小型牽引式采棉機(jī)的使用與維修

小型牽引式采棉機(jī)的使用與維修

一、作業(yè)前的檢查

1.檢查采棉機(jī)輪胎氣壓，氣壓不足時(shí)及時(shí)充足氣。

2.采棉機(jī)啟動(dòng)前，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、柴油、冷卻液是否滿足作業(yè)要求，同時(shí)檢查各傳動(dòng)部件間隙，若間隙不當(dāng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

3.檢查采棉機(jī)各系統(tǒng)儀表指示是否正常。有故障報(bào)警提示時(shí)，必須首先排除故障。確認(rèn)儀表顯示正常后，再進(jìn)行啟動(dòng)。

4.檢查采棉機(jī)所有連接部位的緊固件（螺母、鎖銷等）有無松動(dòng)，如松動(dòng)必須按規(guī)定扭矩?cái)Q緊。

5.檢查采棉機(jī)的潤(rùn)滑情況，作業(yè)前應(yīng)將每個(gè)部位都潤(rùn)滑一遍。

6.檢查風(fēng)機(jī)帶輪護(hù)罩以及縱向傳動(dòng)軸護(hù)罩是否安裝好。

二、試運(yùn)轉(zhuǎn)及注意事項(xiàng)

1.試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)工作部件，確認(rèn)無問題后，再啟動(dòng)機(jī)器。檢查所有緊固件是否松動(dòng)，如松動(dòng)要重新按規(guī)定扭矩?cái)Q緊。

（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，認(rèn)真檢查各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)、操作和調(diào)整等情況是否正常，有無刮碰、異常聲音等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先用小油門，逐步加大油門至正常轉(zhuǎn)速，在正常轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后停車。

（4）停車后立即檢查各傳動(dòng)軸承有無發(fā)熱情況，軸承溫度應(yīng)不高于25℃。檢查方法：用手觸摸軸承蓋或軸承部件機(jī)體，感覺發(fā)熱時(shí)，溫度則在40℃左右，應(yīng)檢修軸承。造成軸承發(fā)熱的原因有兩方面：一是軸承間隙過大或過小，應(yīng)按要求重新調(diào)整；二是潤(rùn)滑不當(dāng)，應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑脂。

2.注意事項(xiàng)

（1）采棉機(jī)在作業(yè)過程中，機(jī)手應(yīng)精力集中，始終保持機(jī)組處于正確的行走位置，避免漏收。

（2）機(jī)組地頭轉(zhuǎn)彎時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力輸入軸動(dòng)力，拖拉機(jī)將采棉機(jī)提升離開地面，轉(zhuǎn)彎后，放下采棉機(jī)，重新開始收獲。作業(yè)中，合理確定采棉機(jī)行走路線。

（3）拖拉機(jī)牽引采棉機(jī)作業(yè)時(shí)，要選擇合適的擋位，既要充分利用拖拉機(jī)功率，又要避免超負(fù)荷作業(yè)。

（4）作業(yè)時(shí)采棉機(jī)應(yīng)在拖拉機(jī)行進(jìn)中起落，在動(dòng)力輸出后再作業(yè)。

三、調(diào)整

1.采棉頭傾斜度調(diào)整

通過調(diào)整采棉頭大梁兩側(cè)的吊臂長(zhǎng)度可以調(diào)整采棉頭的傾斜度。采棉機(jī)作業(yè)前，應(yīng)調(diào)整采棉兩側(cè)兩個(gè)提升框架，使其高度一致，傾斜度調(diào)整應(yīng)在棉行內(nèi)進(jìn)行。一般采棉機(jī)正常作業(yè)時(shí)，后部滾筒比前部滾筒高25～50毫米。

2.壓緊板間隙調(diào)整

壓力板和摘錠尖端之間的間隙可以通過調(diào)整壓力板鉸鏈上的螺母實(shí)現(xiàn)，通常間隙為3～6毫米。如果間隙偏大，棉花會(huì)漏掉；間隙過小摘錠會(huì)在壓力板上劃出深槽，損壞部件，甚至摘錠與壓緊板的摩擦?xí)a(chǎn)生火花，成為機(jī)器著火的隱患。因此，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查和調(diào)整該間隙，確保機(jī)器安全作業(yè)。

3.壓力板彈簧張力調(diào)整

通過調(diào)整調(diào)節(jié)板與支架上圓孔的相對(duì)位置來實(shí)現(xiàn)，從旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板直到彈簧剛剛接觸到壓力板上開始，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，前采棉頭調(diào)整為調(diào)節(jié)板三個(gè)孔，后采棉頭調(diào)整為四個(gè)孔，與支架上固定的孔對(duì)齊，插入凸緣螺釘，也可調(diào)整為前面四個(gè)孔后面四個(gè)孔。調(diào)整時(shí)應(yīng)先調(diào)整后采棉頭上的壓力板，只有在必要時(shí)才擰緊前采棉頭上的壓力板。彈簧壓力過小，采摘的棉花雜質(zhì)少，但遺留棉量增加；壓力過大，采凈率提高，但棉花雜質(zhì)增加，且增加機(jī)件磨損。

4.脫棉盤組高度調(diào)整

脫棉盤的高度可以通過調(diào)整采棉滾筒的位置進(jìn)行調(diào)整，滾筒上面的摘錠應(yīng)當(dāng)與底盤狹槽成一條直線，脫棉盤組與摘錠之間有少許摩擦阻力，此時(shí)最佳。間隙偏大或偏小時(shí)，可通過調(diào)整脫棉盤柱上的鎖緊螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙增大，阻力減小；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，間隙減小，阻力增大。在作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)摘錠的纏繞情況適當(dāng)調(diào)整。

四、故障及解決措施

1.采凈率低，棉花沒有被完全采下

（1）可能原因：①壓緊板調(diào)整不當(dāng)。②摘錠狀況不佳。

（2）對(duì)應(yīng)解決措施：①檢查前、后壓緊板的壓力，如壓力太低則增大壓力；檢查壓緊板到摘錠尖部的間隙，保證間隙在6 毫米以上；檢查壓緊板與摘錠的平行，上部與下部的間隙應(yīng)一致。②檢查摘錠的倒刺是否有磨損，如有應(yīng)及時(shí)維修或更換；檢查摘錠是否有弄臟或有棉絨纏繞，如有應(yīng)及時(shí)清理；檢查是否有不轉(zhuǎn)或斷裂的摘錠，如有應(yīng)及時(shí)維修或更換。

2.采摘過頭，綠桃掉落，莖稈損壞

（1）可能原因：①壓緊板壓力太大；②梳棉條丟失；③采摘頭轉(zhuǎn)速與行駛速度不同步。

（2）對(duì)應(yīng)解決措施：①應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整壓力；②補(bǔ)充安裝梳棉條；③確保變速箱的擋位；確保驅(qū)動(dòng)輪胎的型號(hào)正確；檢查輪胎是否打滑；檢查變速箱和采摘傳動(dòng)軸的速度是否正常；檢查采摘頭打滑離合器使用的潤(rùn)滑脂數(shù)量是否合適，如果不合適應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

3.底部棉桃沒采下

（1）可能原因：①倒刺磨損；②不轉(zhuǎn)的或斷裂的摘錠；③摘錠過臟，有棉絨纏繞。

（2）對(duì)應(yīng)解決措施：①更換倒刺；②檢查仿形系統(tǒng)，并進(jìn)行調(diào)整；③清理摘錠。

4.輸棉能力差

（1）可能原因：①風(fēng)機(jī)速度過快或過慢；②氣流堵塞。

（2）對(duì)應(yīng)解決措施：①調(diào)整風(fēng)機(jī)膠帶和張緊輪到合適位置；②檢查氣艙前端的積聚物，并清理。

5.棉箱中棉花太臟

（1）可能原因：①棉箱頂部太臟；②采棉頭后部的排雜口堵塞；③梳棉條的位置不正確，損壞或丟失。

（2）對(duì)應(yīng)解決措施：①清潔棉箱頂部；②清潔排雜口，以便雜物被順利排出；③重新調(diào)整或更換梳棉條。

（北京 鐘妮娜）