全逆流無(wú)返混噴射塔板技術(shù)在C4萃取中的應(yīng)用

洪 偉 祝 秀 劉海彬

天津市創(chuàng)舉科技有限公司

全逆流無(wú)返混噴射塔板技術(shù)在C4萃取中的應(yīng)用

洪 偉 祝 秀 劉海彬

天津市創(chuàng)舉科技有限公司

由于石油煉制和石化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物C4烴類(lèi)的產(chǎn)量逐年增加，據(jù)推算，國(guó)內(nèi)煉廠(chǎng)C4總量每年超過(guò)600×104t，因此,研究C4組分的分離及深加工利用開(kāi)發(fā)對(duì)國(guó)內(nèi)乙烯工業(yè)及相關(guān)工業(yè)的發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義和現(xiàn)實(shí)作用。目前，在C4分離及深加工的萃取精餾中存在塔板阻力降大、處理能力達(dá)不到滿(mǎn)負(fù)荷、分離指標(biāo)不合格、能耗高等問(wèn)題。介紹了浙江寧波昊德化學(xué)工業(yè)股份有限公司C4萃取及汽提塔改造前的情況及存在的問(wèn)題。對(duì)此，將原DJ浮閥塔板全部更換為全逆流塔板，改造后裝置負(fù)荷由約80%提高到130%，蒸汽消耗節(jié)省35%，各項(xiàng)指標(biāo)均良好，未出現(xiàn)攔液等現(xiàn)象，裝置目前運(yùn)行平穩(wěn)。

全逆流塔板 C4萃取 發(fā)泡物系 擴(kuò)產(chǎn)改造 蒸汽消耗 節(jié)能

目前，在板式塔研究開(kāi)發(fā)領(lǐng)域中仍長(zhǎng)期存在阻力偏高、液面梯度導(dǎo)致的氣體分布不均、液體流動(dòng)和傳質(zhì)過(guò)程中存在返混、處理易發(fā)泡物系工況下設(shè)備無(wú)法長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行等問(wèn)題，且在以往長(zhǎng)期研究過(guò)程中基本上沒(méi)有突破性進(jìn)展，導(dǎo)致塔板效率和塔板適用范圍無(wú)法在工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐中得到大幅度提高，同時(shí)也成為板式塔技術(shù)創(chuàng)新的焦點(diǎn)問(wèn)題。

攔液又稱(chēng)為帶液或液泛，在氣液接觸過(guò)程中產(chǎn)生大量氣泡，這些氣泡的穩(wěn)定存在使得氣液混合物體積成倍增加，液體流動(dòng)嚴(yán)重受阻，導(dǎo)致塔板和降液系統(tǒng)液體大量累積，塔壓降大幅提高，霧沫夾帶嚴(yán)重[1]。

針對(duì)塔板研究開(kāi)發(fā)領(lǐng)域中存在的這些問(wèn)題，天津創(chuàng)舉公司研究開(kāi)發(fā)了全逆流無(wú)返混噴射塔板(簡(jiǎn)稱(chēng)全逆流PFST塔板)[2]，以全逆流和持液降泡兩個(gè)新概念為指導(dǎo)思想，從理論計(jì)算到化工過(guò)程模擬計(jì)算，從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的測(cè)量到塔板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，針對(duì)不同的問(wèn)題提出了不同的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。例如：①塔板上存在液面梯度和液相返混等問(wèn)題采用分隔流板(即導(dǎo)液槽)結(jié)構(gòu)；②霧沫夾帶和阻力問(wèn)題采用立體噴射全逆流傳質(zhì)單元；③處理易發(fā)泡物系采用多個(gè)長(zhǎng)窄條形大體積的降液槽，每個(gè)降液槽底部設(shè)有多個(gè)降液管。塔板結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。

1 全逆流無(wú)返混噴射塔板結(jié)構(gòu)的論證

傳統(tǒng)的塔板均為鼓泡態(tài)傳質(zhì)塔板，如F1浮閥或其衍生型式。這類(lèi)塔板不能很好地解決大液量、易發(fā)泡、難分離物系的傳質(zhì)分離問(wèn)題，原因在于：①現(xiàn)有塔板氣液錯(cuò)流接觸，液相在塔中徑向流動(dòng)過(guò)程中，存在濃度梯度，傳質(zhì)推動(dòng)力降低，板效率下降；②大液量導(dǎo)致板上液面梯度增大，氣體分布不均狀況加??；③易發(fā)泡物系，鼓泡態(tài)傳質(zhì)，無(wú)消泡能力，極易造成液泛；④現(xiàn)有塔板在塔壁附近存在滯流、偏流及環(huán)流，形成傳質(zhì)“死區(qū)”，板效率下降。而全逆流PFST塔板是一種大液量多降液噴射塔板。該塔板降液系統(tǒng)采用多降液槽淋降的降液方式，氣相采用噴射型傳質(zhì)單元，能夠很好地解決大液氣比造成的傳質(zhì)效率下降、發(fā)泡等問(wèn)題。其特征如下：

1.1 多降液

(1) 塔板上的液體流動(dòng)路程越長(zhǎng)，傳質(zhì)推動(dòng)力損失越大。多降液使塔板上各點(diǎn)的液相都處在一個(gè)初始濃度下(上層塔板下來(lái)的液體)，與氣相的接觸都處在一個(gè)較高的傳質(zhì)推動(dòng)力下。

(2) 減小液面梯度，使氣體分布均勻。

(3) 在大液氣比操作狀況下，多降液能有效控制塔板上液層厚度，使其在合理的范圍內(nèi)。

1.2 噴射型傳質(zhì)效率高

(1) 噴射型塔板的氣液接觸表面積大，因?yàn)橐合啾粴怏w提升噴射形成了大量的液滴，分散態(tài)的液滴為氣液接觸提供了很大的表面積，這是與鼓泡態(tài)相比傳質(zhì)效率高的主要原因。

(2) 噴射型液相為分散相，液體被分散成為液滴，使得液相內(nèi)的分子傳遞路程與連續(xù)相的鼓泡態(tài)相比大為縮短，從而提升了傳遞速度。

1.3 消泡作用

噴射型塔板本身具有自消泡作用，特別適用于易發(fā)泡物系。氣體攜帶液體并流進(jìn)入帽罩，而不是像浮閥等塔板氣體穿過(guò)板上液層，因而使塔板流動(dòng)的液體基本上為不含氣體的清液，故降液管液泛的可能性大幅降低。

1.4 無(wú)返混

通過(guò)導(dǎo)液槽將塔板上未接觸液體(初始液)與接觸后液體(尾端液)進(jìn)行分隔，完全實(shí)現(xiàn)液相無(wú)返混，讓汽液達(dá)到全逆流接觸。該塔板還可做到橫向上無(wú)液面梯度、濃度梯度以及溫度梯度。

1.5 阻力降低

噴射型塔板氣體并不穿過(guò)板上液層，只需克服被氣體提升的那部分液體的重力，所以造成的壓降更小，塔板壓降在低負(fù)荷時(shí)與F1型浮閥相當(dāng)，高負(fù)荷時(shí)比F1型浮閥低20%～30%，且負(fù)荷愈大，壓降越低。

1.6 處理能力大

由于噴射型塔板帽罩的特殊結(jié)構(gòu),氣體離開(kāi)帽罩呈水平或向下方向噴出，這拉大了氣液分離空間和時(shí)間，使氣體霧沫夾帶的可能性大大降低,這使塔板氣體通道的板孔開(kāi)孔率大幅提高，一般可達(dá)20%～30%。而在開(kāi)孔率相同時(shí)，可允許操作氣速比一般塔板高出1.5～2.0倍。

圖2和圖3分別為鼓泡態(tài)塔板和噴射型塔板的傳質(zhì)示意圖和用高速相機(jī)拍攝的瞬間傳質(zhì)形態(tài)。從圖2和圖3可以看出，鼓泡態(tài)塔板氣體進(jìn)入塔板液層被分散氣泡向上運(yùn)動(dòng)，液體隨氣泡做上下翻滾運(yùn)動(dòng)，這時(shí)氣體為分散相，液體為連續(xù)相，而噴射型塔板(如全逆流PFST塔板)，氣體通過(guò)板孔向上將液體提拉、破碎、向罩頂撞擊、折流側(cè)孔噴射，這時(shí)氣體為連續(xù)相，液體為分散相。

各種實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，與傳統(tǒng)的浮閥塔板相比，全逆流PFST塔板具有傳質(zhì)效率高、霧沫夾帶少、夾帶返混低等特點(diǎn)。它實(shí)現(xiàn)了氣液相在塔板的濃度均一，對(duì)氣液相偏流具有很好的改善作用；降液區(qū)所占塔截面積很小，提高了塔截面的利用率，處理能力比傳統(tǒng)的浮閥塔板提高至少20%以上；由于液體在塔板上的流動(dòng)路程變短，液位會(huì)相應(yīng)地降低，從而降低了液面梯度，避免了液相在塔板上的返混現(xiàn)象，同時(shí)還能降低發(fā)泡，攔液、液泛?jiǎn)栴}得到有效解決；它具有傳質(zhì)分離設(shè)備所要求的壓降小的特點(diǎn)。幾種塔板的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比見(jiàn)表1。

表1 幾種塔板的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比Table1 Characteristiccomparisonofseveraltrays序號(hào)塔內(nèi)件類(lèi)型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)應(yīng)用效果1ADV浮閥與普通浮閥相比,可提高氣體通量和傳質(zhì)效率常規(guī)設(shè)計(jì)采用雙溢流或四溢流,液面梯度和液層厚度較大,偏流逆流,返混較為嚴(yán)重,塔板一般為不銹鋼304一般,稍差2DJ塔板采用浮閥或固閥,并設(shè)置多個(gè)懸掛降液管,解決大液量下液體均布的問(wèn)題依然屬于鼓泡態(tài)傳質(zhì)機(jī)理,對(duì)于易發(fā)泡物系,塔板上產(chǎn)生大量的泡沫,降液管內(nèi)泡沫較多,氣泡夾帶明顯,易出現(xiàn)液泛,塔板一般為不銹鋼304稍好3全逆流PFST塔板傳質(zhì)效率高,霧沫夾帶少,夾帶返混低,處理能力大,能耗少重量較大,造價(jià)較高優(yōu)秀

2 全逆流塔板的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

2.1 理論與技術(shù)創(chuàng)新

首次提出分隔流新概念并得以實(shí)現(xiàn)。分隔流即對(duì)塔板上液體(初始液體與傳質(zhì)完成液體)進(jìn)行分隔，依靠分隔流板(即導(dǎo)液槽)的設(shè)置，將塔板上液相分隔，形成了未傳質(zhì)和完成傳質(zhì)兩部分。實(shí)現(xiàn)了塔板無(wú)返混、無(wú)滯留、無(wú)偏流；同時(shí)保持每一個(gè)傳質(zhì)單元均在高推動(dòng)力下進(jìn)行傳質(zhì)，確保單體高效勻效與整體高效。這些特點(diǎn)是傳統(tǒng)塔板不能做到的。

首次提出持液降泡概念。板式塔的降液管設(shè)計(jì)，尤其對(duì)于易發(fā)泡物系的分離，主要是從降液管的液泛考慮，以避免工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)液泛淹塔。對(duì)于發(fā)泡物系降液管的設(shè)計(jì)，從減少氣相返混的角度出發(fā)，采用加大降液槽的體積并控制液體流速來(lái)延長(zhǎng)液體的停留時(shí)間，以便讓更多的氣泡從液體中溢出破碎，減少液體對(duì)氣泡的夾帶，實(shí)現(xiàn)降低氣相返混的目的。

2.2 結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

設(shè)置多個(gè)長(zhǎng)窄條形降液槽、多個(gè)長(zhǎng)窄條形受液槽均布在塔板上，每個(gè)降液槽底部設(shè)有多個(gè)降液管，降液管上開(kāi)有導(dǎo)液孔，降液管通過(guò)降液口伸入到降液槽內(nèi)。降液槽、受液槽設(shè)計(jì)為窄條狀，所占塔截面積較小，特別適用于大液量的工況，與同等工況下的傳統(tǒng)多降液管塔板及淋降塔板相比，液位低，壓降小，消除了氣液鼓泡傳質(zhì)機(jī)制；多個(gè)降液管的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)液體分流，抗堵性強(qiáng)；通過(guò)調(diào)整降液槽的深度、降液管管徑、降液管伸入降液槽的深度，可以自由調(diào)整塔板上液層的厚度，即可調(diào)節(jié)液體停留時(shí)間，降低發(fā)泡，提高氣液分離效率；降液管上開(kāi)的導(dǎo)液孔，是增加氣液在降液管中的分離時(shí)間，增加降液管操作彈性，降低霧沫夾帶。

2.2.2 混合對(duì)照品溶液的制備 精密稱(chēng)取龍腦對(duì)照品、水楊酸甲酯對(duì)照品各適量，加乙酸乙酯溶解，制成含龍腦、水楊酸甲酯質(zhì)量濃度均為0.1 mg/mL的混合對(duì)照品溶液。

導(dǎo)液槽的設(shè)置，將已傳質(zhì)和未傳質(zhì)的液體進(jìn)行隔離，使發(fā)生氣液傳質(zhì)的液體可以直接從導(dǎo)液槽通過(guò)降液槽流到下一層塔板，避免了與塔板上未發(fā)生氣液接觸的液體返混，使液體組分濃度與氣體組分濃度之間形成最大差值，從而大幅提高了傳質(zhì)推動(dòng)力和塔板效率。

傳質(zhì)單元采用立體噴射傳質(zhì)單元，發(fā)揮其氣液噴射傳質(zhì)的高效率特性，重視氣液接觸時(shí)間和空間的提升，降低霧沫夾帶，使之在整個(gè)塔板傳質(zhì)區(qū)的氣液接觸成為均布的、無(wú)錯(cuò)流的、噴射傳質(zhì)為主的過(guò)程，通過(guò)分流板將塔板上未接觸液體(初始液)與接觸后液體(尾端液)進(jìn)行分隔,完全實(shí)現(xiàn)液相無(wú)返混，讓汽液達(dá)到全逆流接觸。該塔板還可做到橫向上無(wú)液面梯度、濃度梯度及溫度梯度。同時(shí)消除偏流、滯流和液面梯度的影響，使塔板效率得到全面提升[2]。圖4為全逆流PFST塔板的立體噴射過(guò)程示意圖。

3 全逆流塔板技術(shù)在C4萃取中的應(yīng)用案例

3.1 寧波昊德C4分離萃取精餾改造情況

寧波昊德化學(xué)工業(yè)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)寧波昊德)4.7×104t/a異丁烯裝置由C4分離單元、丁烯異構(gòu)單元、MTBE合成單元及MTBE裂解單元組成。其中，C4分離單元處理能力為12×104t/a (不含醚后C4)，采用煙臺(tái)大學(xué)工藝包，選用MEK和NFM作為萃取劑[3]，該物系的特點(diǎn)為液氣比較大、易發(fā)泡且分離難度高。其核心設(shè)備為萃取精餾塔A、萃取精餾塔B和汽提塔，見(jiàn)圖5。

2014年該公司選用某大學(xué)的DJ塔板(一種固閥塔板)，并于2016年3月開(kāi)車(chē)。運(yùn)行中存在處理能力達(dá)不到滿(mǎn)負(fù)荷的問(wèn)題，僅為設(shè)計(jì)值的70%。經(jīng)技術(shù)分析后發(fā)現(xiàn)，該問(wèn)題的原因在于：液相通道面積小、塔板效率低、不能解決發(fā)泡問(wèn)題。經(jīng)與廠(chǎng)家技術(shù)負(fù)責(zé)人商討后確定了解決方案：使用全逆流塔板進(jìn)行改造，以提高塔的處理能力，直至設(shè)計(jì)值的130%。2016年4月對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造，于2016年6月開(kāi)車(chē)并一次成功。改造前后指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表2。

表2 寧波昊德C4分離萃取精餾改造前后指標(biāo)對(duì)比Table2 IndexcontrastbeforeandaftertransformationofC4extractiondistillationseparation指標(biāo)名稱(chēng)使用其他型式塔板使用本項(xiàng)目技術(shù)塔板設(shè)計(jì)值與使用其他塔板相比塔板型式DJ塔板(固閥塔板)全逆流PFST塔板進(jìn)料量/(kg·h-1)萃取精餾塔A/B125602160016800提高72%汽提塔124660226930提高82%溫度/℃萃取精餾塔A/B142.8140.3能耗低汽提塔156.8154.4能耗低蒸汽耗量/(kg·(t進(jìn)料)-1)萃取精餾塔520.0295.0減少43%汽提塔53.837.5減少30%產(chǎn)品中萃取劑MEK和NFM總質(zhì)量分?jǐn)?shù)/10-6萃取精餾塔10000≤35好汽提塔10000≤35好丁烷產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%9696≥95同等總烯烴產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%9090≥90同等指標(biāo)穩(wěn)定性不穩(wěn)定穩(wěn)定好

目前，寧波昊德C4處理能力為21.6 t/h，經(jīng)濟(jì)效益分析如下：

(1) 實(shí)際處理能力達(dá)到了21.6 t/h，在只更換塔內(nèi)件的情況下，處理能力由設(shè)計(jì)值的70%增加到設(shè)計(jì)值的130%，而且還有提升空間。

(2) 改造后設(shè)備的蒸汽耗量比原DJ塔板至少節(jié)省約35%，每天節(jié)省蒸汽188.8 t，每年可節(jié)省62 928 t，每噸蒸汽按180元計(jì)，則每年節(jié)省的蒸汽費(fèi)用為1 132.7萬(wàn)元。

(3) 改造后系統(tǒng)每年節(jié)省萃取劑約165 t，每噸MEK按8 400元計(jì)，NFM按20 000元計(jì)，每年可節(jié)省234.3萬(wàn)元。

(4) 改造后檢修周期延長(zhǎng)，每年比原DJ塔板少檢修3次，每次檢修停工4天。每次的檢修費(fèi)用按10萬(wàn)元計(jì)，停產(chǎn)費(fèi)用按8萬(wàn)元/天計(jì)，則每年因檢修而為企業(yè)節(jié)省的費(fèi)用為126萬(wàn)元。

從以上3項(xiàng)可以計(jì)算出:更換全逆流塔板后，每年可為企業(yè)創(chuàng)收1 367萬(wàn)元，而改造所需的內(nèi)件費(fèi)用及其他改造費(fèi)用僅為200多萬(wàn)元，證明該項(xiàng)目幾個(gè)月就可回收改造費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

3.2 洛陽(yáng)宏達(dá)C4萃取精餾塔、汽提塔、溶劑再生塔

2013年9月，洛陽(yáng)煉化宏達(dá)實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司10×104t/a C4裂解裝置消缺項(xiàng)目，12×104t/a烯烴提濃主裝置正式開(kāi)車(chē)。裝置主體設(shè)備包括萃取精餾塔、汽提塔、溶劑再生塔，3臺(tái)設(shè)備塔內(nèi)件均由天津創(chuàng)舉公司設(shè)計(jì)制造。其中，萃取精餾塔、汽提塔采用該公司的發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)全逆流無(wú)返混塔板。該裝置開(kāi)車(chē)65 h后處理能力和產(chǎn)品指標(biāo)即達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值：異丁烷產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%(設(shè)計(jì)值≥96%)，烯烴產(chǎn)品質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66%(設(shè)計(jì)值≥60%)，且裝置運(yùn)行平穩(wěn)。萃取塔穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)溫度為118.8 ℃，設(shè)計(jì)溫度約為132 ℃，汽提塔穩(wěn)定操作時(shí)溫度為165 ℃，設(shè)計(jì)溫度為172.9 ℃，兩塔的蒸汽耗量明顯低于設(shè)計(jì)值，節(jié)能效果顯著。該技術(shù)體現(xiàn)出生產(chǎn)建立平衡快、運(yùn)行穩(wěn)、溶劑用量少(僅為設(shè)計(jì)值的60%)以及能耗低等特點(diǎn)。

該項(xiàng)目萃取精餾塔和汽提塔兩臺(tái)設(shè)備的蒸汽耗量均比設(shè)計(jì)值節(jié)省20%，其每天共節(jié)省蒸汽48 t，每年節(jié)省的蒸汽費(fèi)用為262.8萬(wàn)元；項(xiàng)目中異丁烷產(chǎn)品產(chǎn)量約7.2 ×104t/a,烯烴產(chǎn)品產(chǎn)量約2.4×104t/a，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%(w)的異丁烷產(chǎn)品每噸價(jià)格增加100元，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66%(w)的烯烴產(chǎn)品每噸價(jià)格增加300元，累計(jì)每年可為企業(yè)創(chuàng)收約1 700萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

4 結(jié) 論

實(shí)踐證明，全逆流PFST塔板應(yīng)用于C4萃取精餾各塔內(nèi)件的改造是成功且有效的：

(1) 全逆流PFST塔板非常適用于大塔徑、液汽比大、易發(fā)泡難分離的物系，已成功應(yīng)用在C4深加工萃取精餾上。這項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用為國(guó)內(nèi)外的大液氣比、易發(fā)泡物系分離塔的設(shè)計(jì)提供了新的工程范例。

(2) 全逆流PFST塔板技術(shù)，在提高板式塔性能方面實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的突破，增大了處理能力、提高了操作指標(biāo)、降低了蒸汽消耗，同時(shí)降低了萃取劑的損失，因此在投資、增收、節(jié)能、環(huán)保等方面效益顯著。

(3) 推廣前景廣闊：全逆流PFST塔板技術(shù)在國(guó)內(nèi)化肥、煉油、石化、焦化、生化、制藥、化纖等行業(yè)相似工況的項(xiàng)目有很好的推廣價(jià)值，是一項(xiàng)投資少、見(jiàn)效快的新技術(shù)。國(guó)內(nèi)應(yīng)用化工分離的塔器數(shù)量較大，該塔板技術(shù)具有廣泛的適用性。隨著該技術(shù)的完善和推廣應(yīng)用，必將給行業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

[1] DIEGO B， CANDIDO D， AIDO P. Process for separation of butadiene by plural stage extractive distillation: US 4128457 A[P]. 1978-12-05.

[2] 王柱祥, 商恩霞, 張兵， 等. 一種分隔流無(wú)返混噴射塔板： 102961888 A[P]. 2013-03-13.

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Application of complete countercurrent tray in C4extraction

Hong Wei, Zhu Xiu, Liu Haibin

Tianjin Chuangju Technology Co., Ltd., Tianjin, China

As a by-product of oil refining and petrochemical production process, C4hydrocarbon productions increase year by year. It is estimated that the total annual C4hydrocarbon productions of refineries in China are more than 6 million tons, therefore the research of C4component separation and utilization of deep processing has important strategic significance and practical effect on the development of China's ethylene industry and related industries. At present, there are some difficulties on the extractive distillation of C4hydrocarbon separation and deep processing such as tray pressure drop larger, processing capacity not up to the full load, separation index of unqualified, high energy consumption. In this paper, the problems of C4hydrocarbon extraction towers and stripping towers before the renovation in Ningbo Haode Chemical Corporation are introduced. In view of the existing problems, the original DJ valve trays are replaced by the complete countercurrent trays. After the reconstruction, the processing capacity increases from about 80% loading to 130% loading, the steam consumption is saved by 35%, all indicators of productions are better, the phenomenon of liquid blocking device don’t appear, and all devices are running smoothly.

complete countercurrent tray, C4extraction, foaming system, production expansion and reformation, steam consumption, energy saving

洪偉(1977-)，男，高級(jí)工程師，2004年畢業(yè)于河北工業(yè)大學(xué)化工學(xué)院，碩士，主要從事化工分離塔器裝置的研發(fā)和設(shè)計(jì)工作。E-mail：40955043@qq.com

TE962

A

10.3969/j.issn.1007-3426.2017.03.011

2016-12-09；編輯：康 莉