尹瑜

[摘 要]干濕兩用花生摘果機，其機架上設置有摘果倉，摘果倉內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與動力機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)動軸上設置有碎秧桿，摘果倉的上部和下部分別設置有進料口和出料口，進料口處設置有進料輸送機構(gòu)，機架的兩側(cè)分別設置有二次摘果輸送機構(gòu)和果實輸送機構(gòu)，果實輸送機構(gòu)的下端與出料口相對應，二次摘果輸送機構(gòu)的上端與進料輸送機構(gòu)相對應，摘果倉的一端下部設置有二次摘果出口，二次摘果出口與二次摘果輸送機構(gòu)相對應。轉(zhuǎn)動軸為兩個以上，其高低位置不同，干濕兩用花生摘果機自動進料、碎秧摘果、自動出果于一體，效率高，并且具有二次或多次摘果功能，摘果率高。[關鍵詞]干濕兩用 花生摘果機 摘果率高中圖分類號：TE336 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）19-0378-01

我國花生種植面積較很大，傳統(tǒng)的人工摘果方法效率低，勞動強度大，采取機械化或半機械化設備代替手工摘取，可以降低勞動強度、提高工作效率，但是目前的花生摘果機功能單一，并且不能二次摘果，影響果實的采摘率。本文所研究的干濕兩用花生摘果機，解決的技術(shù)問題是克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設計合理、功能齊全、效率高且果實采摘率高的干濕兩用花生摘果機。

1 技術(shù)方案與特征

（1）干濕兩用花生摘果機進料口處設置有進料輸送機構(gòu)，機架的兩側(cè)分別設置有二次摘果輸送機構(gòu)和果實輸送機構(gòu)，果實輸送機構(gòu)的下端與所述出料口相對應，二次摘果輸送機構(gòu)的上端與所述進料輸送機構(gòu)相對應，摘果倉的一端下部設置有二次摘果出口，二次摘果出口與二次摘果輸送機構(gòu)相對應；摘果倉的后倉壁上設置有拋秧口和碎秧桿排出口，拋秧口和碎秧桿排出口的下方設置有傾斜料槽，所述傾斜料槽的低端與所述二次摘果輸送機構(gòu)相對應；拋秧口與所述傾斜料槽之間設置有落料槽，碎秧桿排出口的兩側(cè)設置有擋板。

（2）干濕兩用花生摘果機轉(zhuǎn)動軸至少有兩個，不同的轉(zhuǎn)動軸的高低位置不同，靠近所述進料口的轉(zhuǎn)動軸的高度高于遠離所述進料口的轉(zhuǎn)動軸的高度。

（3）干濕兩用花生摘果機，果實輸送機構(gòu)的下端與機架的下端轉(zhuǎn)動式連接，其上端通過索鏈與所述機架的上端活動連接，果實輸送機構(gòu)上端設置有果實落料口。

（4）干濕兩用花生摘果機，每一轉(zhuǎn)動軸上至少設置三個沿圓周均布的碎秧桿，碎秧桿由螺旋形鋼筋制成，摘果倉的倉壁內(nèi)表面間隔設置有螺旋筋。

（5）干濕兩用花生摘果機進料輸送機構(gòu)、二次摘果輸送機構(gòu)和果實輸送機構(gòu)均由固定框架、輸送帶和轉(zhuǎn)動輥構(gòu)成，并且，輸送帶上間隔設置有擋料板。

（6）干濕兩用花生摘果機，機架的兩端下部均設置行走輪，并且前端的行走輪為萬向輪；機架上設置有動力機構(gòu)和傳動機構(gòu)。

2 結(jié)構(gòu)說明

圖中，1-機架，2-二次摘果輸送機構(gòu)，3-傾斜料槽，4-碎秧桿排出口，5-摘果倉，6-果實輸送機構(gòu)，7-進料輸送機構(gòu)，8-落料槽。

干濕兩用花生摘果機含有機架1，機架1上設置有摘果倉5，摘果倉5內(nèi)設置有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸與動力機構(gòu)連接，轉(zhuǎn)動軸上設置有碎秧桿，摘果倉5的上部和下部分別設置有進料口和出料口，進料口處設置有進料輸送機構(gòu)7，機架1的兩側(cè)分別設置有二次摘果輸送機構(gòu)2和果實輸送機構(gòu)6，果實輸送機構(gòu)6的下端與出料口相對應，二次摘果輸送機構(gòu)2的上端與進料輸送機構(gòu)7相對應，摘果倉5的一端下部設置有二次摘果出口，二次摘果出口與二次摘果輸送機構(gòu)2相對應。

優(yōu)選方案：轉(zhuǎn)動軸至少有兩個，不同的轉(zhuǎn)動軸的高低位置不同，靠近進料口的轉(zhuǎn)動軸的高度高于遠離進料口的所述轉(zhuǎn)動軸的高度，便于逐級摘果。

果實輸送機構(gòu)6的下端與機架1的下端轉(zhuǎn)動式連接，其上端通過索鏈與機架1的上端活動連接，能夠調(diào)節(jié)傾斜角度，果實輸送機構(gòu)6上端設置有果實落料口。

每一轉(zhuǎn)動軸上至少設置三個沿圓周均布的碎秧桿，碎秧桿由螺旋形鋼筋制成，摘果倉5的倉壁內(nèi)表面間隔設置有螺旋筋（圖中未畫出）。

摘果倉5的后倉壁上設置有拋秧口和碎秧桿排出口4，拋秧口和碎秧桿排出口4的下方設置有傾斜料槽3，傾斜料槽3的低端與二次摘果輸送機構(gòu)2相對應。拋秧口與傾斜料槽3之間設置有落料槽8，碎秧桿排出口4的兩側(cè)設置有擋板。

進料輸送機構(gòu)7、二次摘果輸送機構(gòu)2和果實輸送機構(gòu)6均由固定框架、輸送帶和轉(zhuǎn)動輥構(gòu)成，并且，輸送帶上間隔設置有擋料板。

機架1的兩端下部均設置行走輪，并且前端的行走輪為萬向輪，便于轉(zhuǎn)向；機架1上設置有動力機構(gòu)和傳動機構(gòu)。

使用時，通過牽引車將機架1拖至合適位置，往進料輸送機構(gòu)7的料槽中放入干花生秧或濕花生秧，動力機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，碎秧桿將花生秧打碎或揉碎，花生就由出料口排出，然后由果實輸送機構(gòu)6將花生輸送到運料車上，當然，出料口下端也可以設置篩網(wǎng)，花生經(jīng)過篩網(wǎng)后再由果實輸送機構(gòu)6將花生輸送到運料車上，減少渣土。需要再次摘果的花生秧由二次摘果出口排出，進入二次摘果輸送機構(gòu)2，再次進入進料輸送機構(gòu)7，進行多次摘果。粉碎的花生葉和花生梗分別由拋秧口和碎秧桿排出口4排出，在排出過程中，帶有花生果的花生梗落到傾斜料槽3中，進而進入二次摘果輸送機構(gòu)2，重復摘果，大大提高摘果率。

3 效果分析

（1）干濕兩用花生摘果機集自動進料、碎秧摘果、自動出果于一體，效率高，并且具有二次或多次摘果功能，摘果率高。

（2）干濕兩用花生摘果機果實輸送機構(gòu)下端與機架下端轉(zhuǎn)動式連接，上端通過索鏈與機架上端活動連接，便于調(diào)節(jié)果實輸送機構(gòu)的傾斜程度，使果實能夠直接進入運送車。

（3）干濕兩用花生摘果機摘果倉內(nèi)至少設置兩個轉(zhuǎn)軸，每一轉(zhuǎn)軸上均設置有碎秧桿，且碎秧桿為螺旋形，多個轉(zhuǎn)軸的高度可以不同，逐步多次摘果，增加摘果效果。

（4）干濕兩用花生摘果機摘果倉的倉壁內(nèi)表面間隔設置有螺旋筋，增加花生秧的揉搓效果，另外，帶果實的花生秧或花生梗能夠隨二次摘果輸送機構(gòu)再次進入摘果倉，進行多次摘果。

（5）干濕兩用花生摘果機機架下端安裝有行走輪，并且前面的行走輪為萬向輪，能夠方便轉(zhuǎn)向，機架與動力機連接，能夠移動，便于實現(xiàn)在花生地進行摘果，減少來往運輸，且能使碎秧桿撒入田地內(nèi)。

（6）干濕兩用花生摘果機設計合理、功能齊全、效率高且果實采摘率高，既能濕秧摘果，又能干秧摘果，易于推廣實施，具有良好的經(jīng)濟效益。