唐偉

摘 要：冀中能源金牛玻纖發(fā)展遇到瓶頸，急需改進(jìn)。

關(guān)鍵詞：虧損；技改；合作

中圖分類號(hào)：U227.8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2017）11-0169-01

冀中能源金牛玻纖于2003年6月和2004年10月建成了兩條池窯拉絲生產(chǎn)線，其中：1#池窯產(chǎn)能1.5萬(wàn)噸，2009年對(duì)其進(jìn)行了擴(kuò)能冷修改造，產(chǎn)能提高到3.5萬(wàn)噸，設(shè)計(jì)壽命到2019年；2#池窯設(shè)計(jì)產(chǎn)能2.5萬(wàn)噸，2009年對(duì)其進(jìn)行了簡(jiǎn)單加固性維修，目前已持續(xù)運(yùn)行近十年，超出設(shè)計(jì)壽命。經(jīng)有關(guān)專家多次到現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估，認(rèn)為該池窯可維持運(yùn)行到2014年底。為安全起見(jiàn)，金牛玻纖擬采用美國(guó)OC公司先進(jìn)的玻璃配方和池窯拉絲生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)2#池窯進(jìn)行冷修擴(kuò)能技術(shù)改造。

1 金牛玻纖公司現(xiàn)狀

金牛玻纖公司2010年虧損1915萬(wàn)元、2011年盈利19萬(wàn)元、2012年虧損5998萬(wàn)元、2013年虧損2971萬(wàn)元、2014年1-5月份虧損1133萬(wàn)元。造成金牛玻纖連續(xù)性經(jīng)營(yíng)虧損的主要問(wèn)題：一是制造成本較高，綜合成本高出500元/噸以上，在目前工藝技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步挖潛的空間很小。二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，高附加值產(chǎn)品比重僅為先進(jìn)企業(yè)的1/3，綜合售價(jià)低500-1000元/噸。

2 項(xiàng)目建設(shè)的內(nèi)容

建設(shè)規(guī)模：2#池窯技改后年產(chǎn)各種玻璃纖維制品5萬(wàn)噸，其中新增產(chǎn)能2.5萬(wàn)噸。

主要改造內(nèi)容包括：2#窯爐系統(tǒng)擴(kuò)能、拉絲作業(yè)線改造、烘干系統(tǒng)擴(kuò)能、各系統(tǒng)配套設(shè)施等。2#池窯技改完成后，擬對(duì)1#池窯進(jìn)行玻璃基礎(chǔ)配方及必要設(shè)施升級(jí)。

3 項(xiàng)目方案的比選

方案一：對(duì)金牛玻纖2#池窯進(jìn)行簡(jiǎn)單冷修，更換池窯耐火材料及必要配套設(shè)施，復(fù)制原有技術(shù)，保持原有產(chǎn)能，利用最小的投資實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)延續(xù)。該方案預(yù)計(jì)投資4000萬(wàn)元，經(jīng)測(cè)算，項(xiàng)目實(shí)施后，預(yù)計(jì)金牛玻纖每年虧損1981萬(wàn)元。

該方案的經(jīng)濟(jì)效益較低，屬于維持性經(jīng)營(yíng)，無(wú)法提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更不能扭轉(zhuǎn)目前虧損局面，難以走上健康發(fā)展道路。

方案二：金牛玻纖停產(chǎn)。

金牛玻纖2014年上半年預(yù)計(jì)虧損916萬(wàn)元，下半年按照效益最大化組織生產(chǎn)，預(yù)計(jì)虧損1012萬(wàn)元，全年預(yù)計(jì)虧損1928萬(wàn)元。如下半年兩座池窯全面停產(chǎn)，全年預(yù)計(jì)虧損3223萬(wàn)元。

該方案涉及資產(chǎn)后續(xù)處理過(guò)程會(huì)帶來(lái)資產(chǎn)貶值和流失及人員安排等一系列問(wèn)題。

方案三：與國(guó)外企業(yè)開(kāi)展合作，引進(jìn)最先進(jìn)技術(shù)，促使金牛玻纖實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，擺脫虧損局面。

目前，國(guó)際上主要玻纖生產(chǎn)企業(yè)有OC、PPG、JM等三家公司，均為美國(guó)企業(yè)。這三家企業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面各有側(cè)重，但綜合看OC公司是最強(qiáng)的。金牛玻纖從2012年下半年開(kāi)始與OC公司進(jìn)行接觸，探討合作事宜，但OC方面在股權(quán)收購(gòu)、聯(lián)合投資、經(jīng)營(yíng)托管等合作方式上均沒(méi)有意向，后經(jīng)過(guò)雙方的反復(fù)協(xié)商，擬定由金牛玻纖引進(jìn)OC技術(shù)進(jìn)行升級(jí)改造，雙方共享合作收益。

通過(guò)OC在華工廠與金牛玻纖對(duì)標(biāo)來(lái)看，引進(jìn)OC技術(shù)方案能夠解決金牛玻纖目前存在的問(wèn)題，雙方合作具有技術(shù)可行性。

4 項(xiàng)目建設(shè)的可行性

（1）項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，也符合玻纖行業(yè)“十二五”總體發(fā)展規(guī)劃。

（2）項(xiàng)目采用OC公司為金牛玻纖全新設(shè)計(jì)2#池窯冷修擴(kuò)能方案，將使用單元窯雙“H”型通路的池窯型式，主要核心技術(shù)有Advantex無(wú)氟無(wú)硼玻璃配方技術(shù)、AGM熔制技術(shù)以及HTP高產(chǎn)能漏板技術(shù)，使項(xiàng)目的技術(shù)水平能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

（3）項(xiàng)目完成后，金牛玻纖公司總產(chǎn)能將達(dá)到8萬(wàn)噸，單位生產(chǎn)成本較2013年實(shí)際水平可降低506元/噸；同時(shí)，通過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，可使產(chǎn)品綜合售價(jià)比2013年水平提高889元/噸。通過(guò)成本降低和售價(jià)提升帶來(lái)每噸產(chǎn)品毛利1395元/噸，在市場(chǎng)不變的情況下，金牛玻纖每年將提升效益6167萬(wàn)元以上。年利潤(rùn)可達(dá)3196萬(wàn)元。

（4）項(xiàng)目使用無(wú)硼無(wú)氟配方，采用特殊的燃燒器結(jié)合純氧燃燒技術(shù)，用純氧代替空氣助燃、新的池窯設(shè)計(jì)和新型燃燒器，大大降低有害物質(zhì)排放，且項(xiàng)目已經(jīng)取得了邢臺(tái)市環(huán)境保護(hù)局的環(huán)評(píng)批復(fù)。

5 項(xiàng)目投資及經(jīng)濟(jì)分析

項(xiàng)目總投資：1.461億元（其中：設(shè)備購(gòu)置1.16412億元；建筑工程1170萬(wàn)元；安裝工程207.8萬(wàn)元；固定資產(chǎn)其他工程和費(fèi)用1154萬(wàn)元；無(wú)形資產(chǎn)費(fèi)用437萬(wàn)元），項(xiàng)目資金來(lái)源全部由冀中能源股份公司自籌。

項(xiàng)目投產(chǎn)后年?duì)I業(yè)收入28956萬(wàn)元，年稅后利潤(rùn)2203萬(wàn)元，投資回收期5.11年，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）17.45%。

金牛玻纖池窯升級(jí)改造后，股份公司擬投資3000萬(wàn)元對(duì)1#池窯進(jìn)行玻璃基礎(chǔ)配方升級(jí)，在1#、2#池窯改造均完成后，受益于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品綜合售價(jià)預(yù)計(jì)達(dá)到5944元/噸，相比2013年提升889元/噸；企業(yè)可實(shí)現(xiàn)年收入4.76億元，增加1.75億元。企業(yè)可實(shí)現(xiàn)年利潤(rùn)總額3196萬(wàn)元，相比2013年提升效益6000萬(wàn)元以上。

綜上所述，該項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益良好。通過(guò)該技術(shù)改造項(xiàng)目的實(shí)施，金牛玻纖可以解除2#池窯重大安全隱患，實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)全面升級(jí)，使企業(yè)扭虧為盈，為企業(yè)穩(wěn)定生存發(fā)展奠定基礎(chǔ)。