劉喜亮　胡宸　李文磊　胡守彬

摘 要：機械制造加工工藝在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著重要的地位，直接影響到國家制造業(yè)的發(fā)展水平，對于經(jīng)濟發(fā)展的影響較大?，F(xiàn)代企業(yè)在發(fā)展的過程中，可以把機械制造的生產(chǎn)過程看作是一個輸入輸出系統(tǒng)，對機械制造進行智能化的管理，使得企業(yè)在生產(chǎn)制造方面的技術(shù)不斷提升，從而促進我國機械制造行業(yè)的發(fā)展與進步，為整個生產(chǎn)制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化和技術(shù)水平的提升創(chuàng)造良好的條件。本文主要從機械制造的生產(chǎn)過程和加工工藝方面入手，對現(xiàn)階段機械制造工藝進行分析，為機械制造的發(fā)展提供幫助。

關(guān)鍵詞：機械制造；生產(chǎn)過程；加工工藝

機械制造生產(chǎn)的過程本身就是較為復雜的，并且工藝繁瑣，在生產(chǎn)中不僅需要對原材料和成本進行控制，同時還要根據(jù)需求對模具進行設(shè)計加工，并將零件進行組裝，直至形成完整的系統(tǒng)，然后對整個系統(tǒng)進行裝配和調(diào)試，并對外部各項零件進行包裝，產(chǎn)品從原材料變?yōu)樾枰脑O(shè)備，在這個過程中經(jīng)歷的工藝和技術(shù)繁雜，對于機械制造工藝要求較多，因此科技的重要性就顯示出來，可以通過科技的進步對制造工藝進行更加全面的管理，從而更好的進行生產(chǎn)制造工藝的創(chuàng)新，為生產(chǎn)制造工藝的進步創(chuàng)造條件。

1 機械制造生產(chǎn)過程

1.1 生產(chǎn)類型分析

在進行機械制造生產(chǎn)過程中需要對生產(chǎn)的類型進行分析，因為場地的不同，在進行生產(chǎn)的過程中生產(chǎn)車間的規(guī)模決定了生產(chǎn)的規(guī)模，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。這三種類型在進行生產(chǎn)的過程中都具有各自的特點，首先作為重型機械，生產(chǎn)制造業(yè)本身種類較多，但是在市場需求方面較少，并且隨著科技的不斷進步，技術(shù)需要進一步的提升，需要根據(jù)市場的需求及時的調(diào)整生產(chǎn)工藝，因此基本上是進行單件制造，重復較少；而在制造業(yè)中還存在一些因為生產(chǎn)質(zhì)量較高而需要進行周期性更換換代的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品還要和原本的產(chǎn)品進行配套，因此在生產(chǎn)中需要進行周期性的重復，這樣的生產(chǎn)類型屬于成批生產(chǎn)；最后作為滿足農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等需求的機械設(shè)備，因此長期的使用經(jīng)常出現(xiàn)某一體部位的磨損，因此需要經(jīng)常性的更換一些小的部件，這樣的產(chǎn)品屬于大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品。

1.2 生產(chǎn)過程分析

在產(chǎn)品進行機械制造生產(chǎn)的過程中，需要根據(jù)不同的加工工藝要求制定不同的生產(chǎn)流程，首先對需要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行生產(chǎn)計劃的編制，確定需要生產(chǎn)的原材料，進行各項準備工作，并對工作的過程進行基礎(chǔ)性的安排，為后續(xù)工作的展開奠定基礎(chǔ)。在基本工作完成之后可以對產(chǎn)品進行生產(chǎn)，制造成相應的毛坯，在毛坯制作完成之后需要對零件進行細致的打磨處理，保證零件組裝的準確性。最后，需要對組裝的產(chǎn)品進行調(diào)試、檢驗與后期的包裝，并進行運輸。具體的步驟包括：

1.進行產(chǎn)品的設(shè)計

產(chǎn)品設(shè)計是進行生產(chǎn)制造的前提條件，在進行生產(chǎn)制造的過程中需要對市場進行調(diào)查，關(guān)注產(chǎn)業(yè)內(nèi)商場行情，并充分的對企業(yè)現(xiàn)階段的經(jīng)濟情況和技術(shù)水平進行分析，全面的將內(nèi)部和外部環(huán)境進行審核，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)符合市場發(fā)展的需要。

2.設(shè)計審核

在對產(chǎn)品進行設(shè)計之后需要進行專門的審核，將設(shè)計書的能耗、銷量和質(zhì)量等方面進行嚴格的把關(guān)，將設(shè)計中存在的缺陷進行改進，對設(shè)計方案進行優(yōu)化處理，從而進一步提升設(shè)計的技術(shù)性和適應性。

3.零件加工

設(shè)備的生產(chǎn)制造需要零件的拼接，因此在進行機械制造中首先需要對零件進行加工，關(guān)注零件生產(chǎn)中的質(zhì)量和尺寸的標準型，這些方面對機械設(shè)備的拼接成果具有較大的影響，所以要保證零件的生產(chǎn)質(zhì)量。

4.產(chǎn)品合格檢測

在進行生產(chǎn)完成之后需要對產(chǎn)品的質(zhì)量進行更加全面的檢測，這是出廠前的最后一道工序，因此需要特別關(guān)注，保證出場的產(chǎn)品合格率達到規(guī)定的要求，提升產(chǎn)品的質(zhì)量，為優(yōu)良的成品進行嚴格的把關(guān)。

2 機械制造的加工工藝

機械加工過程是復雜的，要求也更加嚴格，因此在加工的過程需要嚴格按照步驟進行，這樣才能保證加工質(zhì)量，具體的加工工藝主要從兩個方面進行分析：

2.1 加工流程

機械制造的加工流程主要是按照企業(yè)的實際需要進行，各個工序之間也是按照企業(yè)的各項生產(chǎn)慣例進行，畢竟成熟的企業(yè)都具有自己熟悉的生產(chǎn)流程，但是在生產(chǎn)過程中還是需要對一些問題進行考慮：首先對于零件的生產(chǎn)方面需要加強生產(chǎn)的高效性，因此在加工的過程中可以對生產(chǎn)工藝進行標準化的處理，從而減少成本投入。其次，在進行生產(chǎn)的過程中需要對工藝流程進行全面的考核，并分析整個實施過程，制定出最佳工作方案。最后在進行施工的過程中對圖紙進行全面的分析，發(fā)現(xiàn)零件實際施工和設(shè)計中存在的偏差及時進行修正，從而更加全面的對加工的流程進行指導。

2.2 機械加工設(shè)備

設(shè)備在選用的過程中需要對設(shè)備的工藝進行更加全面的整理，選用適合的材料和數(shù)量，引進更加專業(yè)的設(shè)備，對零件的加工技術(shù)進行更新。首先注重引進先進的技術(shù)設(shè)備，對原有的技術(shù)進行及時的更新，保證工作效率的提升，畢竟現(xiàn)階段機械制造部門的競爭較為激烈，因此需要關(guān)注設(shè)備的更新和效率的提升，從而進一步降低成本。其次，需要增加設(shè)備的適應性，在生產(chǎn)的過程中增加設(shè)備的管理職能，選用更加適合加工的設(shè)備，盡量的發(fā)揮設(shè)備的職能，對各項設(shè)備進行全面的了解，保證設(shè)備在管理中實現(xiàn)性能使用的最大化，提升設(shè)備的工藝水平，為設(shè)備的全面進步提供必要的支持。

3 結(jié)束語

機械加工是國家工業(yè)化和智能化的前提，在發(fā)展中需要更加全面的保證生產(chǎn)的生產(chǎn)過程的高效率、高質(zhì)量，這樣才能進一步提升管理的科學性和技術(shù)性，保證加工工藝的高水平、低成本，提升整個制造行業(yè)的科學水平和管理水平，為整個機械制造業(yè)的提升和發(fā)展提供必要的條件，進而提高整合機械加工的工業(yè)化水平，為我國機械制造業(yè)的發(fā)展與進步提供必要的支持，從機械自動化技術(shù)的應用與發(fā)展做起 ，按照具體國情做好基礎(chǔ)工作 ，為中國化的機械制造業(yè)的發(fā)展不斷探索。

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