摘 要：通過(guò)粉煤灰替代部分水泥，研究了在低水膠比情況下，粉煤灰摻量變化對(duì)混凝土工作性的影響。結(jié)果表明，粉煤灰摻量對(duì)水泥混凝土的工作性有最直接的影響，在摻量0%—50%之間，隨著粉煤灰替代量的增加，水泥混凝土的工作性逐漸增大，粉煤灰摻量超過(guò)50%后混凝土工作性就開(kāi)始下降，粉煤灰對(duì)混凝土的塌落度損失有明顯的延緩作用。

關(guān)鍵詞：粉煤灰；混凝土；工作性

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.14.089

粉煤灰是火力發(fā)電廠燃燒煤粉后產(chǎn)生的“廢棄物”，近年來(lái)在倡導(dǎo)綠色建筑的形勢(shì)下，粉煤灰的綜合利用獲得了飛速的發(fā)展[1]，特別是在水泥混凝土中的應(yīng)用獲得了較大的成功，不僅可以解決工業(yè)廢渣堆放及再利用，起到環(huán)境保護(hù)、節(jié)約土地資源的作用[2]。同時(shí)由于粉煤灰的特性，在混凝土中還起到改善工作性、提高后期強(qiáng)度、改善碳化性能等作用[3]。隨著近年來(lái)大流動(dòng)和高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用，粉煤灰已經(jīng)成為混凝土不可或缺的材料[4-5]。雖然粉煤灰在混凝土中應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，但是在低水膠比情況下粉煤灰對(duì)水泥混凝土工作性的影響研究較少，本文在低水膠比情況下，通過(guò)粉煤灰取代水泥，研究了粉煤灰對(duì)水泥混凝土工作性的影響。

1 原材料及實(shí)驗(yàn)方案

1.1 原材料

1.1.1 粉煤灰

杭州半山熱電廠產(chǎn)粉煤灰，經(jīng)檢測(cè)為二級(jí)粉煤灰，具體性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

1.1.2 水泥

杭州市建德海螺水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的海螺牌PO32. 5 普通硅酸鹽水泥，基本性能見(jiàn)表2。

1.1.3 砂

浙江嘉興地區(qū)普通河砂，具體性能指標(biāo)見(jiàn)表3。

1.1.4 骨料

骨料：普通骨料，浙江省杭州市大通碎石場(chǎng)生產(chǎn)，技術(shù)指標(biāo)如表4所示：

1.1.5 減水劑

杭州德松建材有限公司生產(chǎn)的高效聚羧酸類(lèi)減水劑，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格。

1.2 實(shí)驗(yàn)方案

在低水膠比（0.33）的情況下，粉煤灰分別替代20%、30%、40%、50%、60%、70%水泥用量，然后進(jìn)行工作性測(cè)定，研究粉煤灰摻量對(duì)混凝土工作性的影響情況。工作性的測(cè)定方法嚴(yán)格按照《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》（GB/T50080-2016）進(jìn)行。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 對(duì)混凝土工作性的影響

粉煤灰分別按照20%、30%、40%、50%、60%、70%用量替代等量水泥，拌制水泥混凝土試樣，然后測(cè)定其工作性，具體變化規(guī)律如圖1所示。

由圖1可以看出，在摻量0%—50%之間，隨著粉煤灰替代量的增加，水泥混凝土的工作性逐漸增大，說(shuō)明在低水膠比情況下，粉煤灰對(duì)水泥混凝土的工作有直接的影響。原因是由于粉煤灰顆粒幾乎成致密的圓形顆粒，隨著摻量的增加混凝土的工作性也逐步增加。同時(shí)，由圖1還可以看，粉煤灰摻量從0%—20%之間混凝土工作性增加斜率大于粉煤灰摻量從20—50%，原因是隨著粉煤灰摻量的增加，粉煤灰中細(xì)小的顆粒逐漸填充混凝土的空隙率，從而造成工作性增加逐漸降低；在粉煤灰摻量達(dá)到50%時(shí)混凝土的塌落度達(dá)到最大值，比不摻加粉煤灰的基礎(chǔ)混凝土工作性增加了80mm，增加了61.5%，也說(shuō)明了粉煤灰對(duì)混凝土工作性的提高效果非常明顯。但是粉煤灰摻量超過(guò)50%后混凝土工作性就開(kāi)始下降，隨著摻量的增加，工作性下降的更加明顯。原因是粉煤灰摻量超過(guò)“最佳摻量”后，粉煤灰中的微細(xì)顆粒幾乎填滿了混凝土的空隙，隨著摻量的再增加，使的混凝土變得干澀，從而造成工作性的下降。

2.2 對(duì)混凝土塌落度損失的影響

以粉煤灰最佳替代量50%時(shí)的摻量制作水泥混凝土，在保證初始塌落度相同的情況下，測(cè)定30min、1h、2h和3h時(shí)的塌落度損失情況，分析粉煤灰對(duì)混凝土塌落度損失的影響。

由圖2可以看出，在同樣的時(shí)間點(diǎn)上，摻粉煤灰的混凝土塌落度都大于基準(zhǔn)混凝土的塌落度，說(shuō)明粉煤灰對(duì)混凝土的塌落度損失有明顯的延緩作用。同時(shí)，在1.5小時(shí)之內(nèi)，摻加粉煤灰的混凝土塌落度損失為0，這在實(shí)際的工程應(yīng)用中有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。在規(guī)范要求的兩小時(shí)內(nèi)，摻粉煤灰的混凝土比基準(zhǔn)混凝土塌落度損失減小了15mm，隨著時(shí)間的推移，在3h時(shí)塌落度損失減少量更加明顯，減少了40mm。

2.3 粉煤灰摻量對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響

在注入水量一定的情況下，分別使用10%、20%、30%、40%、50%的粉煤灰替代水泥，拌制混合混凝土并檢測(cè)其抗壓特性，基本變化規(guī)律如圖1展示。

由圖3可以看出，粉煤灰替代量的增多，水泥混凝土抗壓特性也是逐漸的下降，說(shuō)明在粉煤灰添加的量對(duì)混凝土的該方面特性有直接的作用。分析認(rèn)為原因是由于粉煤灰數(shù)量的增加，相應(yīng)的水泥含量就逐漸減少，也就是膠凝材料的逐漸減少造成了水泥混凝土強(qiáng)度的逐漸降低。同時(shí)，由圖1還可以看，粉煤灰添加的量從0%—30%之間強(qiáng)度特性雖然也是在逐漸的下降，但是下降的程度較小，變化不太明顯；但是添加的量一旦高于30%之后，此材料的抗壓特性急速減弱。特別是粉煤灰加入的量由30%減弱至40%過(guò)程中，強(qiáng)度由52.7Mpa減弱至43.5Mpa，減弱程度高達(dá)17.5%，遠(yuǎn)大于由0%至30%之間的下降速率，粉煤灰加入的量由40%下降到50%過(guò)程中，抗壓強(qiáng)度降低速率雖然小于粉煤灰加入量由30%到40%的減弱速率，但是也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于0%到30%的減弱速率，說(shuō)明粉煤灰添加的量在30%時(shí)達(dá)到臨界值，添加的量在30%以?xún)?nèi)時(shí)對(duì)抗壓特性影響較小，超過(guò)30%后對(duì)抗壓特性的作用效果比較大，所以粉煤灰在該類(lèi)混凝土中替代水泥的使用量一般不能超過(guò)30%。

2.4 粉煤灰在混凝土中的作用原理分析

粉煤灰是火力發(fā)電廠燃燒了磨細(xì)的煤炭后收集起來(lái)的粉塵，每個(gè)粉煤灰顆粒都是經(jīng)過(guò)了充分的燃燒。根據(jù)以往實(shí)驗(yàn)結(jié)果，總結(jié)出粉煤灰對(duì)水泥混凝土的影響主要包含形態(tài)效應(yīng)、微骨料效應(yīng)和火山灰效應(yīng)。

（1）形態(tài)效應(yīng)：通過(guò)電子顯微鏡觀察分析，粉煤灰顆粒大部分都是微小的圓形顆粒，由于燃燒的作用，表面光滑，特別類(lèi)似于玻璃球狀態(tài)。這對(duì)于水泥混凝土而言，摻入粉煤灰替代同等水泥用量，能夠降低水的使用量，或者提高水泥混凝土的有關(guān)特性。

（2）微骨料效應(yīng)：由于粉煤灰顆粒非常細(xì)小，特別是磨細(xì)粉煤灰更加明顯，70%以下都是小于0.075mm顆粒，添加的粉煤灰顆粒能夠補(bǔ)充混凝土里存在的微小間隔，個(gè)別甚至能夠補(bǔ)充兩顆粒中間形成的間隔。能夠明顯增強(qiáng)混凝土的緊密程度，進(jìn)而改善水泥混凝土的抵抗?jié)B漏的特性和抗壓強(qiáng)度。

（3）火山灰效應(yīng)：該效應(yīng)是粉煤灰的主要特征之一，基本原理是粉煤灰中的SiO2與反應(yīng)產(chǎn)物Ca（OH）2發(fā)生二次同水發(fā)生的化學(xué)作用，生產(chǎn)具有粘結(jié)效應(yīng)的水化硅酸鈣，從而增加混凝土中膠凝物質(zhì)的含量，這是摻粉煤灰水泥后期強(qiáng)度較高的最主要原因。

3 結(jié)論

通過(guò)以上圖表和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可以得出以下結(jié)論：（1）粉煤灰摻量對(duì)水泥混凝土的工作性有最直接的影響；（2）在摻量0%—50%之間，隨著粉煤灰替代量的增加，水泥混凝土的工作性逐漸增大，粉煤灰摻量超過(guò)50%后混凝土工作性就開(kāi)始下降；（3）粉煤灰對(duì)混凝土的塌落度損失有明顯的延緩作用。

參考文獻(xiàn)：

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[5]陳磊，周悅.談?dòng)绊懛勖夯一炷凉ぷ餍缘囊蛩豙J].粉煤灰綜合利用，2003（03）：35-36.

作者簡(jiǎn)介：強(qiáng)強(qiáng)（1979-），男，陜西西安人，工程師，主要從事鐵路工程建設(shè)管理工作。