宋國強(qiáng)?馬丹

摘要：本施工方案用于指導(dǎo)中國核工業(yè)二三建設(shè)有限公司秦山分公司核電工程核島輔助系統(tǒng)、給水/ 蒸汽系統(tǒng)管道的預(yù)制工作。本方案適用于核電工程中核島輔助系統(tǒng)、給水/ 蒸汽系統(tǒng)管道的預(yù)制活動。其中只包括： 核級碳鋼管道、核級不銹鋼管道以及管線上零部件等的加工預(yù)制過程。

關(guān)鍵詞：核島安裝工程；廠外管道；預(yù)制施工工藝

1工程下料

1） 下料班組按技術(shù)人員提供的圖紙及下料清單進(jìn)行下料，下料前需復(fù)查下料尺寸確認(rèn)無誤后方可下料；

2） 碳鋼管可采用砂輪切割、等離子電弧切割、鋸切割的方法下料成形。一般小口徑碳素鋼管、合金鋼管下料切割宜采用機(jī)械方法。大口徑厚壁管可用熱切割的方法下料。熱切割后，被氧化的表面均需用金屬刷或磨削的方法徹底去除所有氧化皮痕跡；

3） 不銹鋼管須采用砂輪切割、等離子電弧切割，用砂輪切割和修磨時應(yīng)使用不銹鋼專用砂輪片。采用等離子切割時切剖面上應(yīng)無任何金屬熔滴、溝痕等，切割面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工或打磨。4） 小口徑的管道下料用砂輪切割機(jī)切割和加工坡口，大口徑管段需要切割時，可借助行吊吊運(yùn)，切割所需長度；

5） 下料前應(yīng)對管材的氧化程度、變形、劃傷等缺陷應(yīng)進(jìn)行檢查；

6） 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm；

7） 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜物；

8） 便于現(xiàn)場安裝時調(diào)節(jié)，許多預(yù)制管段須留有一定長度的調(diào)整段，下料時應(yīng)留足尺寸，凡有調(diào)整段的管段必須在管段標(biāo)識中作出明顯標(biāo)記；

2坡口加工

1） 對接焊的坡口形狀、尺寸及組對間隙應(yīng)按圖紙或相關(guān)的焊接數(shù)據(jù)包的要求執(zhí)行：

2） 碳鋼管道的坡口加工機(jī)具可采用： 砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口機(jī)、二軸數(shù)控火焰/ 等離子切割機(jī)；

3） 不銹鋼管道的坡口加工機(jī)具可采用砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口機(jī)、等離子切割機(jī)；

4） 坡口表面應(yīng)保持光潔平整不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，坡口的表面狀態(tài)必須和焊接工藝和無損檢驗(yàn)的操作工藝相適應(yīng)： 清除坡口兩側(cè)表面 20mm 范圍內(nèi)的氧化物、油污、烙渣及其它有害雜質(zhì)，使坡口表面及其兩側(cè)邊緣的臨近區(qū)域 15mm 寬度范圍內(nèi)做到清潔、無水、無銹斑、無油脂及任何毛刺等雜物存在；

5） V 型坡口可用砂輪機(jī)或坡口機(jī)進(jìn)行加工，U 型坡口必須用坡口機(jī)加工，管道對接焊時，常見的管壁厚度大于 2mm 小于 19.05 mm 的管子對接焊 V 型坡口角度 α=37.5。士 2.50，其它型式坡口尺寸見設(shè)計技術(shù)文件《管道、管件、閥門和設(shè)備管嘴焊接端接頭形式和尺寸要求》QCNPE.J108.50-201O 執(zhí)行；

6） 坡口檢查執(zhí)行《焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢驗(yàn)》Q-CNPE.J1 08.10，坡口組對尺寸的檢查，應(yīng)在組對后，正式焊接前檢查，焊前外觀檢查；

7） 尺寸檢查，可采用焊縫檢驗(yàn)尺，測量卡規(guī)、直尺或游標(biāo)卡尺檢查；

8） 坡口尺寸，應(yīng)符合圖紙或焊接數(shù)據(jù)包的要求，當(dāng)坡口角度小于規(guī)定范圍時，應(yīng)進(jìn)行打磨或再加工，當(dāng)坡口角度稍大于規(guī)定范圍時，可以焊接，但必須保證不會產(chǎn)生有害于部件強(qiáng)的過大變形。

3 熄彎或鉆孔

1） 在管道： 展彎前，應(yīng)按照 RCCM-F4000 作相應(yīng)的彎管成形工藝評定；

2） 管道彎曲前，應(yīng)對管子可見的內(nèi)外表面進(jìn)行目視檢查：

3） 彎曲后的檢查，DNζ2" C60.3mm） 的管道彎制后不進(jìn)行壁厚檢查：

4） 冷彎的彎管應(yīng)采用手工或機(jī)械方法校正，但不得直接錘擊彎管表面；不允許用火烤的方法校正；如果彎曲部分有污染，則應(yīng)對管子進(jìn)行清沽，以達(dá)到設(shè)計所規(guī)定的清潔度要求；彎管檢查合格后，并填寫管道彎制記錄表，方可進(jìn)行下一道工序；

5） 如果管段中有管道鉆孔，應(yīng)用搖臂鉆床、臺鉆、立鉆等進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)禁氣割開孔；

6） 在下好料的管子上放線、鉆孔必須建立一個基準(zhǔn)平面，鉆孔過程中要求鉆頭和被鉆管子軸向中心線保持垂直；

7） 支管管接頭或管支座的開孔尺寸根據(jù)相關(guān)圖集，并注意圖集說明，開孔前要核實(shí)圖集中支管或管支座的焊接接頭形式，焊接接頭形式不同則開孔的尺寸也不相同，注意有些管支座孔是在管支座焊上后才開孔。

4組對

1） 焊件組對前，待焊坡口的檢查應(yīng)滿足 Q-CNPE.J1 08.10焊接坡口和焊縫的外觀、尺寸檢驗(yàn)的相關(guān)要求。

2） 待焊坡口及附近 15mm 區(qū)域應(yīng)無油污、油漆、氧化物、鐵銹和水分等；待焊坡口及附近區(qū)域的任何毛刺及局部不平等均應(yīng)用機(jī)械打磨方法去除；

3） 定位焊縫所采用的坡口形式、母材和焊接填充材料的牌號都應(yīng)與實(shí)際的產(chǎn)品相一致；

4） 根據(jù)管線的材質(zhì)不同按設(shè)計要求進(jìn)行組對，不同材質(zhì)管線按各接口工藝要求進(jìn)行組對。焊口組對間隙見相應(yīng)的焊接工藝評定要求。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)進(jìn)行修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物；

5）法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5/1000，且不大于 2mm，絕對不得使用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；

6） 管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強(qiáng)力組對；

7） 對于插套焊，焊前應(yīng)檢查承插口端部的預(yù)留間隙： 插套焊的法蘭，焊前預(yù)留問隙不小于：1.6mm： 插套焊的管件，焊前預(yù)留間隙不小于： 1.5mm；

5焊接及熱處理

1） 碳鋼管道的焊接場地避免受天氣的影響，在不利的氣候條件下，應(yīng)采取必要的有效措施：

2） 不繡鋼的焊接場地避免受天氣的影響，在不利的氣候條件下，應(yīng)采取必要的有效措施：

6 焊縫檢查

焊縫目檢焊縫表面不允許存在缺陷為： 焊瘤： 未填滿；未焊透、未熔合、裂紋；塌陷、縮孔、蜂窩狀氣孔和所有穿透性缺陷：咬邊弧傷、飛濺、夾渣以及其它可能引起無損檢驗(yàn)誤判的缺陷都屬于不合格。對于最終表面為焊態(tài)的焊縫，只有當(dāng)表面不規(guī)則會隨后進(jìn)行的液體滲透檢驗(yàn)或磁粉檢驗(yàn)產(chǎn)生超出允許范圍的指示時，才需將表面不規(guī)則清除；

7 標(biāo)記檢查

為保證能快速準(zhǔn)確的對管道及其部件進(jìn)行識別，在管道預(yù)制過程中，要對管段標(biāo)識進(jìn)行復(fù)核檢查，在施工班組自檢合格后，由檢查員進(jìn)行符合性檢查，檢查內(nèi)容為臨時標(biāo)識、永久性標(biāo)識和標(biāo)識的移植。需要注意的是，標(biāo)識在部件上和在涉及到的施工技術(shù)文件上發(fā)生的偏差都必須及時糾正。如果由于特殊的技術(shù)原因而不能糾正，則這一特定的標(biāo)識應(yīng)在預(yù)制檢查記錄中予以說明。

參考文獻(xiàn)：

[1]覃炳革.探究壓力管道安裝檢驗(yàn)相關(guān)問題[J].科技與企業(yè)，2014，（01）.endprint