥矒糁蟮臒熤нM(jìn)行長度測量。從測量結(jié)果我們可以看出,撞擊之前和撞擊之后煙支長度差異值≤0.05mm。

      5結(jié)束語

      我們對軟包機(jī)組成品煙支進(jìn)行長度測量,測得當(dāng)前軟包機(jī)組煙支長度的CPK為1.330。

      在為期半年的攻關(guān)中,我們通過測量煙支經(jīng)過不同機(jī)械位置后長度的變化找到問題所在,進(jìn)而對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行不斷優(yōu)化,對設(shè)備組件進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,使軟包機(jī)組煙支長度過程控制能力顯著提高。本文認(rèn)為在現(xiàn)有的ZB25-P70設(shè)備條件下,卷煙機(jī)把煙支長度均值控制在84.12mm時(即設(shè)計值+0.12mm),煙支經(jīng)過整個輸送和包裝流程后,煙支長度能達(dá)到最佳值84mm。

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