鄭頔

摘 要：工業(yè)是一個國家發(fā)展的基礎(chǔ)，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對于鋼鐵等物資的需求量猛增，做好鋼鐵的生產(chǎn)對于確保我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展有著十分重要的意義。在軋機(jī)的傳動中，軋機(jī)主傳動靜壓滑動軸承的劣化會導(dǎo)致軋機(jī)的工作性能大幅的下降，為提高軋機(jī)的工作性能需要在總結(jié)分析軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承結(jié)構(gòu)特點的基礎(chǔ)上對造成軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承劣化的原因進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上對如何應(yīng)對軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的劣化進(jìn)行分析闡述。

關(guān)鍵詞：軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承；劣化；維護(hù)

中圖分類號：TQ336 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

軋機(jī)是鋼鐵生產(chǎn)中的重要一環(huán)，其工作性能的好壞對于鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率有著極為重要的影響。軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承是軋機(jī)傳動中的重要支撐，但是由于軋機(jī)的工作環(huán)境較為惡劣或是軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的安裝等因素的影響導(dǎo)致軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承在運行的過程中常常會出現(xiàn)各種故障導(dǎo)致軋機(jī)無法正常工作，從而影響軋機(jī)主電機(jī)的正常動作。為解決這一難題需要在總結(jié)軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承劣化影響因素的基礎(chǔ)上對軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承進(jìn)行相應(yīng)的改造以提高軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的使用壽命和使用質(zhì)量，確保軋機(jī)的正常運行。

1.中厚板軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點

某鋼廠的中厚板軋機(jī)采用的是寬度為2800的可逆式軋機(jī)，其主傳動系統(tǒng)采用的是ABB公司的產(chǎn)品。在主電機(jī)的安裝過程中，需要對軋機(jī)主電機(jī)的同軸度進(jìn)行嚴(yán)格地控制，根據(jù)要求，軋機(jī)主電機(jī)的總氣隙為14mm，其中軋機(jī)軸承所允許的最大間隙應(yīng)當(dāng)控制在0.35mm的范圍內(nèi)，從而對軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承安裝的同軸承精度提出了更高的要求。如超出這一范圍，軋機(jī)在工作時受力過大將會導(dǎo)致軸承沿受力方向產(chǎn)生偏斜，從而將滑動軸承中的油膜破壞造成軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承產(chǎn)生摩擦而造成軸承磨損。因此，在軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的安裝過程中需要對安裝精度引起足夠的重視，避免因安裝精度超差而導(dǎo)致軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承使用壽命下降。此軋機(jī)中所使用的靜壓軸承及潤滑采用的是德國公司所提供的，軸承依靠3個潤滑裝置來產(chǎn)生靜壓油膜在減少軸承磨損的同時并對軸承進(jìn)行冷卻。在軋機(jī)主電機(jī)啟動并低速運轉(zhuǎn)時，軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承所產(chǎn)生的油膜會在轉(zhuǎn)子及傳動軸之間形成一層保護(hù)，在減少摩擦的同時對其進(jìn)行降溫。在軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承工作時，由于主電機(jī)在高壓電場的作用下會在傳動軸的兩端產(chǎn)生感應(yīng)電勢，并在傳動軸動作時會產(chǎn)生電流。一般情況下，軋機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)子及傳動軸與滑動軸承并不直接接觸，在兩者之間有一層油膜對其進(jìn)行保護(hù)，但當(dāng)電壓較大且油膜造成破壞時將會導(dǎo)致短路問題的產(chǎn)生從而極易燒毀軸承。因此，在軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的安裝時要注意軸端接地保護(hù)問題。

2.中厚板軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承劣化趨勢原意分析

軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承是一項精密的軸承，其具有傳動精度高、摩擦系數(shù)小的特點。對于軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承劣化趨勢的分析可以通過對其運行報警狀態(tài)來進(jìn)行分析：

（1）在軋機(jī)主電機(jī)啟動、制動或是低速運行的過程中報壓力過高或是過低報警，造成這一報警的原因是軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承并未完全形成穩(wěn)定的承載油膜，從而導(dǎo)致滑動軸承磨損加劇。

（2）軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承在運行的過程中報流量報警，液壓油在夏天及冬天由于溫度過高或是過低會造成液壓油黏度下降或是升高，這一黏度的變化會導(dǎo)致流量監(jiān)測裝置報警，為提高軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的使用壽命確保液壓油的黏度保持在一個較為合理的區(qū)間范圍內(nèi)，需要對軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的液壓油做好冷卻或是加熱措施。

（3）潤滑油加入量不當(dāng)引起的軸承漏油或是溫升過高，為解決這一問題需要將油位的加油量控制在一個合理的區(qū)間范圍內(nèi)，保障軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的正常運行。

（4）軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承座固定不當(dāng)或是軋機(jī)工作時受力過大都會導(dǎo)致軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承油膜遭到破壞，從而導(dǎo)致軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承磨損加劇。

3.做好軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的在線維修

在軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的運行過程中如在故障報警頻發(fā)同時常規(guī)檢查如也未能發(fā)現(xiàn)問題的情況下需要對軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承進(jìn)行拆卸檢查，檢查的重點要放置在靜壓滑動軸承及NDE側(cè)止推軸承、軸承密封以及測溫元件等進(jìn)行檢測。在拆卸的過程中，電機(jī)轉(zhuǎn)子及傳動軸的拆卸都較為困難，為提高軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的在線檢測效果?？梢圆捎孟率龇椒ㄍ瓿珊喴捉怏w及定性檢測。在拆除軸承時，首先需要對電機(jī)解體前的位置做好充分的標(biāo)記，并注意準(zhǔn)備好預(yù)緊扳手，在拆卸時，按照軸承上部端蓋、軸承上瓦、邊側(cè)密封環(huán)的順序進(jìn)行拆除，而后使用工裝將其塞入到電機(jī)傳動軸的下部將其墊起，在這一過程中使用百分表來對墊起的高度進(jìn)行測量，將電機(jī)傳動軸相對于軸承下瓦浮起1mm～2mm以確保電機(jī)下軸瓦能夠自如地活動，墊起后觀察一段時間，如百分表的數(shù)值未有變動而后才能夠?qū)⑤S承下瓦拆除。其后，還需要進(jìn)一步地對軸承座進(jìn)行相應(yīng)的檢查，著重檢查軸承座內(nèi)部的油質(zhì)、靜壓導(dǎo)管等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承座內(nèi)部的油質(zhì)變黑時則意味著靜壓油出現(xiàn)的問題，應(yīng)當(dāng)及時對其進(jìn)行更換，此外，當(dāng)油品中混入了金屬粉末等的雜質(zhì)或是靜壓油管漏油或是刮油板隨動時則需要及時對其進(jìn)行更換。此外，在滑動軸承的磨損檢測中，可以通過采用軸承的上瓦和下瓦采用內(nèi)徑千分表來對滑動軸承的磨損情況進(jìn)行檢測。在檢測的過程中注意觀察軸瓦表面油膜的面積情況，檢測軸瓦表面的掉肉以及表面是否有磨損點，用以分析止推軸承的受力和磨損情況。用以分析軋機(jī)主傳滑動軸承是否需要更換，等檢測結(jié)果表明磨損超出原始間隙一倍以上時則必須要及時對軋機(jī)主傳滑動軸承進(jìn)行更換以便使得軋機(jī)主傳滑動軸承能夠取得良好的傳動效果。在更換軋機(jī)主傳滑動軸承的下瓦后，啟動軋機(jī)主傳滑動軸承的靜壓潤滑泵，通過打表的方式檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子及傳動軸的浮動情況，通過打表顯示電機(jī)轉(zhuǎn)子及傳動軸的浮動控制在0.2mm的區(qū)間范圍內(nèi)時則表明靜壓潤滑效果較為良好。在完成了對于軋機(jī)主傳滑動軸承的更換后還需要繼續(xù)進(jìn)行多次的傳動測試調(diào)試。

4.提高軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承使用壽命的措施

良好的軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承對于軋機(jī)的正常使用有著極為重要的作用。為有效地增強(qiáng)軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的使用壽命可以從以下幾個方面入手：

（1）做好對于軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承的定期清洗和維護(hù)。

（2）做好潤滑油的定期更換。

（3）做好軸承的絕緣性檢查。

（4）加強(qiáng)對于軋鋼生產(chǎn)過程及生產(chǎn)工藝的控制，避免軋機(jī)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)夾鋼、軋低溫鋼而對軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承造成損壞。

結(jié)語

軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承是軋機(jī)主傳動系統(tǒng)中的重要組成部分。本文在分析軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承劣化原因的基礎(chǔ)上提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施，從而使得軋機(jī)主傳動系統(tǒng)靜壓滑動軸承能夠在損壞時及時地對其進(jìn)行修復(fù)以使得軋機(jī)能夠正常工作。

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