精密機(jī)械零件去毛刺及拋光加工工藝與質(zhì)量提升

趙文勝

摘要：文章主要針對(duì)精密機(jī)械零件去毛刺以及拋光加工的新工藝應(yīng)用進(jìn)行分析，結(jié)合當(dāng)下精密機(jī)械零件去毛刺以及拋光加工的具體現(xiàn)狀等為出發(fā)點(diǎn)，從加工原理淺析、加工工藝的具體特點(diǎn)以及新工藝的具體應(yīng)用等方面深入探索以及研究，主要目的在于更好的提高精密機(jī)械零件去毛刺以及拋光加工新工藝的應(yīng)用質(zhì)量，幫保證精密機(jī)械加工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：精密機(jī)械、零件去毛刺、拋光加工、新工藝應(yīng)用

隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)步以及機(jī)械零件加工技術(shù)的創(chuàng)新，社會(huì)上對(duì)于機(jī)械零件加工提出更加嚴(yán)格的要求，傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)不能很好的適應(yīng)社會(huì)的需要，所以不斷進(jìn)行創(chuàng)新以及優(yōu)化。精密機(jī)械零件加工以及制造等方面主要是為了更好的提高加工質(zhì)量，其中的去毛刺以及拋光加工更是非常重要的步驟。同時(shí)去毛刺以及拋光加工也是精密機(jī)械加工的勞動(dòng)集中部分，加工費(fèi)用更是全部加工中最高的一部分，在具體進(jìn)行去毛刺以及拋光加工過程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種問題，需要詳細(xì)掌握加工工藝原理基礎(chǔ)上保證精密機(jī)械加工的去毛刺以及拋光加工質(zhì)量。

1. 精密機(jī)械零件加工原理淺析

在進(jìn)行去毛刺以及拋光加工研究期間需要針對(duì)精密機(jī)械零件加工原理進(jìn)行分析，在掌握基本加工原理基礎(chǔ)上才能保證對(duì)去毛刺以及拋光加工的深入研究。文章研究的精密機(jī)械零件加工主要是依據(jù)航天航空機(jī)械零件為基礎(chǔ)展開，因此下文中所涉及到的各種零件都屬于航天航空機(jī)械零件。

1.1AFM加工原理

AFM加工原理是精密機(jī)械零件加工中非常重要的內(nèi)容，AFM主要是精密機(jī)械零件中的磨粒流加工基本原理，因?yàn)槠浔环Q之為Ab-rasive Flow Machining，所以簡稱為AFM。在進(jìn)行AFM加工期間，需要根據(jù)加工需要配備夾具，保證加工零件的運(yùn)輸通道，整個(gè)加工流程順利完成【1】。在此基礎(chǔ)上還需要根據(jù)加工原理的需要，選擇兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的磨粒流進(jìn)行加工，通過固定通道來回在摩擦之后進(jìn)行擠壓，保證其能夠均勻的撒入到通道中，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行打磨拋光。

1.2去毛刺加工原理

去毛刺是精密機(jī)械加工中非常重要的步驟，利用熱能的方式展開去毛刺，這種技術(shù)被簡稱為TEM。利用熱能方式進(jìn)行去毛刺主要是依據(jù)高溫的方式將精密零件中的毛刺以及飛邊進(jìn)行高溫處理，這樣能夠保證毛刺清除的干凈利索。將需要去毛刺的精密零件放置在密封的高溫燃燒腔內(nèi)，同時(shí)將其中的各種氣體以及氧氣等進(jìn)行科學(xué)配比，保證燃燒的順利完成。嚴(yán)格控制壓力變化，提高腔內(nèi)的壓力，能夠?qū)⒕軝C(jī)械零件中的毛刺以及飛邊等進(jìn)行燃燒，并且這種熱度能夠遍布零件的全部范圍，能夠深入到零件的內(nèi)部，這樣才能徹底對(duì)毛邊等進(jìn)行去除[2]。再者因?yàn)榍粌?nèi)中的燃燒體屬于火花形式，能夠在燃燒的一瞬間產(chǎn)生非常高的溫度。因?yàn)闇囟鹊募眲∩仙?，所以機(jī)械零件上的毛刺以及飛邊等耐熱性相比較機(jī)械本身比較低，所以非常容易被燃燒。當(dāng)飛邊或是毛刺燃燒之后會(huì)延伸到機(jī)械零件本身，在燃燒盡之后溫度自然會(huì)不斷下降，并且腔內(nèi)包含很多氧氣，與毛邊的燃燒灰燼之間相融合之后產(chǎn)生氧化粉塵，這種氧化粉塵能夠起到急速降溫的作用。在燃燒結(jié)束之后將其中的氧化反應(yīng)物進(jìn)行清洗，保證其干凈衛(wèi)生。

1.3電化學(xué)去毛刺以及拋光加工原理

電化學(xué)加工手段主要是在科學(xué)技術(shù)發(fā)展以及加工技術(shù)進(jìn)步基礎(chǔ)上形成，利用電化學(xué)的方式對(duì)精密機(jī)械零件進(jìn)行去毛刺以及拋光加工，不僅在時(shí)間上為機(jī)械加工進(jìn)行節(jié)省，同時(shí)在技術(shù)上也得到很大的改善。這種加工方式以及手段內(nèi)稱之為ECM、ECD、ECP。精密機(jī)械零件加工過程中，經(jīng)常因?yàn)榧庸ねǖ阑蚴歉鞣N原因?qū)е铝慵旧沓霈F(xiàn)很多的毛刺以及飛邊，這些毛刺飛邊對(duì)機(jī)械零件的應(yīng)用質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生很大影響，所以需要采用科學(xué)方式將其去除。這種電化學(xué)方式的產(chǎn)生以及應(yīng)用，很好的改善了這方面的問題，這種電化學(xué)方式主要是利用以及成形的機(jī)械零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，在發(fā)現(xiàn)其中包含飛邊或是毛刺等問頭，連接電流催動(dòng)電解液將毛刺清除，并且還能對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行詳細(xì)檢查，能夠及時(shí)更正其中的不協(xié)調(diào)之處，這種技術(shù)在當(dāng)前的精密機(jī)械零件加工中應(yīng)用非常廣泛，同時(shí)在時(shí)間上也做了很大的調(diào)整，所以能夠很好的提升精密機(jī)械零件加工的整體工作效率。

2. 精密機(jī)械零件去毛刺以及拋光加工新工藝的具體應(yīng)用

2.1磨粒流加工

上文中對(duì)磨粒流加工原理進(jìn)行了詳細(xì)介紹，這種磨粒流加工是所有機(jī)械加工中非常重要的步驟，對(duì)于機(jī)械加工的零件大小以及尺寸等具有重要影響，所以需要十分注意。對(duì)于不同尺寸下的小孔所需要的工藝技術(shù)形式包含很多不同。比如說直徑齒輪在1-1.5毫米之間，需要采用精密的技術(shù)形式對(duì)其進(jìn)行施工，并且在加工機(jī)床上安裝回旋臂，若是直徑在50毫米左右的齒輪就要求不僅加入回旋臂，還需要設(shè)置輸送通道，保證輸送通道的安全運(yùn)輸。而且光潔度一般能夠改善五到十個(gè)等級(jí)，生產(chǎn)出的零件表面更加光滑而且還很均勻。這種工藝方式在航天航空機(jī)械零件生產(chǎn)加工中應(yīng)用非常廣泛，對(duì)于增壓腔、氣缸頭、以及渦輪殼體等方面都非常實(shí)用。

2.2熱能去毛刺以及拋光加工

熱能加工方式在去毛刺以及拋光加工等方面也是非常常用的技術(shù)之一，這種技術(shù)不僅能夠理想的將機(jī)械零件中的毛刺清除，同時(shí)還能幫助機(jī)械加工企業(yè)降低生產(chǎn)加工成本，提高加工速度，保證加工件數(shù)基礎(chǔ)上對(duì)加工過程進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督，同時(shí)防止重復(fù)加工現(xiàn)象的出現(xiàn)。這種熱能去毛刺的方式在范圍上進(jìn)行了很好的擴(kuò)散，能夠?qū)⒑芏嗳斯げ荒芮宄牡胤竭M(jìn)行徹底清除。

2.3電化學(xué)去毛刺加工

電化學(xué)方式是當(dāng)下應(yīng)用非常廣泛的一種形式，這種方式在去毛刺上能夠更好的保證清凈，同時(shí)能夠根據(jù)零件的相互去毛刺進(jìn)行科學(xué)對(duì)比，在發(fā)現(xiàn)其中的尺寸或是設(shè)計(jì)不規(guī)格期間還能夠及時(shí)發(fā)出提醒，去除其中的不規(guī)格之處，為零件的加工提供了更高的保障。

3.毛刺的危害問題

毛刺的危害問題主要有以下幾種情況：第一，機(jī)械設(shè)備的配件如果存在毛刺會(huì)導(dǎo)致之后的制作工序的準(zhǔn)確性與檢查精準(zhǔn)性出現(xiàn)問題。第二，機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品中存在毛刺則會(huì)是機(jī)械設(shè)備各構(gòu)造連接處出現(xiàn)卡頓狀況，在機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化中問題最為常見。第三，許多電氣工程設(shè)備在運(yùn)行時(shí)其中存在的毛刺脫落，致使電氣工程設(shè)備電路發(fā)生故障。第四，機(jī)械設(shè)備表面毛刺發(fā)生脫落，加快了設(shè)備之間的磨損程度，降低其使用壽命。

4.毛刺去除措施

在去除零件毛刺過程中，工作人員通過科學(xué)的方法在確保零件形狀不發(fā)生改變的過程中對(duì)零件進(jìn)行拋光技工，清除掉零件上的毛刺。在毛刺危害被人們了解的情況下，工作人員經(jīng)常通過各種方法對(duì)機(jī)械零件上存在的毛刺進(jìn)行清除。全球許多企業(yè)都在對(duì)去除精密機(jī)械零件上的毛刺措施進(jìn)行研究。在零件設(shè)計(jì)與制作時(shí)工作人員就因該了解與掌握發(fā)生毛刺現(xiàn)象的問題，在根本上降低毛刺問題的出現(xiàn)。在零件生產(chǎn)過程中工作人員利用科學(xué)合理的方法去除零件上的毛刺，并不斷的完善去除毛刺設(shè)備。在去除零件毛刺的各種措施中，人工方法的使用可以更好的對(duì)零件中存在的各種毛刺進(jìn)行清除。在使用機(jī)械設(shè)備對(duì)零件毛刺進(jìn)行清除時(shí)對(duì)其規(guī)格、均勻度都有著嚴(yán)格的需求。

結(jié)束語：

綜上所述，對(duì)于精密機(jī)械零件加工來講，在要求上非常嚴(yán)格，特別是其中的去毛刺以及拋光加工工藝更是最繁瑣復(fù)雜的一種。在詳細(xì)了解加工設(shè)計(jì)原理基礎(chǔ)上，積極采用適當(dāng)方式對(duì)其進(jìn)行加工，消除其中的不合理之處，保證精密機(jī)械零件加工質(zhì)量，從而保證機(jī)械加工的整體質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]高航，吳鳴宇，付有志，郭東明. 流體磨料光整加工理論與技術(shù)的發(fā)展[J]. 機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2015，07：174-187.

[2]黃義俊，彭力明. 精密機(jī)械零件去毛刺與拋光加工的新工藝應(yīng)用[J]. 新技術(shù)新工藝，2015，05：61-63.